一种偏心轮结构的容积泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种偏心轮结构的容积泵，包括：泵体，所述泵体内设有动力端组件和液力端组件，所述动力端组件包括：能在外接动力机构作用下旋转的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述泵体；所述液力端组件包括：偏心轮、液缸和多个分割片，所述偏心轮和分割片置于所述液缸内，所述液缸、驱动轴和偏心轮连接围成的空间为所述容积泵的容积腔，所述分割片一端与所述液缸连接，所述分割片的另一端紧贴所述偏心轮，所述多个分割片将容积腔分割成多个独立封闭空间。本实用新型专利技术通过驱动轴的旋转带动偏心轮的转动，偏心轮在转动时，直接改变容积腔内各独立封闭空间的容积大小，无需再增加传统容积泵如往复泵的动力运动曲线转换装置，具有结构简单、制造成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵领域，特别是涉及一种偏心轮结构的容积泵。
技术介绍
传统的容积泵如往复泵，由柱塞或活塞通过往复运动改变液缸容积大小，配合进液阀和排液阀实现泵送液体。由于要将动力源动曲线由圆周运动变为直线运动，需要结构复杂的动力端转换，在动力端部分一般采用曲轴、十字头和中间杆连接液力端使柱塞作往复运动。由于需要这些机械机构运动部件较多，又都是面接触和滑动摩擦，造成运转速度许多限制，在工作中产生大量的热量，因此存在寿命短，效率低，体积庞大等缺点。为了确保动力端正常运作，必需使用大量的润滑油润滑和冷却各个面传动幅，这些润滑油是需要经常性更换和添加，因而也造成运作和维护成本以及动力油渗漏造成环境污染等问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种偏心轮结构的容积泵，通过驱动轴的旋转带动偏心轮的转动，偏心轮在转动时，直接改变了容积腔内各独立封闭空间的容积大小，无需再增加传统容积泵如往复泵的动力运动曲线转换装置。由于偏心轮设置于缸中，偏心轮工作时直接与液缸内的液体接触，无需润滑和冷却系统。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种偏心轮结构的容积泵，包括：泵体，所述泵体内设有动力端组件和液力端组件，所述动力端组件包括：能在外接动力机构作用下旋转的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述泵体；所述液力端组件包括：偏心轮、液缸和多个分割片，所述偏心轮和分割片置于所述液缸内，所述液缸、驱动轴和偏心轮连接围成的空间 为所述容积泵的容积腔，所述分割片一端与所述液缸连接，所述分割片的另一端紧贴所述偏心轮，所述多个分割片可沿其长度方向上做往复运动，所述多个分割片将所述容积腔分割成多个独立封闭空间，通过所述驱动轴的旋转带动所述偏心轮的转动，从而改变所述封闭空间的容积大小。优选地，所述液力端组件还包括压力机构，所述压力机构连接所述分割片和所述液缸，在偏心轮旋转时，通过压力机构压紧分割片，分割片紧贴偏心轮，保证所述封闭空间密封良好。优选地，所述液力端组件还包括进液阀和排液阀，所述进液阀和排液阀设置在所述封闭空间内。优选地，所述液力端组件还包括进液管和排液管，所述进液管与所述进液阀连接，所述排液管与所述排液阀连接。优选地，所述液力端组件设有多个，所述液力端组件分布在以所述驱动轴为圆心的圆周上。优选地，所述泵体还包括进液口和排液口，所述进液口与所述进液管连接，所述排液口与所述排液管连接。优选地，所述泵体还包括分流器，所述分流器、进液管和进液阀之间互通，所述分流器安装于所述驱动轴上。优选地，所述泵体还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈设于所述偏心轮和液缸的连接处；所述第二密封圈设于所述泵体内壁和驱动轴的连接处；所述第三密封圈设于所述液缸和泵体的连接处。优选的，所述泵体还包括轴承，所述轴承设于所述泵体外壁与所述驱动轴连接处。优选地，所述多个偏心轮之间存在动平衡。本技术技术方案中，通过驱动轴的旋转带动偏心轮的转动，偏心轮在转动时，直接改变了容积腔内各独立封闭空间的容积大小，无需再增加传统容积泵如往复泵的动力运动曲线转换装置；由于偏心轮设置与液缸中，偏心轮工作时直接与液缸内的液体接触，无需润滑和冷却系统，使得容积泵的结构简单，制造成本低，占地面积小，大幅度减少了因传统运动曲线在转换所产生的能量损耗，进一步减少了驱动轴的工作强度，提高驱动轴的使用寿命。通过设置多个液力端组件，增大了排量，同时也使得偏心轮相邻之间存 在了动平衡，平衡额外偏心轮的偏心力，使得容积泵运行更稳定；液力端组件分布在以驱动轴为圆心的圆周上，当容积泵垂直安装使用时，大大节省了容积泵的占地面积；设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，将液力端、泵体和驱动轴的连接处密封，使得液体不会渗漏于泵体外，也保证了密封效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一种偏心轮结构的容积泵俯视结构示意图；图2为图1中沿横向中心线的剖视结构示意图。附图标号说明：10、泵体；11、动力端组件；111、驱动轴；12、液力端组件；121、偏心轮；122、分割片；123、液缸；124、压力机构；125、进液阀；126、排液阀；127、进液管；128、排液管；13、进液口；14、排液口；15、分流器；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、第三密封圈；19、轴承。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相 对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种偏心轮结构的容积泵。在本技术实施例中，以液力端组件设有两个为例。请参照图1至图2，在本技术实施例中，一种偏心轮结构的容积泵，包括：泵体10，泵体10内设有动力端组件11和液力端组件12，动力端组件11包括：能在外接动力机构作用下旋转的驱动轴111，驱动轴111贯穿泵体10；液力端组件12包括：偏心轮121、液缸123和多个分割片122，偏心轮121和分割片122置于液缸123内，液缸123、驱动轴111和偏心轮121连接围成的空间为容积泵的容积腔(未标示)，分割片122一端与液缸123连接，分割片122的另一端紧贴偏心轮121，分割片122可沿其长度方向上做往复运动，多个分割片122将容积腔分割成多个独立封闭空间(未标示)，通过驱动轴111的旋转带动偏心轮121的转动，从而改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心轮结构的容积泵，包括泵体，所述泵体内设有动力端组件和液力端组件，其特征在于：所述动力端组件包括：能在外接动力机构作用下旋转的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述泵体；所述液力端组件包括：偏心轮、液缸和多个分割片，所述偏心轮和分割片置于所述液缸内，所述液缸、驱动轴和偏心轮连接围成的空间为所述容积泵的容积腔，所述分割片一端与液缸连接，所述分割片的另一端紧贴所述偏心轮，所述分割片可沿其长度方向上做往复运动，所述多个分割片将所述容积腔分割成多个独立封闭空间，通过所述驱动轴的旋转带动所述偏心轮的转动，从而改变所述封闭空间的容积大小。

【技术特征摘要】
1.一种偏心轮结构的容积泵，包括泵体，所述泵体内设有动力端组件和液力端组件，其特征在于：所述动力端组件包括：能在外接动力机构作用下旋转的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述泵体；所述液力端组件包括：偏心轮、液缸和多个分割片，所述偏心轮和分割片置于所述液缸内，所述液缸、驱动轴和偏心轮连接围成的空间为所述容积泵的容积腔，所述分割片一端与液缸连接，所述分割片的另一端紧贴所述偏心轮，所述分割片可沿其长度方向上做往复运动，所述多个分割片将所述容积腔分割成多个独立封闭空间，通过所述驱动轴的旋转带动所述偏心轮的转动，从而改变所述封闭空间的容积大小。2.根据权利要求1所述的偏心轮结构的容积泵，其特征在于，所述液力端组件还包括压力机构，所述压力机构连接所述分割片和所述液缸，在偏心轮旋转时，通过压力机构压紧分割片，分割片紧贴偏心轮，保证所述封闭空间密封良好。3.根据权利要求2所述的偏心轮结构的容积泵，其特征在于，所述液力端组件还包括进液阀和排液阀，所述进液阀和排液阀设置在所述封闭空间内。4.根据权利要求3所述的偏心轮结构的容积泵，其特征在于，所述液力端组件还包括进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英强，
申请(专利权)人：禾通科技公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81