一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，步骤如下：1)将网布贴合在支撑板上，得到支撑网布，保证网布有效支撑，取放时不变形；2)将支撑网布放入第一射镶件，然后将第一射镶件放入母模仁内，合模进行第一射成型；3)开模，将第一射镶件更换为第二射镶件，合模进行第二射成型，得到成品。其中，第一射镶件设置有定位凹槽，保证放入网布时及成型过程中进行准确定位；第一射镶件通过入子安装位置的间隙设置真空吸气，确保在合模过程中网布不掉落，且不会吸出定位凹槽。实施时，将第一射镶件、第二射镶件设计为活动式，由机器人直接放入或取出，即可直接在机台上进行拆装，提高生产效率，则可用单射机台进行双射成型，减少投入成本。

A double injection molding method of ultra thin mesh cloth + plastic

The present invention relates to a double shot injection molding method, a plastic thin net cloth and the steps are as follows: 1) the mesh fitting on the supporting plate, support mesh, mesh to ensure effective support, no deformation when taking place; 2) will support net cloth in the first shot and then insert the first shoot inserts in the female mold kernel, the first injection molding mold; 3), the first shot insert replacement for second shot inserts, second injection molding, finished. The first ejection insert is provided with a positioning groove to ensure the accurate positioning when the net cloth is placed and the forming process; the first inserted part is provided with vacuum suction through the gap of the installation position of the inserted part, so as to ensure that the net does not fall during the die closing process, and the positioning groove can not be sucked out. In the implementation, the first insert and the second ejection insert are designed as movable type, and the robot can be directly mounted or removed by the robot, so that the production efficiency can be improved, and the single entry machine can be used for double injection molding to reduce the input cost.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法
本专利技术涉及注塑成型工艺，更具体地说，涉及一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法。
技术介绍
现有技术的塑胶+网布InsertMolding成型工艺主要用于生产网布厚度在0.1mm以上的产品，主要方法为直接将网布放入模具内成型，或用双色成型机分二次成型完成。但对于网布厚度为0.01mm且在产品中间层的工艺要求，采用上述的现有技术的工艺进行生产，则会有以下品质不良：1、网布本体较软取放会变形；2、成型时网布会冲刷到产品表面；3、网布会在成型过程中折皱；4、网布在模具内无法精确定位；5、用单射卧式成型机无法生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可采用单射卧式成型机进行生产、且良品率高的超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法。本专利技术的技术方案如下：一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，步骤如下：1)将网布贴合在支撑板上，得到支撑网布；2)将支撑网布放入第一射镶件，然后将第一射镶件放入母模仁内，合模进行第一射成型；3)开模，将第一射镶件更换为第二射镶件，合模进行第二射成型，得到成品。作为优选，第一射镶件开设有定位凹槽，步骤2)中，将支撑网布设置在第一射镶件的定位凹槽内。作为优选，第一射镶件设置有入子，通过入子的安装位置的间隙进行真空吸气，则步骤2)中，通过真空吸气将支撑网布吸合于第一射镶件。作为优选，支撑板的厚度大于网布的厚度。作为优选，如果产品上开设有窗口，则支撑板开设对应的窗口。作为优选，定位凹槽内设置有与窗口对应的凸台。作为优选，第一射镶件设置有若干凹孔，步骤2)中第一射成型得到的第一射产品的表面形成对应的凸柱。作为优选，通过单射卧式成型机完成步骤2)、步骤3)。本专利技术的有益效果如下：本专利技术所述的超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，采用支撑板对超薄网布进行支撑，保证网布有效支撑，取放时不变形；第一射镶件设置有定位凹槽，用于定位网布结构，保证放入网布时及成型过程中进行准确定位；第一射镶件通过入子安装位置的间隙设置真空吸气，确保在合模过程中网布不掉落，且不会吸出定位凹槽。实施时，将第一射镶件、第二射镶件设计为活动式，由机器人直接放入或取出，即可直接在机台上进行拆装，提高生产效率，则可用单射机台进行双射成型，减少投入成本。如果产品上开设有窗口，则支撑板开设对应的窗口，定位凹槽内设置有与窗口对应的凸台，保证在成型过程中的网布平整度。附图说明图1是成品的剖视图；图2是支撑网布的结构示意图；图3是第一射镶件的局部正视图；图4是第一射产品的局部结构示意图；图中：11是第一射产品，12是第二射产品，13是网布，14是支撑板，15是窗口，16是凸柱，20是第一射镶件，21是凹孔，22是定位凹槽，23是凸台。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。本专利技术提供为了解决现有技术存在的无法用于生产0.01mm厚度网布产品的不足，提供一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，可利用单射成型机分两次注塑成型，用于将厚度为0.01mm的TPV网布与塑胶InsertMolding成型，如图1所示，包括第一射产品11(由公模仁的胶位成型的塑胶+网布13)、第二射产品12(由第二射镶件的胶位成型)；并实现网布13取放不变形，网布13在模具上稳固定位，保证产品成型后网布13固定在塑胶中间层，不会被塑胶冲到产品表面；网布13成型后保持平整。本专利技术所述的工艺用单射卧式成型机也可进行批量生产。所述的超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，步骤如下：1)将网布13贴合在支撑板14上，得到支撑网布，以便取放时保证网布13平整及网布13被更稳固地定位。本实施例中，如图2所示，PET支撑板14的厚度(0.05mm)大于网布13的厚度(0.01mm)。根据产品的要求，如果产品上开设有窗口15，即在第一射产品11、第二射产品12也通过模具形成窗口15，则支撑板14开设对应的窗口15。2)将支撑网布放入第一射镶件20，第一射镶件20开设有定位凹槽22，则将网布13设置在第一射镶件20的定位凹槽22内。网布13通过支撑板14形成支撑效果，定位更稳固。为了保证具有窗口15的产品在成型过程中，保证网布13的平整，则在定位凹槽22内设置有与窗口15对应的凸台23(厚度为0.05mm)。定位凹槽22的尺寸按照支撑网布的尺寸进行设计，本实施例中，定位凹槽22的各边比支撑网布的各边增加0.1mm间隙。然后将第一射镶件20放入母模仁内，合模进行第一射成型。3)开模，将第一射镶件20更换为第二射镶件，合模进行第二射成型，得到成品。为了保证第一射产品11与第二射产品12之间的结合强度，第一射镶件20设置有若干凹孔21，如图3所示；步骤2)中第一射成型得到的第一射产品11的表面形成对应的凸柱16，如图4所示。为了保证在合模过程中，网布13不会从第一射镶件20上掉落，第一射镶件20设置有入子，通过入子的安装位置的间隙进行真空吸气，则步骤2)中，通过真空吸气将支撑网布吸合于第一射镶件20。本实施例中，入子的安装位置的间隙为0.02mm，保证在吸住网布13的时候，又能防止间隙过大而将网布13从间隙吸出。同时，网布13通过支撑板14形成支撑效果，进一步防止被吸出。本专利技术所述的工艺的实施，将第一射镶件20、第二射镶件设计为活动式，由机器人直接放入或取出，即可直接在机台上进行拆装，提高生产效率，进而可通过一台单射卧式成型机完成步骤2)、步骤3)，生产得到超薄型网布+塑胶的成品。也可根据实际实施情况，采用双射模具与双射机进行生产；或者用两台单射机与双射模具进行生产。上述实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作对本专利技术的限定。只要是依据本专利技术的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本专利技术的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，其特征在于，步骤如下：1)将网布贴合在支撑板上，得到支撑网布；2)将支撑网布放入第一射镶件，然后将第一射镶件放入母模仁内，合模进行第一射成型；3)开模，将第一射镶件更换为第二射镶件，合模进行第二射成型，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，其特征在于，步骤如下：1)将网布贴合在支撑板上，得到支撑网布；2)将支撑网布放入第一射镶件，然后将第一射镶件放入母模仁内，合模进行第一射成型；3)开模，将第一射镶件更换为第二射镶件，合模进行第二射成型，得到成品。2.根据权利要求1所述的超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，其特征在于，第一射镶件开设有定位凹槽，步骤2)中，将支撑网布设置在第一射镶件的定位凹槽内。3.根据权利要求2所述的超薄型网布+塑胶的双射注塑成型方法，其特征在于，第一射镶件设置有入子，通过入子的安装位置的间隙进行真空吸气，则步骤2)中，通过真空吸气将支撑网布吸合于第一射镶件。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，李久刚，
申请(专利权)人：通达厦门精密橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35