一种IMF表带成型工艺及其IMF表带制造技术

本发明专利技术公开了一种IMF表带的成型工艺，通过如下步骤实现：步骤10，将TPU薄膜与PET薄膜复合在一起，步骤20，在步骤10的复合薄膜的TPU面上由下而上依次印刷一图案油墨层、一光油油墨层和一粘合油墨层，得到待注塑件，图案油墨层、光油油墨层和粘合油墨层所采用的均是日本十条油墨公司生产的3100系列；步骤30，注塑：将步骤20的待注塑件放置在注塑机内注塑成型，得到注塑件；4)撕膜：将步骤30的注塑件的PET薄膜撕除即得到一面为TPU薄膜面，另一面为TPU塑胶面的IMF表带。采用本发明专利技术的成型工艺能够成型出来的表带能随意扭折，拉伸，柔软性佳，并不会造成图案刮花或脱落，满足人性化需求的IMF表带。本发明专利技术还公开一种IMF表带。

A forming process of IMF strap and its IMF strap

The invention discloses a forming process of IMF watchband, realized through the following steps: Step 10, the TPU film and PET composite films together, step 20, TPU in the composite film of step 10 on the printing ink layer sequentially from bottom to up a pattern, a light ink layer and an adhesive layer of ink, to obtain injection molding, pattern printing ink layer, light ink layer and the adhesive layer of ink used are 3100 series of ten Japanese ink company; step 30, step 20: injection molding injection molding to be placed in the injection molding machine in the molding by injection molding, 4); tear film: PET film 30 steps the injection molding avulsion is obtained for TPU thin film surface side, the other side is the IMF TPU plastic watchband. The strap formed by the molding process is free to twist, stretch and soften, and does not cause the pattern to scrape or fall off, so as to meet the humanized demand of the IMF watch band. The invention also discloses a IMF strap.

【技术实现步骤摘要】
一种IMF表带成型工艺及其IMF表带
本专利技术涉及一种佩戴在手上的表带，特别涉及一种IMF表带及其成型工艺。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，现研发出了年轻人较为流行的佩戴在手上的手腕式佩戴件，如智能手环和智能手表。其中，智能手环是一种穿戴式智能设备，通过这款手环，用户可以记录日常生活中的运动、心率、深浅睡眠、部分还有饮食等实时数据，并将这些数据与手机、平板、ipodtouch同步，起到通过数据指导健康生活的作用；智能手表是具有信息处理能力，符合基本技术要求的手表，其除了指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；上述两种产品在佩戴时均要求表带具有质轻、柔软、佩戴无感的需求，且有很好耐候性，耐汗液性等基本体验功能。然而，现有的表带均较为生硬，柔软度较差，无法随意扭折，再有表带上的图案油墨层均为后加工工艺实现或模具上做纹理等方法实现，易刮花、脱落，可塑性不足，个性化需求无法得到更好的提升及改变。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可成型出来的表带能随意扭折，拉伸，柔软性佳，并不会造成图案刮花或脱落，满足人性化需求的IMF表带成型工艺。本专利技术的另一目的还提供了一种能随意扭折，拉伸，柔软性佳，并不会造成图案刮花或脱落，满足人性化需求的IMF表带。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种IMF表带的成型工艺，通过如下步骤实现：步骤10，复合：将TPU薄膜与PET薄膜复合在一起，得到一面为PET面，另一面为TPU面的复合薄膜；上述PET薄膜的厚度为0.073mm-0.076mm,上述TPU薄膜的厚度为0.13mm-0.16mm；步骤20，印刷处理：在步骤10的复合薄膜的TPU面上印刷一层图案油墨层，之后在图案油墨层的表面采用250～400目的网版印刷一层光油油墨层，最后在光油油墨层的表面涂上一层粘合油墨层，得到待注塑件，其中，上述图案油墨层的厚度为0.015mm-0.02mm,上述光油油墨层的厚度为0.014mm-0.016mm，上述粘合油墨层的厚度为0.0075mm-0.0082mm，上述图案油墨层、上述光油油墨层和上述粘合油墨层所采用的均是日本十条油墨公司生产的3100系列；步骤30，注塑：将步骤20的待注塑件放置在注塑机内注塑成型，注塑前，注塑机的注塑模具的模具唧嘴的内表面作EDM纹理处理，注塑机的注塑模具的拉料针的外表面加工成螺纹结构，注塑机的注塑模具的滑块镶针的外表面作晒纹加工处理，注塑时，注塑物料为TPU塑胶，TPU塑胶的硬度为70±3A,注塑机的螺杆转速为75～85r/min，公模温度为35℃～45℃，母模温度为10℃～18℃，料筒温度为180℃～235℃，背压为7.5～8MPa,注塑压力为95～105MPa；注塑得到由由上而上依次设置的PET薄膜、TPU薄膜、图案油墨层、光油油墨层、粘合油墨和TPU塑胶组成的注塑件；4)撕膜：将步骤30的注塑件的PET薄膜撕除即得到一面为TPU薄膜面，另一面为TPU塑胶面的IMF表带，上述IMF表带的总厚度为2.0mm-2.1mm。上述PET薄膜的厚度为0.075mm,上述TPU薄膜的厚度为0.15mm，上述光油油墨层的厚度为0.015mm，上述粘合油墨层的厚度为0.008mm。一种IMF表带，包括长条状本体，上述长条状本体由薄膜件和TPU塑胶件构成，上述薄膜件与上述TPU塑胶件通过模内注塑工艺一体注塑成型，上述薄膜件由下而上依次由PET薄膜层、TPU薄膜层、图案油墨层、光油油墨层和粘合油墨组成，上述PET薄膜层与TPU薄膜层复合在一起，上述图案油墨层、光油油墨层和粘合油墨均采用网版由下而上依次印刷而成。上述PET薄膜层的厚度为0.075mm,上述TPU薄膜层的厚度为0.15mm，上述光油油墨层的厚度为0.015mm，上述粘合油墨层的厚度为0.008mm，上述IMF表带的总厚度为2.0mm-2.1mm。上述图案油墨层的油墨为日本十条油墨公司生产的3100系列的IMD油墨，上述光油油墨层的油墨为日本十条油墨公司生产的3100系列的光油油墨，上述粘合油墨层的油墨为日本十条油墨公司生产的3100系列的粘合油墨。本专利技术的一种IMF表带成型工艺，具有如下有益效果：一、成型出来的表带采用TPU薄膜和TPU塑胶制作，TPU具有优良的弹性、柔软性、耐磨性、耐候性、韧性及强度，使表带非常柔软，能随意扭折，拉伸等并复位，并不会产生折痕，佩戴舒适；二、注塑成型时利用限定的粘合油墨会完全溶解到TPU塑胶，使TPU薄膜与TPU塑胶的粘合非常强，不会造成TPU薄膜脱落，使图案油墨层一直受到TPU薄膜的保护，不会刮花及脱落，并利用限定的图案油墨、光油油墨及粘合油墨使整体相容性好，不会产生排斥，使注塑成型的IMF表带成品保证不会出现开裂；三、采用IMF工艺成型，使成型出来的表带质轻而薄，大大满足人们佩戴无感的需求，透过IMF工艺的装饰手法，可塑性强，能使表带的图案能实现更加潮流，时尚的装饰纹理及效果，满足更多个性化需求。附图说明图1为IMF表带的结构示意图。图中：薄膜件1TPU塑胶件2PET薄膜层11TPU薄膜层12图案油墨层13光油油墨层14粘合油墨层15具体实施方式本专利技术的一种IMF表带的成型工艺，通过如下步骤实现：步骤10，复合：将TPU薄膜与PET薄膜复合在一起，得到一面为PET面，另一面为TPU面的复合薄膜；PET薄膜的厚度为0.073mm-0.076mm,TPU薄膜的厚度为0.13mm-0.16mm，PET薄膜和TPU薄膜厚度是选择非是可想而知的，是专利技术人在5年时间内经过无数次的反复实验得到的，该PET薄膜薄膜过厚时会导致注塑成型后PET薄膜分离时会造成产品段差过大，出现刮手现象，PET薄膜过薄会影响与TPU薄膜的复合，造成加工难度大，因此，PET薄膜厚度和TPU薄膜厚度的限定是必须的；步骤20，印刷处理：在步骤10的复合薄膜的TPU面上印刷一层图案油墨层，之后在图案油墨层的表面采用250～400目的网版印刷一层光油油墨层，最后在光油油墨层的表面涂上一层粘合油墨层，得到待注塑件，其中，图案油墨层的厚度为0.015mm-0.02mm,光油油墨层的厚度为0.014mm-0.016mm，粘合油墨层的厚度为0.0075mm-0.0082mm，光油油墨层和粘合油墨层所采用的均是日本十条油墨公司生产的3100系列，即，图案油墨层的油墨为日本十条油墨公司生产的3100系列的IMD油墨，上述光油油墨层的油墨为日本十条油墨公司生产的3100系列的光油油墨，上述粘合油墨层的油墨为日本十条油墨公司生产的3100系列的粘合油墨；步骤30，注塑：将步骤20的待注塑件放置在注塑机内注塑成型，注塑前，注塑机的注塑模具的模具唧嘴的内表面作EDM纹理处理，注塑机的注塑模具的拉料针的外表面加工成螺纹结构，注塑机的注塑模具的滑块镶针的外表面作晒纹加工处理，注塑时，注塑物料为TPU塑胶，TPU塑胶的硬度为70±3A,注塑机的螺杆转速为75～85r/min，公模温度为35℃～45℃，母模温度为10℃～18℃，料筒温度为180℃～235℃，背压为7.5～8MPa,注塑压力为95～105MPa；注塑得到由由上而上依次设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IMF表带的成型工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：步骤10，复合：将TPU薄膜与PET薄膜复合在一起，得到一面为PET面，另一面为TPU面的复合薄膜；上述PET薄膜的厚度为0.073mm‑0.076mm,上述TPU薄膜的厚度为0.13mm‑0.16mm；步骤20，印刷处理：在步骤10的复合薄膜的TPU面上印刷一层图案油墨层，之后在图案油墨层的表面采用250～400目的网版印刷一层光油油墨层，最后在光油油墨层的表面涂上一层粘合油墨层，得到待注塑件，其中，上述图案油墨层的厚度为0.015mm‑0.02mm,上述光油油墨层的厚度为0.014mm‑0.016mm，上述粘合油墨层的厚度为0.0075mm‑0.0082mm，上述图案油墨层、上述光油油墨层和上述粘合油墨层所采用的均是日本十条油墨公司生产的3100系列；步骤30，注塑：将步骤20的待注塑件放置在注塑机内注塑成型，注塑前，注塑机的注塑模具的模具唧嘴的内表面作EDM纹理处理，注塑机的注塑模具的拉料针的外表面加工成螺纹结构，注塑机的注塑模具的滑块镶针的外表面作晒纹加工处理，注塑时，注塑物料为TPU塑胶，TPU塑胶的硬度为70±3A,注塑机的螺杆转速为75～85r/min，公模温度为35℃～45℃，母模温度为10℃～18℃，料筒温度为180℃～235℃，背压为7.5～8MPa,注塑压力为95～105MPa；注塑得到由由上而上依次设置的PET薄膜、TPU薄膜、图案油墨层、光油油墨层、粘合油墨和TPU塑胶组成的注塑件；4)撕膜：将步骤30的注塑件的PET薄膜撕除即得到一面为TPU薄膜面，另一面为TPU塑胶面的IMF表带，上述IMF表带的总厚度为2.0mm‑2.1mm。...

【技术特征摘要】
1.一种IMF表带的成型工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：步骤10，复合：将TPU薄膜与PET薄膜复合在一起，得到一面为PET面，另一面为TPU面的复合薄膜；上述PET薄膜的厚度为0.073mm-0.076mm,上述TPU薄膜的厚度为0.13mm-0.16mm；步骤20，印刷处理：在步骤10的复合薄膜的TPU面上印刷一层图案油墨层，之后在图案油墨层的表面采用250～400目的网版印刷一层光油油墨层，最后在光油油墨层的表面涂上一层粘合油墨层，得到待注塑件，其中，上述图案油墨层的厚度为0.015mm-0.02mm,上述光油油墨层的厚度为0.014mm-0.016mm，上述粘合油墨层的厚度为0.0075mm-0.0082mm，上述图案油墨层、上述光油油墨层和上述粘合油墨层所采用的均是日本十条油墨公司生产的3100系列；步骤30，注塑：将步骤20的待注塑件放置在注塑机内注塑成型，注塑前，注塑机的注塑模具的模具唧嘴的内表面作EDM纹理处理，注塑机的注塑模具的拉料针的外表面加工成螺纹结构，注塑机的注塑模具的滑块镶针的外表面作晒纹加工处理，注塑时，注塑物料为TPU塑胶，TPU塑胶的硬度为70±3A,注塑机的螺杆转速为75～85r/min，公模温度为35℃～45℃，母模温度为10℃～18℃，料筒温度为180℃～235℃，背压为7.5～8MPa,注塑压力为95～105MPa；注塑得到由由上而上依次设置的PET薄膜、TPU薄膜、图案油墨层、光油油...

【专利技术属性】
技术研发人员：章可栋，魏培雄，彭珠清，章青春，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35