嵌入成型品的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种嵌入成型品的制造方法，不使用专用的双色成型机，而使用通用成型机就能够高效地制造嵌入成型品，该嵌入成型品包括：金属制的嵌入品；合成树脂制的内侧部件，覆盖上述嵌入品的一部分；以及合成树脂制的外侧部件，覆盖上述内侧部件的一部分，与上述内侧部件为不同材质。使用分两次对树脂部进行注射成型的嵌入成型品的制造所通用成型机，具备在使用1次成型用模具(Cl)的1次成型以及使用2次成型用模具的2次成型中共通使用的嵌入芯(7)。将嵌入芯(7)的圆轴(7C)与嵌入品(2)的内径孔(2C)嵌合，将嵌入品(2)以及嵌入芯(7)连结而得到的连结体(10)在1次成型工序以及2次成型工序中共通使用。

Method for manufacturing embedded molded articles

The invention relates to a manufacturing method of the embedded products, do not use double color molding machine, using general molding machine can effectively make the embedded insert molding, molding products include metal embedded products; inner parts made of synthetic resin, covering a part of the embedded products; and synthetic resin outer part, covering a part of the inner member, and the inner parts of different materials. A universal molding machine for injection molding of resin parts with two times of resin injection molding is provided, which has 1 cores for 7 times molding with 1 molding dies (Cl) and 2 cores for 2 molding processes. The embedded core (7) round shaft (7C) is embedded with the inner diameter hole (2C) of the embedded product (2), and the connecting body (10) connected with the embedded product (2) and the embedded core (7) is used together in the 1 molding process and the 2 forming process.

【技术实现步骤摘要】
嵌入成型品的制造方法
本专利技术涉及一种嵌入成型品的制造方法，该嵌入成型品包括：金属制的嵌入品；合成树脂制的内侧部件，覆盖上述嵌入品的一部分；以及外侧部件，覆盖上述内侧部件的一部分，由与上述内侧部件为不同材质的合成树脂制。
技术介绍
作为嵌入成型品，存在如下的带金属芯树脂齿轮：为了实现动力传递用齿轮的轻量化以及低噪声化，使金属制齿轮中形成有与其他齿轮啮合的齿的部分成为合成树脂，即、由作为金属芯的金属制套筒和覆盖上述金属制套筒的外周的合成树脂制的齿部构成。在这样的带金属芯树脂齿轮中，为了实现进一步的轻量化，有时使上述齿部包括：形成有与其他齿轮啮合的齿的外径侧部件(齿轮主体、通过第二次成型来形成的树脂都)；以及位于上述套筒(衬套)的外周与上述外径侧部件之间的内径侧部件(环状部件、通过第一次成型来形成的树脂部)(例如，参照专利文献1以及2)。例如，如专利文献1的图4那样，这样的现有的带金属芯树脂齿轮如下那样制造：在将金属制套筒作为嵌入品而对内径侧部件进行了注射成型(1次成型)之后，放入其他型腔模而对外径侧部件进行注射成型(2次成型)。或者，如专利文献2那样，如下那样制造：将金属制套筒作为嵌入品而对内径侧部件进行了注射成型(1次成型)之后，从模具取出金属制套筒以及树脂部的一体化件，并将其填装到其他模具中而对外径侧部件进行注射成型(2次成型)。专利文献1：日本特开2002-333059号公报专利文献2：日本特开昭58-128563号公报在此，一般的双色成型法为，使用专用的双色成型机通过1次成型和2次成型在对固定侧模具进行自动地交换的同时进行成型，该双色成型机具备共通的可动侧模具、在1次成型中使用的固定侧模具以及在2次成型中使用的固定侧模具。在使用了分两次对树脂部进行注射成型的带金属芯树脂齿轮的制造所专用的双色成型机的情况下，在同一成型机内具备多个模具，例如使成为基本的模具旋转而进行1次成型以及2次成型，因此成型周期的差别较少，因此制品品质稳定。然而，专用的双色成型机为模具、驱动机构等较复杂的特殊成型机，因此导入成本提高并且通用性较低。而且，对带金属芯树脂齿轮进行成型的双色成型模具需要特殊的构造，模具制作的难易度较高。与此相对，在分两次对树脂部进行注射成型的带金属芯树脂齿轮的制造中使用了2台通用成型机的情况下，由于是通用成型机，因此导入成本不提高并且通用性较高。而且，对带金属芯树脂齿轮进行成型的1次成型用模具以及2次成型用模具不需要特殊的构造，因此模具制作变得容易。然而，当从1次成型用注射成型机取出1次成型品时，由于成型收缩等的影响而圆环状的金属制套筒、为了轻量化而形成的树脂部的薄壁部产生变形，1次成型品的尺寸改变。难以将保持了如此尺寸改变了的状态的1次成型品在2次成型用注射成型机的模具内进行定位，并且，进一步担心2次成型中的变形、破裂的产生等。而且，为了使1次成型品的供给稳定，产生对由1次成型品的收缩导致的变形、以及温度以及吸水状态进行管理的需要，因此使量产品质稳定而使成品率提高非常困难。
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于上述状况而进行的，其要解决的问题在于提供一种制造方法，不使用专用的双色成型机而使用通用成型机来高效地制造嵌入成型品，该嵌入成型品由如下部分构成：金属制的嵌入品；覆盖上述嵌入品的一部分的合成树脂制的内侧部件；以及覆盖上述内侧部件的一部分的与上述内侧部件为不同材质的合成树脂制的外侧部件。为了解决上述课题，本专利技术为一种嵌入成型品的制造方法，该嵌入成型品由如下部分构成：金属制的嵌入品；覆盖上述嵌入品的一部分的合成树脂制的内侧部件；以及覆盖上述内侧部件的一部分的与上述内侧部件为不同材质的合成树脂制的外侧部件，该嵌入成型品的制造方法的特征在于，具备在使用了1次成型用模具的1次成型以及使用了2次成型用模具的2次成型中共通使用的嵌入芯，该嵌入成型品的制造方法包括：连结工序，将上述嵌入芯与上述嵌入品嵌合，得到将上述嵌入品以及上述嵌入芯连结的连结体；1次成型工序，将上述嵌入芯的基体定位于上述1次成型用模具而将上述连结体设置于上述1次成型用模具，在将上述1次成型用模具合模了的状态下，向上述1次成型用模具的型腔注入1次成型用的熔融树脂而对上述内侧部件进行注射成型，制造相对于上述嵌入品一体化了上述内侧部件的1次成型品；1次成型品取出工序，使上述1次成型用模具开模而取出上述嵌入芯以及上述1次成型品；2次成型工序，将上述嵌入芯的基体定位于上述2次成型用模具而将上述嵌入芯以及上述1次成型品设置于上述2次成型用模具，在使上述2次成型用模具合模的状态下，向上述2次成型用模具的型腔注入2次成型用的熔融树脂而对上述外侧部件进行注射成型，制造使上述外侧部件相对于上述1次成型品一体化了的2次成型品；2次成型品取出工序，使上述2次成型用模具开模而取出上述嵌入芯以及上述2次成型品；以及分离工序，使上述嵌入芯从上述2次成型品的上述连结体分离。在此，优选的实施方式为，上述嵌入品为圆环状套筒，上述内侧部件为圆环状内径侧部件，上述外侧部件为圆环状外径侧部件，上述嵌入成型品为在上述圆环状外径侧部件的外周面上形成齿而成的带金属芯树脂齿轮，上述嵌入芯的基体为圆盘状，上述基体的径向中心部所具备的圆轴与上述圆环状套筒的内径孔嵌合。在这样的嵌入成型品的制造方法中，在分两次进行的树脂部的注射成型中，不使用特殊成型机即双色成型机，而使用具备1次成型用模具的第一注射成型机以及具备2次成型用模具的第二注射成型机。或者，在生产量较少的情况下，使用1台注射成型机而对模具以及树脂材料进行交换，并且进行使用了1次成型用模具的1次成型以及使用了2次成型用模具的2次成型。由此，由于使用通用成型机，因此导入成本不提高并且通用性较高，模具制作变得容易。根据这样的嵌入成型品的制造方法，将使嵌入芯与金属制的嵌入品嵌合而连结的连结体，在使用1次成型用模具进行的1次成型工序以及使用2次成型用模具进行的2次成型工序中共通使用，因此能够抑制由于经过1次成型工序而从1次成型用模具取出的1次成型品的成型收缩等的影响而产生的变形。而且，将在1次成型工序以及2次成型工序中共通使用的嵌入芯的基体，定位于1次成型用模具以及2次成型用模具，因此嵌入品向1次成型用模具的定位以及1次成型品向2次成型用模具的定位变得容易且可靠。因此，在分两次对树脂部进行注射成型的嵌入成型品的制造中，由于不使用特殊成型机而模具制作容易、能够抑制由于1次成型品的成型收缩等的影响而产生的变形，因此能够抑制制造成本的上升并且能够使量产品质稳定而使成品率提高。此外，更优选为，通过在上述嵌入芯上设置朝向上述内侧部件突出的凸部，由此在上述内侧部件设置薄壁部。根据这样的制造方法，通过在嵌入芯上设置的凸部，能够容易地在内侧部件上设置薄壁部。通过如此地设置薄壁部，能够使嵌入成型品轻量化。然后，成型品的体积减小，固化时间缩短，因此作为其结果，能够缩短成型周期，并且由于收缩量变小，因此能够抑制飞边、空隙等。而且，嵌入芯的凸部进入通过1次成型工序在内侧部件上形成的薄壁部，到经过2次成型工序而进行分离工序之前，保持嵌入芯的凸部进入薄壁部的状态。因此，能够抑制经过1次成型工序而从第一注射成型机取出的1次成型品的薄壁部由于成型收缩等的影响而产生变形。专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入成型品的制造方法，该嵌入成型品由如下部分构成：金属制的嵌入品；合成树脂制的内侧部件，覆盖上述嵌入品的一部分；以及合成树脂制的外侧部件，覆盖上述内侧部件的一部分，与上述内侧部件为不同材质，该嵌入成型品的制造方法的特征在于，具备在使用1次成型用模具的1次成型以及使用2次成型用模具的2次成型中共通使用的嵌入芯，该嵌入成型品的制造方法包括：连结工序，将上述嵌入芯与上述嵌入品嵌合，从而得到将上述嵌入品以及上述嵌入芯连结了的连结体；1次成型工序，将上述嵌入芯的基体定位于上述1次成型用模具而将上述连结体设置于上述1次成型用模具，在使上述1次成型用模具合模的状态下，向上述1次成型用模具的型腔注入1次成型用的熔融树脂而对上述内侧部件进行注射成型，制造使上述内侧部件相对于上述嵌入品一体化了的1次成型品；1次成型品取出工序，使上述1次成型用模具开模而取出上述嵌入芯以及上述1次成型品；2次成型工序，将上述嵌入芯的基体定位于上述2次成型用模具而将上述嵌入芯以及上述1次成型品设置于上述2次成型用模具，在使上述2次成型用模具合模的状态下，向上述2次成型用模具的型腔注入2次成型用的熔融树脂而对上述外侧部件进行注射成型，制造使上述外侧部件相对于上述1次成型品一体化了的2次成型品；2次成型品取出工序，使上述2次成型用模具开模而取出上述嵌入芯以及上述2次成型品；以及分离工序，使上述嵌入芯从上述2次成型品的上述连结体分离。...

【技术特征摘要】
2016.04.26 JP 2016-0881141.一种嵌入成型品的制造方法，该嵌入成型品由如下部分构成：金属制的嵌入品；合成树脂制的内侧部件，覆盖上述嵌入品的一部分；以及合成树脂制的外侧部件，覆盖上述内侧部件的一部分，与上述内侧部件为不同材质，该嵌入成型品的制造方法的特征在于，具备在使用1次成型用模具的1次成型以及使用2次成型用模具的2次成型中共通使用的嵌入芯，该嵌入成型品的制造方法包括：连结工序，将上述嵌入芯与上述嵌入品嵌合，从而得到将上述嵌入品以及上述嵌入芯连结了的连结体；1次成型工序，将上述嵌入芯的基体定位于上述1次成型用模具而将上述连结体设置于上述1次成型用模具，在使上述1次成型用模具合模的状态下，向上述1次成型用模具的型腔注入1次成型用的熔融树脂而对上述内侧部件进行注射成型，制造使上述内侧部件相对于上述嵌入品一体化了的1次成型品；1次成型品取出工序，使上述1次成型用模具开模而取出上述嵌入芯以及上述1...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村成嘉，
申请(专利权)人：中西金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP