一种电缆插头尾部加固防护方法及产品技术

本发明专利技术公开了一种电缆插头尾部加固防护方法，包括以下步骤：S1复合灌封：在电缆插头内焊点周围灌封硅橡胶，在电缆出线口部位涂覆双组分环氧树脂胶；S2预先烘料：对PVC注塑颗粒进行预烘；S3准备模具：对模具进行预烘；S4注塑成型：将电缆线与电缆插头焊接组装好的电缆组件放入成型模具中；对PVC注塑颗粒进行熔融得到熔融的塑料；利用注塑机的锁模系统将模具合上；通过注塑机螺杆推进将熔融的塑料压到模腔内，当塑料填满模腔后，螺杆保压；最后模具冷却、分离、脱模。本发明专利技术制备工艺简单，效率高，由此解决现有技术中，加固防护部位一致性差，效率低下的技术问题。

Method and product for reinforcing and protecting tail of cable plug

The invention discloses a cable plug tail reinforcement protection method, which comprises the following steps: S1 composite potting: in the cable plug spot around the silicone rubber, outlet parts coated two-component epoxy resin in S2 cable; pre drying: pre drying of PVC injection mold: S3 granule; preparation of pre drying to die; S4 injection molding: the cable and the cable plug welding cable assembly is assembled into the mold; the PVC injection particles are molten molten plastic; the use of injection molding machine clamping system will die together; through the injection molding machine screw propelling molten plastic into a mold cavity pressure, when the plastic mold filling the cavity after the screw pressure; finally mold cooling and separation, demoulding. The invention has the advantages of simple preparation process and high efficiency, thereby solving the technical problems of poor consistency and low efficiency of the reinforcement protection parts in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆插头尾部加固防护方法及产品
本专利技术属于注射模塑成型
，更具体地，涉及一种电缆插头尾部加固防护方法及产品。
技术介绍
电缆组件在武器型号产品中应用广泛，是型号产品设备电缆网的重要组成部分，其主要功能是在各系统和电子设备之间实现信号传递，因此，电缆组件的质量直接影响着信号传输的有效性和产品工作的可靠性。传统电缆组件装配成型工艺方法是：电缆线与电缆插头焊接组装后，对电缆插头尾部用热缩带缠绕或者热缩管加固防护。该加固防护方法存在人工操作效率低、一致性差、加固防护不牢固等问题，特别是对于电缆束外径与电缆插头出线口直径尺寸相差较大的电缆组件，现有的装配方法不能满足设计要求。因此，存在开发出一种简单易行并且高效的加固防护方法，以提高电缆装配一致性、提高组装防护质量及效率。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种采用PVC注塑颗粒注塑成型电缆插头尾部加固防护部位的方法及其产品，其制备工艺简单，效率高，由此解决现有技术中，加固防护部位一致性差，效率低下的技术问题。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种制备电缆插头尾部加固防护部位的方法，包含以下步骤：S1复合灌封：在电缆插头内焊点周围灌封硅橡胶，在电缆出线口部位涂覆双组分环氧树脂胶；S2预先烘料：对PVC注塑颗粒进行预烘；S3准备模具：对模具进行预烘，将预热后的模具安装至注塑机相应位置，将模具上模盖的定位圈嵌入注塑机移动平台定位孔内，保证合模后注塑机的喷嘴嵌入模具上模盖上的进料口；S4注塑成型：将电缆线与电缆插头焊接组装好的电缆组件放入成型模具中；对PVC注塑颗粒进行熔融得到熔融的塑料；利用注塑机的锁模系统将模具合上；通过注塑机螺杆推进将熔融的塑料压到模腔内，当塑料填满模腔后，螺杆保压；最后模具冷却、分离、脱模。本专利技术的有益效果体现在：电缆焊接完成后，对焊点周围及插头内部进行灌封处理，以达到防水、防潮、防振的目的；同时，在电缆出线口部位涂敷硬度高且耐高温的环氧树脂胶加固密封，可承受注塑成型过程中的注塑高压，电绝缘性好。将按照上述复合灌封方式的电缆组件放入成型模具中，进行熔融、合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，即能获得一体化的电缆组件，其制备工艺简单，效率高，由此解决现有技术中，加固防护部位一致性差，效率低下的技术问题。按照一种较佳的实施方式，所述步骤S1的具体实现方式为：S11灌封硅橡胶对电缆尾罩内部焊点周围灌封硅橡胶，灌封位置高于焊点2-4cm，室温放置4～6h，至硅橡胶充分固化；S12涂覆双组份环氧树脂胶S121配料：将A、B组分调匀；S122涂覆：将电缆涂胶部位清理干净，涂覆调配好的双组分环氧树脂胶，使其充分包裹电缆外露芯线及绝缘层，涂覆部位不超过距电缆头尾部10mm；S123固化：室温放置，至双组分环氧树脂胶完全固化。按照上述较佳的实施方式，硅橡胶可以为107硅橡胶、南大703胶中的任何一种，优选南大703胶。灌封位置优选高于焊点3cm，对焊点起到加固防护、防潮的作用；所述双组份环氧树脂胶为HY914，A、B组分按5:1的比例调匀，具有固化后硬度大，收缩比例小，尺寸稳定，耐高温等优点，防止注塑过程中注塑材料高温高压冲击进入电缆插头内部，使芯线受挤压断裂。按照一种较佳的实施方式，步骤S2中所述PVC注塑颗粒的预烘温度为50℃～60℃，时间0.5h～1.5h，通过预烘是注塑颗粒充分干燥，达到良好的熔融效果，提高注塑成型部位外表面光泽度。所述注塑颗粒硬度优选A80±2，注塑成型部位具有较好的柔韧性，抗折弯性能优。按照一种较佳的实施方式，所述步骤S3中模具的预烘温度为70℃～90℃，时间0.5h～1h，降低塑料的压缩盈利，防止注塑成型部位出现收缩变形。按照一种较佳的实施方式，所述步骤S4中，注塑机螺杆推进将熔融的塑料压到模腔内的射胶压力16～24bar，射胶时间2～3.5s。所述保压压力为14～22bar，保压时间为2～3s，注塑成型部位均匀饱满，无缺陷。附图说明图1为本专利技术方法流程示意图；图2为本专利技术实施例中的电缆尾部加固防护部位外形尺寸图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1参考图1，以某电缆为例：S1：复合灌封：1)对电缆尾罩内部焊点周围灌封南大703胶，灌封位置高于焊点3cm，室温放置6h，至南大703胶充分固化。2)涂覆环氧树脂胶HY914。a.配料：将A、B组分按5:1的比例挤在干净容器内或纸片上迅速调匀，调至涂环氧胶不粘手并可任意成型即可。b.涂覆：将电缆涂胶部位清理干净，保证无油无锈。立即涂覆调配好的HY-914环氧树脂胶，使其充分包裹电缆外露芯线及绝缘层，涂覆部位不超过距电缆头尾部10mm。c.固化：室温放置3h，至HY-914环氧树脂胶完全固化。S2：执行注塑材料预烘干处理。将黑色PVC注塑颗粒放在烘箱中进行预烘，温度控制为60℃，时间1.5h。S3：执行填料处理，将预烘后的PVC注塑颗粒加入注塑设备料仓内。S4：执行模具准备及模具预热处理，将模具使用酒精进行擦拭，保证模具表面无锈蚀，污物、杂物等。将模具放在烘箱中进行预烘，温度控制为90℃，时间0.5h。S5：安装模具：将预热后的模具安装至注塑设备相应位置。模具安装过程中通过按“调模”按键控制移动平台的高度，将模具上模盖的定位圈嵌入注塑机移动平台定位孔内，按“调模”按钮合模，保证注塑机喷嘴嵌入模具上模盖上的进料口。用螺丝、螺母旋紧固定压块，至少上下、左右各固定一块，固定到模具中间部位。拧紧固定装置，使安装牢固可靠。S6：设置注塑成型工艺参数。一段熔融温度165℃，二段熔融温度150℃。射胶压力16bar，射胶时间2.5s。保压压力14bar，保压时间2s。冷却时间5s。该电缆注塑成型模具的最低动模位置为43.82mm，设定低压锁模位置为48mm，快速锁模位置为最低动模位置为58mm。S7：执行注塑成型：待实际熔料温度显示达到设定值时，即可进行注塑成型。包括合模、模腔填充(射胶)、保压、模具冷却、模具分开、产品脱模。图2是为本专利技术实施例中的电缆尾部加固防护部位外形尺寸，本专利技术实施例中的电缆尾部加固防护部位的前端为圆柱体结构，用于对插座焊点部位的塑封固定，后端设计有14个1.8mm的相邻成90°交错、变径的开口槽，以保证电缆线材与电缆插头的柔性连接。实施例2本实施例的工艺流程与实施例1相同，不同的是，工艺参数不同，具体不同如下：S1中，HY-914环氧树脂胶的固化时间为2h。S2中，注塑颗粒执行注塑材料预烘干处理。将黑色PVC注塑颗粒放在烘箱中进行预烘，温度控制为55℃，时间1h。S4中，模具预烘温度为75℃，时间45m。S6中，射胶压力20bar，射胶时间3s。保压压力18bar，保压时间2.5s。最低动模位置为65.74mm，设定低压锁模位置为70mm，快速锁模位置为最低动模位置为76mm。S7：执行注塑成型：待实际熔料温度显示达到设定值时，即可进行注塑成型。包括合模、模腔填充(射胶)、保压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆插头尾部加固防护方法，其特征在于，包括以下步骤：S1复合灌封：在电缆插头内焊点周围灌封硅橡胶，在电缆出线口部位涂覆双组分环氧树脂胶；S2预先烘料：对PVC注塑颗粒进行预烘；S3准备模具：对模具进行预烘，将预热后的模具安装至注塑机相应位置，将模具上模盖的定位圈嵌入注塑机移动平台定位孔内，保证合模后注塑机的喷嘴嵌入模具上模盖上的进料口；S4注塑成型：将电缆线与电缆插头焊接组装好的电缆组件放入成型模具中；对PVC注塑颗粒进行熔融得到熔融的塑料；利用注塑机的锁模系统将模具合上；通过注塑机螺杆推进将熔融的塑料压到模腔内，当塑料填满模腔后，螺杆保压；最后模具冷却、分离、脱模。

【技术特征摘要】
1.一种电缆插头尾部加固防护方法，其特征在于，包括以下步骤：S1复合灌封：在电缆插头内焊点周围灌封硅橡胶，在电缆出线口部位涂覆双组分环氧树脂胶；S2预先烘料：对PVC注塑颗粒进行预烘；S3准备模具：对模具进行预烘，将预热后的模具安装至注塑机相应位置，将模具上模盖的定位圈嵌入注塑机移动平台定位孔内，保证合模后注塑机的喷嘴嵌入模具上模盖上的进料口；S4注塑成型：将电缆线与电缆插头焊接组装好的电缆组件放入成型模具中；对PVC注塑颗粒进行熔融得到熔融的塑料；利用注塑机的锁模系统将模具合上；通过注塑机螺杆推进将熔融的塑料压到模腔内，当塑料填满模腔后，螺杆保压；最后模具冷却、分离、脱模。2.如权利要求1所述的电缆插头尾部加固防护方法，其特征在于，所述步骤S1的具体实现方式为：S11灌封硅橡胶对电缆尾罩内部焊点周围灌封硅橡胶，灌封位置高于焊点2-4cm，室温放置4～6h，至硅橡胶充分固化；S12涂覆双组份环氧树脂胶S121配料：将A、B组分调匀；S122涂覆：将电缆涂胶部位清理干净，涂覆调配好的双组分环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，曹海波，张鹏，姜茜，李凯波，刘杰，周卫华，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42