【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材成型加工设备领域，具体涉及铝型材加工用新型挤压筒。
技术介绍
1、随着铝型材的应用越来越广泛，使用量越来越大，尤其是在交通工具中的应用，现在越来越要求铝型材的形状与尺寸的精确性和各种性能在长度方向上均匀一致性，所以铝型材的制备工艺就显得及其重要；采用常规的挤压方式温度过高的话铝型材的表面达不到要求，温度低的话材力学性能有影响，由于高附加值的产品就有很高的要求，为了满足工业材高精度，高表面尺寸等要求，这样挤压筒的温度要求比较的高，这样在进行挤压的时候才能保持型材便面的高精度与高表面尺寸等要求，当铝锭在挤压筒内进行挤压的时候，由于铝锭与挤压筒表面接触，在铝锭进行挤出的时候，这样由于挤压与摩擦会产生高温，这样会影响挤压筒的温度，这样不好控制挤压筒的温度来提高铝材挤出时的高精度与高表面尺寸等性能。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术提出了铝型材加工用新型挤压筒，通过梯度升温来保证铝棒的问题一致性，同时便于控制铝锭的温度，这样保证挤出的产品满足高精度、高表面尺寸等要求。
2、为实现上述目的，本技术的方案：铝型材加工用新型挤压筒，包括筒体、加热机构与散热机构，筒体通过三重筒体相互嵌套而成，在筒体外壁上设置有多个并排加热机构，多个加热机构温度依次升高，在两层桶体内壁之间设置有散热机构，通过散热机构进行散热，散热机构包括第一高压气泵、螺旋管道，在筒体外设置有第一高压气泵，在两层桶体之间开有螺旋的槽体，将螺旋管道嵌入到槽体内，螺旋管道位于桶体的后段，螺旋管道
3、优选地，在筒体远离挤出模具的一端向外侧延伸的多孔弧形托板，在筒体远离挤出模具的一端套有安装环，在安装环上铰接有多根呈环形阵列分布的喷气嘴，喷气嘴通过管道与高压气泵进行连接并连通，在每个喷气嘴上铰接有摆动杆，多根摆动杆与移动环铰接，在移动环与安装环之间设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸实现移动环的移动，通过移动环的移动实现喷气嘴的摆动。
4、优选地，加热机构包括加热筒、隔热板与充气组件，其中加热筒为空心的圆环形筒体且加热筒套在筒体外壁上，在加热筒的外壁固定有加热组件，通过加热组件伸入加热筒内对加热筒进行加热，在相邻加热筒设置有隔热板，在每个加热筒通过管道与充气组件进行连接，通过充气组件为加热筒进行充气，在加热筒外上设置有与加热筒连通的排气管，在排气管内设置有排气阀，排气阀为减压阀，在加热筒内设置有温度传感器，温度传感器与控制器进行连接，通过控制器实现控制充气组件为加热筒充气，这样实现温度快速调节。
5、与现有技术相比，本技术的有点在于：通过梯度升温来保证铝棒的问题一致性，同时便于控制铝锭的温度，这样保证挤出的产品满足高精度、高表面尺寸等要求。
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1.铝型材加工用新型挤压筒，包括筒体、加热机构与散热机构，筒体通过三重筒体相互嵌套而成，在筒体外壁上设置有多个并排加热机构，多个加热机构温度依次升高，在两层桶体内壁之间设置有散热机构，通过散热机构进行散热，其特征在于，散热机构包括第一高压气泵、螺旋管道，在筒体外设置有第一高压气泵，在两层桶体之间开有螺旋的槽体，将螺旋管道嵌入到槽体内，螺旋管道位于桶体的后段，螺旋管道通过管道与高压气泵进行连接，通过气泵将压缩的气体通入到螺旋管道内；筒体的一端对接有挤出模具，在筒体另外一端伸入有挤压棒，筒体内放置多个铝锭，通过挤压棒与液压机构进行连接，通过液压机构挤压铝锭，在挤压棒外壁上设置有与挤压棒同步的联动杆，联动杆为弹性伸缩杆，在筒体外壁上设置有按压开关，弹性伸缩杆按压在按压开关上，按压开关与高压气泵进行连接，通过按压开关实现高压气泵的启动与关闭。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工用新型挤压筒，其特征在于，在筒体远离挤出模具的一端向外侧延伸的多孔弧形托板，在筒体远离挤出模具的一端套有安装环，在安装环上铰接有多根呈环形阵列分布的喷气嘴，喷气嘴通过管道与高压气泵进行连接并连通，在每个
3.根据权利要求2所述的铝型材加工用新型挤压筒，其特征在于，加热机构包括加热筒、隔热板与充气组件，其中加热筒为空心的圆环形筒体且加热筒套在筒体外壁上，在加热筒的外壁固定有加热组件，通过加热组件伸入加热筒内对加热筒进行加热，在相邻加热筒设置有隔热板，在每个加热筒通过管道与充气组件进行连接，通过充气组件为加热筒进行充气，在加热筒外上设置有与加热筒连通的排气管，在排气管内设置有排气阀，排气阀为减压阀，在加热筒内设置有温度传感器，温度传感器与控制器进行连接，通过控制器实现控制充气组件为加热筒充气，这样实现温度快速调节。
...【技术特征摘要】
1.铝型材加工用新型挤压筒，包括筒体、加热机构与散热机构，筒体通过三重筒体相互嵌套而成，在筒体外壁上设置有多个并排加热机构，多个加热机构温度依次升高，在两层桶体内壁之间设置有散热机构，通过散热机构进行散热，其特征在于，散热机构包括第一高压气泵、螺旋管道，在筒体外设置有第一高压气泵，在两层桶体之间开有螺旋的槽体，将螺旋管道嵌入到槽体内，螺旋管道位于桶体的后段，螺旋管道通过管道与高压气泵进行连接，通过气泵将压缩的气体通入到螺旋管道内；筒体的一端对接有挤出模具，在筒体另外一端伸入有挤压棒，筒体内放置多个铝锭，通过挤压棒与液压机构进行连接，通过液压机构挤压铝锭，在挤压棒外壁上设置有与挤压棒同步的联动杆，联动杆为弹性伸缩杆，在筒体外壁上设置有按压开关，弹性伸缩杆按压在按压开关上，按压开关与高压气泵进行连接，通过按压开关实现高压气泵的启动与关闭。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工用新型挤压筒，其特征在于，在筒体远离挤出模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，舒健，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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