容积泵制造技术

一种容积泵，其包括：i）驱动轴（2）；ii）牵引轴（3），其牵引所述驱动轴（2）旋转，所述牵引轴（3）与所述驱动轴（2）是同轴的，来自所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）之间的一个包括另一个的末端的容纳底座（6），在所述容纳底座（6）的内部，所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）组合地包括联轴器，所述联轴器能够将来自所述牵引轴（3）的任何径向负载传递至所述驱动轴（2）；iii）所述驱动轴（2）的静止支撑结构（4），其包括：-支撑件（40），所述驱动轴（2）可相对于所述支撑件（40）旋转；-中和装置，其中和承载在所述牵引轴（3）上的径向负载并且与一个或多个滑动轴承大致重合，该一个或多个滑动轴承径向夹在所述驱动轴（2）和支撑件（40）之间；所述一个或多个滑动轴承包括至少一个第一滑动轴承（41）；iv）至少一个第一推力轴承（71），其直接或间接地轴向邻接所述牵引轴（3）的第一部分（33）以便中和承载在所述牵引轴（3）上的轴向负载。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及容积泵，特别涉及齿轮泵。齿轮泵意为利用两个滚动主体的啮合诱发的容积变化将能量传递至流体中。
技术介绍
已知的齿轮泵包括：-两个镶齿轮，其彼此接合；-驱动轴，其驱动所述预期镶齿轮之一；-牵引轴，其牵引所述驱动轴，该牵引轴在所述泵的壳体内侧部分地延伸，并延伸至所述壳体外部，从而接收驱动扭矩。在该
，牵引轴也被称为支撑件或毂。在该泵壳体内侧，该牵引轴由滚子轴承（例如双列球轴承）支撑， 该滚子轴承用于中和轴向应力和径向应力，防止其传递至驱动轴上。该构造解决方案的缺点在于该类轴承的成本，以及其尺寸。事实上，这些部件的成本和尺寸反应出该泵的成本和总体尺寸。
技术实现思路
在本文中，基于本专利技术的技术任务是提供能使成本和总体尺寸最小化，同时允许进行全部可靠的操作的泵。所陈述的技术任务和具体目标通过包括一项或多项权利要求中所公开的技术特征的齿轮泵大致实现。附图说明参照附图，对本专利技术的齿轮泵的优选但不排外实施例的粗略、非限定性描述，有助于更好地理解本专利技术的另外的特征和优点，其中：-图1展示了可以并入本专利技术的泵的示意图；-图2和3展示了本专利技术的泵的一部分的两个正交剖视图；-图4和5展示了根据本专利技术的可替换实施例的泵的一部分的两个正交剖视图。具体实施方式在附图中，附图标记1表示容积泵，特别是齿轮泵。该齿轮与通过所述泵传送的流体相互作用，确定能量增加。如前面指出，齿轮泵意为利用两个滚动主体（通常为镶齿轮）的啮合诱发的容积变化以确定能量传递至流体的泵。在可替换实施例中，该泵可以为，例如，具有活塞的泵，该活塞在对应底座中滑动，并且其中所述活塞及其底座由斜板牵引旋转（一般来说，在本领域中，该类泵是周知的，因此不进一步详述）。该泵1包括：-驱动轴2；-牵引轴3，其牵引所述驱动轴2旋转。在优选的实施例中，该泵1为齿轮泵并且有利地，该驱动轴2固定地束缚至所述齿轮中的至少一个，这确定流体能量的增加（所述齿轮与直接接触流体的滚动主体重合；便利地，该驱动轴2和所述滚动主体中的至少一个为单个一体成型主体；有利地，该滚动主体为镶齿轮）。该牵引轴3可操作地连接至该驱动轴2并且将径向负载传递至所述驱动轴2，同时被束缚至用于中和其轴向负载的装置。该牵引轴3通过传输元件直接或间接放置在用于驱动所述泵1的发动机（典型地为内燃机类型）和所述驱动轴2之间。该泵1包括外部壳体7。该外部壳体7为所述泵的保护罩的一部分。有利地，该外部壳体7通过铸造获得。在示例所示的具体实施例中，该驱动轴2位于所述泵1的壳体7的内部。该牵引轴3在壳体7的外部突出以便直接或间接连接至发动机。特别地，在壳体7外部的牵引轴3的一部分限定可操作地连接至所述发动机的动力输出装置。所述壳体7包括用于牵引轴3的嘴部73以穿过所述壳体7。该泵1还包括用于驱动轴2的静止支撑结构4。该支撑结构4包括：-支撑件40，所述驱动轴2可相对该支撑件40旋转；有利地，该支撑件40与前述壳体7处于单个主体中。-中和装置，其用于中和承载在该牵引轴3上的径向负载（以及由于所述轴3不包括轴承以抵挡所述径向负载，传递至所述驱动轴2的径向负载），该中和装置用于中和抵达所述驱动轴2上且起源于坐落在其上游的元件的径向负载（例如，由于通过锥齿轮副或万向接头的运动传输）；该中和装置大致包括/重合一个或多个滑动轴承（没有滚动元件），该一个或多个滑动轴承径向地夹在所述驱动轴2和所述支撑件40之间（其支撑该驱动轴2）；所述一个或多个滑动轴承包括至少一个第一滑动轴承41。该第一滑动轴承41的滑动表面为圆柱形表面，该圆柱形表面封装该驱动轴2的旋转轴。该第一滑动轴承41为商用类型且可以包括钢和聚四氟乙烯。该第一滑动轴承41是润滑的。该第一轴承41有利地为单个圆柱形主体。该第一轴承41为静止的。该驱动轴2在该第一轴承41内侧旋转。该第一轴承41与驱动轴2（可能通过中间层润滑剂）和该支撑件40接触。但是，该第一轴承41与该牵引轴3不接触。该第一轴承41的径向厚度包括在0.5和 3毫米之间。便利地，该第一轴承41的轴向长度和外径之间的比率包括在0.5和15之间。该泵1还包括至少一个推力轴承71，该至少一个推力轴承71直接或间接地轴向邻接该牵引轴3的第一部分33以便中和承载在该牵引轴3上的轴向负载。例如，在图2的情况中，该推力轴承71直接邻接该牵引轴3的第一部分。在图4的情况中，如下文更好地解释，该推力轴承71通过插入附图标记为31和711的元件邻接所述第一部分33。特别地，该泵1包括成对的推力轴承71，该牵引轴3的第一部分33或束缚且固定连接至该第一部分33的元件轴向夹在所述成对的推力轴承71之间，以便中和承载在该牵引轴3上的轴向负载。以此方式，起源于牵引轴3的轴向负载将不会传递至驱动轴2上。成对的推力轴承71为成对的轴向滑动轴承（因此，没有滚动元件）。该牵引轴3的第一部分33包括径向突出且绕牵引轴3的旋转轴周向延伸的部分34。该成对的推力轴承71与所述支撑结构4一体成型或固定地束缚至所述支撑结构4。该成对的推力轴承71是静止的。在优选的实施例中，成对的推力轴承71包括成对的滑动环710。该滑动环710有利地以预定距离并排并且优选平行放置。特别地，所述环710垂直于所述牵引轴3的旋转轴延伸。便利地，所述环710彼此相隔的距离小于10毫米。便利地，该成对的推力轴承71插入该第一滑动轴承41和嘴部73之间，该嘴部73通过所述壳体7。便利地，所述推力轴承71中的每个推力轴承的轴向厚度包括在0.5和3毫米之间。在推力轴承71和穿过该壳体的嘴部73之间的最小距离包括在20至50毫米之间。该第一轴承41和穿过该壳体的嘴部73之间的最小距离包括在25至70毫米之间。如附图中例示，该牵引轴3不是由滚子轴承支撑。有利地，该驱动轴2也不是由滚子轴承支撑。该牵引轴3和驱动轴2是同轴的，此两者中的一个包括底座6，所述底座6用于容纳另一个的末端。便利地，该牵引轴3和驱动轴2在容纳底座6的内部相互啮合。在容纳底座的内部，该牵引轴3和驱动轴2组合地包括联轴器，该联轴器能够使任何径向负载从该牵引轴3传递至该驱动轴2。能够使任何径向负载从该牵引轴3传递至该驱动轴2的联轴器包括该牵引轴3和驱动轴2的横向部分，该横向部分的形状是互补的并且彼此配合。因此，该横向部分能够纠正该轴2和3的中心。在该容纳底座6的内部，所述牵引轴3和所述驱动轴2组合地包括带齿传输装置，用于将驱动扭矩从牵引轴3传输至所述驱动轴2.该带齿装置作用在该轴2和轴3的第一部分9上。用于传输径向负载的形状互补部分作用在该轴2和轴3的第二部分90上（如前文所述，该第二部分90也能够使所述两条轴定中心）。典型地，上述限定的第一和第二轴9, 90是相邻的。在优选的实施例中，该容纳底座6塑造在所述牵引轴3中。因此，该驱动轴2在牵引轴3内侧突出。在优选的实施例中，该驱动轴2具有第一多个齿21，该第一多个齿21与属于所述牵引轴3的第二多个齿35啮合。便利地，该第一多个齿21从远离所述牵引轴3的旋转轴的基部径向突出，同时该第二多个齿35从朝向所述牵引轴3的旋转轴的基部径向突出。该第一滑动轴承41包括润滑套管410，该润滑套管410固定地束缚至所述支撑结构4并且所述驱动轴2在所述套管410中旋转。在所述壳体7内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积泵，其包括：i）驱动轴（2）；ii）牵引轴（3），其牵引所述驱动轴（2）旋转，所述牵引轴（3）与所述驱动轴（2）是同轴的，来自所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）之间的一个包括另一个的末端的容纳底座（6），在所述容纳底座（6）的内部，所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）组合地包括联轴器，所述联轴器能够将来自所述牵引轴（3）的任何径向负载传递至所述驱动轴（2）；iii）所述驱动轴（2）的静止支撑结构（4），其包括：‑支撑件（40），所述驱动轴（2）可相对于所述支撑件（40）旋转；‑中和装置，其中和承载在所述牵引轴（3）上的径向负载并且与一个或多个滑动轴承大致重合，该一个或多个滑动轴承径向夹在所述驱动轴（2）和支撑件（40）之间；所述一个或多个滑动轴承包括至少一个第一滑动轴承（41）；iv）至少一个第一推力轴承（71），其直接或间接地轴向邻接所述牵引轴（3）的第一部分（33）以便中和承载在所述牵引轴（3）上的轴向负载。

【技术特征摘要】
2015.05.20 IT 1020150000161701.一种容积泵，其包括：i）驱动轴（2）；ii）牵引轴（3），其牵引所述驱动轴（2）旋转，所述牵引轴（3）与所述驱动轴（2）是同轴的，来自所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）之间的一个包括另一个的末端的容纳底座（6），在所述容纳底座（6）的内部，所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）组合地包括联轴器，所述联轴器能够将来自所述牵引轴（3）的任何径向负载传递至所述驱动轴（2）；iii）所述驱动轴（2）的静止支撑结构（4），其包括：-支撑件（40），所述驱动轴（2）可相对于所述支撑件（40）旋转；-中和装置，其中和承载在所述牵引轴（3）上的径向负载并且与一个或多个滑动轴承大致重合，该一个或多个滑动轴承径向夹在所述驱动轴（2）和支撑件（40）之间；所述一个或多个滑动轴承包括至少一个第一滑动轴承（41）；iv）至少一个第一推力轴承（71），其直接或间接地轴向邻接所述牵引轴（3）的第一部分（33）以便中和承载在所述牵引轴（3）上的轴向负载。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵为齿轮泵，并且包括至少一对镶齿轮，所述至少一对镶齿轮与流体相互作用，从而确定流体能量的增加；所述驱动轴（2）固定地束缚至所述镶齿轮中的至少一个。3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，能够将来自所述牵引轴（3）的任何径向负载传递至所述驱动轴（2）的所述联轴器包括所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）的横向部分，所述横向部分形状是互补的并且彼此配合；除了能够将来自所述牵引轴（3）的任何径向负载传递至所述驱动轴（2）的所述联轴器之外，在所述容纳底座（6）内部，所述牵引轴（3）和所述驱动轴（2）组合地包括带齿轮传输装置，所述带齿轮传输装置将驱动扭矩从所述牵引轴（3）传输至所述驱动轴（2）。4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一滑动轴承（41）包括润滑套管（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·圭德蒂，亚历山大·潘诺，
申请(专利权)人：凯斯帕公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT