一种铝材的电泳设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材的电泳设备，包括电泳固定架、装夹机构、自动上料机构与自动卸料机构，其中电泳固定架为龙门架，龙其特征在于，龙门架两个竖直段分别被裁断成多段连杆且每段连杆长度一致，多段连杆上下设置且每两段相邻连杆之间的间距是一致的，在每两段相邻连杆之间固定有拱形杆且拱形杆向龙门架的外侧突出，位于顶部的连杆固定在龙门架横向段上，这样在龙门架的每段竖直段上形成多个等间距的缺口，其中两段竖直段上的缺口上下错位，在每个缺口上设置有装夹机构；置的装夹机构可以实现对多种不同大小的铝材进行自动夹紧，这样装夹速度比比较的快。夹速度比比较的快。夹速度比比较的快。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材的电泳设备


[0001]本专利技术涉及铝材的加工设备领域，具体涉及一种铝材的电泳设备。

技术介绍

[0002]铝材在加工时候需要在电泳槽内进行电泳，现在的铝材在电泳的时候，需要将铝制的板材通过夹子固定在支架上，在电泳的时候将整个支架没入到电泳池内进行电泳，这样实现多多块铝制板材进行电泳，但是上述方式存在较大的弊端，即为在装夹的时候，需要工作人员一根一根的装夹在支架上，这样装夹速度比较的慢，同时在进行装夹的时候，针对不同大小的铝制板材需要不同类型的夹子去装夹铝材，这样在装夹铝材的时候，还需要根据铝材去寻找夹子，同时在加工的时候，这样操作即为的复杂；在铝材电泳完毕后，需要将铝材从电泳支架上拆卸下来，需要将两人同时将夹子取下来，不然的话，铝材会以夹子为支点发生转动，这样会磨损电泳涂层，即为在装夹与卸料的时候，都需要两个人同时同步操作，这样极大程度上的劳动力过余。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种铝材的电泳设备，便于对铝材进行自动化装夹与卸料，降低工作人员的劳动强度，同时装夹的速度比较快。
[0004]为实现上述的目的，本专利技术的方案：一种铝材的电泳设备，包括电泳固定架、装夹机构、自动上料机构与自动卸料机构，其中电泳固定架为龙门架，龙门架两个竖直段分别被裁断成多段连杆且每段连杆长度一致，多段连杆上下设置且每两段相邻连杆之间的间距是一致的，在每两段相邻连杆之间固定有拱形杆且拱形杆向龙门架的外侧突出，位于顶部的连杆固定在龙门架横向段上，这样在龙门架的每段竖直段上形成多个等间距的缺口，其中两段竖直段上的缺口上下错位，在每个缺口上设置有装夹机构；装夹机构宝包括夹紧杆、档杆、封口杆与弹簧，其中夹紧杆为两根且两根夹紧杆的端部分别铰接在缺口的上、下两端上，两根夹紧杆的另外一端分别与挡杆的两端相互连接， 档杆的长度与缺口的宽度一致，铰接在缺口下端的夹紧杆与缺口下端的连杆之间设置有弹簧，在缺口的下端设置有竖向的封口杆，位于缺口上下两端的连杆上均固定有竖向设置的套筒且两个套筒同心，封口杆插入到两个套筒内，在封口杆与挡板顶部之间设置有传动系，当挡杆下移的时候，封口杆也相应的下移并两缺口封住；在龙门架的顶部设置有拉力组件，拉力组件通过绳索将多个档杆串联；在电泳固定架的上料处设置有自动上料机构，在电泳固定架的下料处设置有自动卸料机构。
[0005]优选地，自动上料机构包括输送带与滑动杆，其中输送带多个且多个输送带上下等间距设置，每两个相邻输送带之间的间距为铝材的放置空间，在输送带的末端设置有多根滑动杆，多根滑动杆的两侧设置有挡板，位于两侧的滑动杆末端与对应缺口下端的高度平齐，中间多根滑动杆的末端位两侧滑动杆末端的连线上。
[0006]优选地，自动卸料机构包括移动架，在移动架上设置有多排支撑杆且多排支撑杆
上下等间距设置，每排支撑杆的位置与缺口的位置相对应，在移动架上设置有伸缩组件。
[0007]优选地，在每块拱形架上固定有挡板，挡板位于缺口的外侧且挡板与缺口的位置相对应，通过挡板可以放在铝材在缺口上滑动。
[0008]优选地，传动系包括滑轮与拉绳，滑轮为两个且两个滑轮分别固定在位于缺口上端的套筒上、下两端，其中拉绳固定在封口杆的顶部，拉绳先绕到位于套筒下端的滑轮上，然后在绕到位于套筒上端的滑轮上，最后拉绳与档杆固定在一起。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、设置的装夹机构可以实现对多种不同大小的铝材进行自动夹紧，这样装夹速度比比较的快；2、通过滑动的方式实现将铝材进行上料，这样无需人工进行上料；3、通过夹紧杆上摆实现铝材滑动卸料，这样在卸料过程无需人工操作。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的左视图图2为本专利技术电泳固定架的示意图。
[0011]图3为本专利技术装夹机构的示意图。
[0012]图4为本专利技术装夹机构的未装夹铝材的示意图。
[0013]图5为本专利技术装夹机构的装夹铝材的示意图。
[0014]图6为本专利技术装夹机构的倾倒铝材的示意图。
[0015]其中，1、电泳固定架，1.1、龙门架，1.2、连杆，1.3、拱形杆，1.31、挡板，1.4、缺口，2、装夹机构，2.1、夹紧杆，2.2、档杆，2.3、封口杆，2.4、弹簧，2.5、套筒，2.6、传动系，2.7、滑轮，2.8、拉绳，2.9、拉力组件，2.10、绳索，3、自动上料机构，3.1、输送带，3.2、滑动杆，4、自动卸料机构，4.1、移动架，4.2、支撑杆，4.3、伸缩组件。
[0016]具体实施方式现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0017]如图1
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6所示，一种铝材的电泳设备，包括电泳固定架1、装夹机构2、自动上料机构3与自动卸料机构4，其中电泳固定架1为龙门架1.1，龙门架1.1两个竖直段分别被裁断成多段连杆1.2且每段连杆1.2长度一致，多段连杆1.2上下设置且每两段相邻连杆1.2之间的间距是一致的，在每两段相邻连杆1.2之间固定有拱形杆1.3且拱形杆1.3向龙门架1.1的外侧突出，位于顶部的连杆1.2固定在龙门架1.1横向段上，这样在龙门架1.1的每段竖直段上形成多个等间距的缺口1.4，其中两段竖直段上的缺口1.4上下错位，在每个缺口1.4上设置有装夹机构2，铝材在装夹的时候，将铝材的两端放置在龙门架1.1左右两端的两个缺口1.4上且缺口1.4上下错位，这样便于电泳液用铝材上流下来；装夹机构2包括夹紧杆2.1、档杆2.2、封口杆2.3与弹簧2.4，其中夹紧杆2.1为两根且两根夹紧杆2.1的端部分别铰接在缺口1.4的上、下两端上（一根夹紧杆2.1的一端铰接在缺口1.4上端连杆1.2的底部，另一根夹紧杆2.1的一端铰接在缺口1.4下端连杆1.2的顶部），两根夹紧杆2.1的另外一端分别与挡杆的两端相互连接， 档杆2.2的长度与缺口1.4的宽度一致，铰接在缺口1.4下端的夹紧杆2.1与缺口1.4下端的连杆1.2之间设置有弹簧2.4，当缺口1.4内没有放置铝材的时候，弹簧2.4对夹紧杆2.1与挡杆进行支撑，使夹紧杆2.1处于水平状，当缺口1.4内放置有铝材的时候，平衡打破，在夹紧杆2.1在重力的作用下向下摆动，这样铝材被两根夹紧杆2.1及挡杆夹紧，
在缺口1.4的下端设置有竖向的封口杆2.3，位于缺口1.4上下两端的连杆1.2上均固定有竖向设置的套筒2.5且两个套筒2.5同心，封口杆2.3插入到两个套筒2.5内，在封口杆2.3与挡板1.31顶部之间设置有传动系2.6，当挡杆下移的时候，封口杆2.3也相应的下移并两缺口1.4封住，这样封口杆2.3可以实现防止铝材从缺口1.4中逃出；在龙门架1.1的顶部设置有拉力组件2.9，拉力组件2.9通过绳索2.10将多个档杆2.2串联，拉力组件2.9为活塞杆朝下的气缸，在活塞杆上固定有绳索2.10，通过拉动绳索2.10实现挡杆的上升，这趟夹紧杆2.1失去对铝材的压紧，同时封口杆2.3离开缺口1.4，这样铝材从缺口1.4中滑出；在电泳固定架1的上料处设置有自动上料机构3，自动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材的电泳设备，包括电泳固定架、装夹机构、自动上料机构与自动卸料机构，其中电泳固定架为龙门架，龙其特征在于，龙门架两个竖直段分别被裁断成多段连杆且每段连杆长度一致，多段连杆上下设置且每两段相邻连杆之间的间距是一致的，在每两段相邻连杆之间固定有拱形杆且拱形杆向龙门架的外侧突出，位于顶部的连杆固定在龙门架横向段上，这样在龙门架的每段竖直段上形成多个等间距的缺口，其中两段竖直段上的缺口上下错位，在每个缺口上设置有装夹机构；装夹机构宝包括夹紧杆、档杆、封口杆与弹簧，其中夹紧杆为两根且两根夹紧杆的端部分别铰接在缺口的上、下两端上，两根夹紧杆的另外一端分别与挡杆的两端相互连接， 档杆的长度与缺口的宽度一致，铰接在缺口下端的夹紧杆与缺口下端的连杆之间设置有弹簧，在缺口的下端设置有竖向的封口杆，位于缺口上下两端的连杆上均固定有竖向设置的套筒且两个套筒同心，封口杆插入到两个套筒内，在封口杆与挡板顶部之间设置有传动系，当挡杆下移的时候，封口杆也相应的下移并两缺口封住；在龙门架的顶部设置有拉力组件，拉力组件通过绳索将多个档杆串联；在电泳固定架的上料处设置有自动上料机构，在电泳固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，杨洪波，王江文，舒健，毕仁红，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：