一种铝合金型材的挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝棒加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、校直、定尺、时效这些步骤。本发明专利技术通过合适的挤压工艺参数的设置，有利于材料形成以纤维晶粒为主，极少量再结晶组织的微观结构，经过一定的拉伸变形量，使得型材各个地方形成均匀一致的晶粒组织，加上后处理方式的合理设计，获得组织、成分均匀性能良好的铝型材，使铝型材具备更佳的综合力学性能，铝型材的抗拉强度达600Mpa以上，断后延伸率达15%以上。

Extrusion process of aluminum alloy profile

The invention discloses an extrusion process for aluminum alloy profiles, including aluminum rod heating, mold heating, heating, extrusion, quenching, straightening, sizing and aging. The present invention through appropriate extrusion process parameters, is conducive to the formation of fiber material to grain, a very small amount of recrystallized microstructure, after a certain tensile deformation of the profile in various parts of grain structure formation uniform, reasonable design and postprocessing method, obtain the aluminum microstructure and components uniform performance well, the aluminum has better comprehensive mechanical properties, tensile strength of aluminum is more than 600Mpa, the elongation of more than 15%.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的挤压工艺
本专利技术属于铝型材制备
，具体涉及一种铝合金型材的挤压工艺。
技术介绍
铝合金型材是目前比较常见的一种材料，其具有较好的抗腐蚀性、导电性能、导热性能、非铁磁性、可加工型、可成形性和回收性等优点，在很多行业中深受青睐，如广泛用于国防、航空、建筑、电力、通讯、汽车、医用及生活用品等领域。近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。铝型材是铝棒通过熔铸、挤压和表面处理等工艺从而得到的不同截面形状的铝材料，其中挤压是型材成型的关键步骤，它是先根据型材产品断面设计而制造出模具，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，然后经过风冷淬火、人工时效过程，以完成热处理强化。但因现有的铝棒在挤压成型前的加热温度普遍在450-500℃，温度较高，而且铝棒的挤压速度较慢，以及挤压后的淬火及校直处理不当，故无法保证棒材组织、成分的均匀性，从而无法获得较佳的综合力学性能的铝型材。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种铝合金型材的挤压工艺，以获得组织、成分均匀并具较佳力学性能的铝型材。为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝棒加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、校直、定尺、时效这些步骤，其特征在于，其中铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，加热至400‑420℃；模具加热为：将模具通过感应加热炉加热至420‑480℃，然后保温20min‑8h，得到加热后的模具；盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至380‑430℃，长时间保温，交班时不断电；挤压：将加热后的模具装配到挤压机上，并确定挤压机中的模具、挤压杆及盛锭筒在同一条直线上，将加热后的铝铸锭放入加热后的盛锭筒内进行挤压，挤压的压力不超过210kg/cm²，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3‑5m/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的挤压工艺，包括铝棒加热、模具加热、盛锭筒加热、挤压、淬火、校直、定尺、时效这些步骤，其特征在于，其中铝铸锭加热为：将铝铸锭放入加热炉中，加热至400-420℃；模具加热为：将模具通过感应加热炉加热至420-480℃，然后保温20min-8h，得到加热后的模具；盛锭筒加热为：将盛锭筒加热至380-430℃，长时间保温，交班时不断电；挤压：将加热后的模具装配到挤压机上，并确定挤压机中的模具、挤压杆及盛锭筒在同一条直线上，将加热后的铝铸锭放入加热后的盛锭筒内进行挤压，挤压的压力不超过210kg/cm²，保持挤压速度恒定且挤压速度控制在3-5m/min，每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，当压力达到90-110kg/cm²时，应泄压排气，然后再重新起压进行正常挤压，挤压时控制压余长度为15-30mm厚，脱模时在模具端面、垫片端面上涂少量脱模油脂，以防模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，郑孝兵，舒健，毕仁红，朱湖兵，王江文，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43