具整合硅钢片的治具结构制造技术

一种具整合硅钢片的治具结构，组装于模具内并与硅钢片进行结合，其由上顶片、下夹片、模块组及数个螺栓所组成，透过上顶片、下夹片以及模块组的设置以包覆硅钢片，借此先形检测硅钢片的长度精确性，再以整组含硅钢片一同装入或拆离于模具，借由此设置使硅钢片在进模、退模作业上不会受到任何的损坏，并维持射出成品的一致性、精确性、完整性。

Fixture structure with integrated silicon steel sheet

A fixture structure integration of silicon steel sheet, assembled in the mould and the silicon steel sheet with the top plate and the lower clamping plate and a module group and a plurality of bolts which, through the top plate and the lower clamping piece and setting module group with coated silicon steel sheet, take the first shape detection accuracy the length of silicon steel sheet, and then the whole group containing silicon steel sheets together into or removed from the mold, the setting of silicon steel in the mold, casting into operation will not be affected by any damage, and maintain the consistency and accuracy of injection products, integrity.

【技术实现步骤摘要】
具整合硅钢片的治具结构
一种具整合硅钢片的治具结构，尤指应用于模具相关领域的技术，其主要特征在于不损坏硅钢片本体，又能提高模具射出成形的良率，让产品的尺寸规格更佳统一、精准，即为一种实用性极佳的技术。
技术介绍
在这工业蓬勃发展的世代里，改善了庞大人力的需求，以机械取代了人力的产出，尤其是在具射出成形的相关业者更为显著，射出成型(Injectionmoulding)是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。射出成型就是将塑料一般为粒料在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程，其包括两个主要部分，一个注射装置及一个夹紧装置；射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置，但大多数机器是水平方向的，而垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合由固态熔化成粘稠的液态后被挤进铸模。材料可以在铸模型腔中冷却和凝固成铸模的形状，又形状的呈现通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，射出用铸模是由铸模制造者(或工具模具制造者)所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。射出成型广泛用于制造各种零部件绝大部分的塑料制品，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。而根据上述对于射出成形的基础说明下，为了要制作并射出成形特殊造型的产品，因此都会在模具内放置有相对应造形的硅钢片，硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，虽然硅钢片本身没有磁铁般的磁性，但在通电后就会有良好的磁性。因此变压器、马达、发电机等电机设备的工作原理，就是利用硅钢片所构成的铁芯形成磁路，把电能转为二次电能，或是把电能转为机械能。然而，硅钢片在模具内的使用上具有些缺失存在，最大的缺失莫过于进模与退模的过程中，因组装的问题而导致硅钢片在进模与退模时必须仰赖工具的使用，并以重力进行敲打、撞击方可组装、退却硅钢片于模具内，此方式导致了硅钢片的缺角、变形等问题产生，硅钢片在模具内本来就是维持产品射出时的精准性，但硅钢片的缺角、变形却会影响了产品的射出良率，导致产品不符合成本、无法进行后续的制作、贩卖等。有鉴于上述所说明现有缺失，本专利技术人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『具整合硅钢片的治具结构』改善上述缺失，以符合大众所需使用。
技术实现思路
为改善现有射出模具机在进行运作射出产品时，因硅钢片的进模、退模操作上，必须费力的敲打、撞击才可组装、拔离，却导致硅钢片的.变形、坏损的问题，进而影响了射出产品的完整性、精确性及良率的问题，本技术提供一种具整合硅钢片的治具结构，塑料射出时的良率能够维持在最精准，且在组装、拆卸上免除敲打、撞击的方式即可顺畅的操作，借此保护硅钢片的使用并且顺便检测硅钢片在使用上的尺寸是否吻合所要射出的产品的规格。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具整合硅钢片的治具结构，组装于模具内并与硅钢片进行结合，其包括：一上顶片，其底面凹设有至少一浅弧槽；另设有数个螺销孔由上顶片顶面贯穿至底面；一下夹片；其设置在相对上顶片的底面的一侧，且该下夹片与上顶片呈间距设置，又该下夹片对应上顶片的一侧进一步浮凸至少一浅凸条，且该至少一浅凸条与浅弧槽呈相互对应，另该下夹片设有同于上顶片的各螺销孔，且上顶片的各螺销孔对应下夹片的各螺销孔；一模块组，其夹设于上顶片与下夹片之间，该模块组与上顶片、下夹片之间形成有至少一夹掣轨道，又该至少一夹掣轨道的两端分别具有一开口，硅钢片滑组于至少一夹掣轨道内，另外该上顶片的整体长度大于下夹片、模块组，并以上顶片的两端分别凸出于模块组，该上顶片两端所凸出的处以及模块组之间分别形成有一置料区；数个螺栓，其穿设于上顶片及下夹片的各螺销孔并贯穿模块组。本技术根据前述的说明下，其进一步的技术特征在于，该模块组进一步包含有一第一翼块及一第二翼块，该第一、第二翼块对应各螺销孔则设有同于螺栓数量的螺孔，各螺栓贯穿上顶片、下夹片的各螺销孔以及模块组的第一翼块及第二翼块。本技术根据前述的说明下，其进一步的技术特征在于，该第一翼块、第二翼块在相互对应的一侧进一步分别凸设有一凸块，又各凸块的设置分隔夹掣轨道形成有一上狭部、一下狭部及一颈部连通上狭部与下狭部，另外该上狭部的两侧壁面分别凸设有一弧凸块及凹设有一半弧槽，该弧凸块与半弧槽夹直固定硅钢片于夹掣轨道内。本技术根据前述的说明下，其进一步的技术特征在于，该上顶片的浅弧槽内进一步凸设有一限位凸条，该限位凸条、弧凸块及半弧槽以三点定位方式夹持硅钢片于夹掣轨道内。本技术根据前述的说明下，其进一步的技术特征在于，该模块组进一步有一第一翼块、一第二翼块及一区间块，该第一翼块及第二翼块位于区间块的两侧并呈间距设置，而该下夹片具有二浅凸条，该上顶片则具有二浅弧槽，该上顶片与下夹片夹置第一翼块、第二翼块及区间块则形成有二夹掣轨道，该第一翼块及第二翼块在对应各夹掣轨道的一侧分别凸出有一凸块，而该区间块对应各夹掣轨道的一侧分别沿伸有一侧块，各夹掣轨道以凸块及侧块的沿伸设置而区分形成有一上狭部、一下狭部及一颈部连通上狭部与下狭部，另外各上狭部的两侧壁面分别凸设有一弧凸块及凹设有一半弧槽，该弧凸块与半弧槽夹直固定硅钢片于夹掣轨道内。本技术根据前述的说明下，其进一步的技术特征在于，该上顶片的各浅弧槽内进一步凸设有一限位凸条，该限位凸条、弧凸块及半弧槽以三点定位方式夹持硅钢片于夹掣轨道内。本技术的有益效果是，塑料射出时的良率能够维持在最精准，且在组装、拆卸上免除敲打、撞击的方式即可顺畅的操作，借此保护硅钢片的使用并且顺便检测硅钢片在使用上的尺寸是否吻合所要射出的产品的规格。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术具单个夹掣轨道的立体示意图。图2是图1的分解立体示意图。图3是本技术与硅钢片的分解立体示意图。图4是上顶片的另一视角立体示意图。图5是本技术硅钢片于夹掣轨道内，并与模具的分解示意图。图6是本技术射出成品置于置料区的立体示意图。图7是本技术具有二个夹掣轨道的立体示意图。图8是图6的分解立体示意图。图中标号说明：10模具20硅钢片1上顶片11浅弧槽111限位凸条12螺销孔2下夹片21浅凸条3模块组31第一翼块32第二翼块33螺孔34区间块341侧块4夹掣轨道41开口42置料区43上狭部44下狭部45颈部5螺栓6凸块7弧凸块8半弧槽具体实施方式请参阅图1至图6所示，本技术一种具整硅钢片的治具结构，组装于模具10内并与硅钢片20进行结合，其包括：一上顶片1呈片状，其底面凹设有至少一浅弧槽11，该浅弧槽11呈圆弧状；另设有数个螺销孔12由上顶片1顶面贯穿至底面；一下夹片2呈片状；其设置在相对上顶片1的底面的一侧，且该下夹片2与上顶片1呈间距设置，又该下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具整合硅钢片的治具结构，组装于模具内并与硅钢片进行结合，其特征在于，包括：一上顶片，其底面凹设有至少一浅弧槽；另设有数个螺销孔由上顶片顶面贯穿至底面；一下夹片；其设置在相对上顶片的底面的一侧，且该下夹片与上顶片呈间距设置，又该下夹片对应上顶片的一侧进一步浮凸至少一浅凸条，且该至少一浅凸条与浅弧槽呈相互对应，另该下夹片设有同于上顶片的各螺销孔，且上顶片的各螺销孔对应下夹片的各螺销孔；一模块组，其夹设于上顶片与下夹片之间，该模块组与上顶片、下夹片之间形成有至少一夹掣轨道，又该至少一夹掣轨道的两端分别具有一开口，硅钢片滑组于至少一夹掣轨道内，另外该上顶片的整体长度大于下夹片、模块组，并以上顶片的两端分别凸出于模块组，该上顶片两端所凸出之处以及模块组之间分别形成有一置料区；数个螺栓，其穿设于上顶片及下夹片的各螺销孔并贯穿模块组。

【技术特征摘要】
1.一种具整合硅钢片的治具结构，组装于模具内并与硅钢片进行结合，其特征在于，包括：一上顶片，其底面凹设有至少一浅弧槽；另设有数个螺销孔由上顶片顶面贯穿至底面；一下夹片；其设置在相对上顶片的底面的一侧，且该下夹片与上顶片呈间距设置，又该下夹片对应上顶片的一侧进一步浮凸至少一浅凸条，且该至少一浅凸条与浅弧槽呈相互对应，另该下夹片设有同于上顶片的各螺销孔，且上顶片的各螺销孔对应下夹片的各螺销孔；一模块组，其夹设于上顶片与下夹片之间，该模块组与上顶片、下夹片之间形成有至少一夹掣轨道，又该至少一夹掣轨道的两端分别具有一开口，硅钢片滑组于至少一夹掣轨道内，另外该上顶片的整体长度大于下夹片、模块组，并以上顶片的两端分别凸出于模块组，该上顶片两端所凸出之处以及模块组之间分别形成有一置料区；数个螺栓，其穿设于上顶片及下夹片的各螺销孔并贯穿模块组。2.根据权利要求1所述的具整合硅钢片的治具结构，其特征在于，所述模块组进一步包含有一第一翼块及一第二翼块，该第一、第二翼块对应各螺销孔则设有同于螺栓数量的螺孔，各螺栓贯穿上顶片、下夹片的各螺销孔以及模块组的第一翼块及第二翼块。3.根据权利要求2所述的具整合硅钢片的治具结构，其特征在于，所述第一翼块、第二翼块在相互对应的一侧进一步分别凸设有一凸块，又各...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈标福，蔡建胜，张文贤，
申请(专利权)人：新至升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71