【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材加工，具体为一种铝型材辅助成型设备。
技术介绍
1、铝型材生产过程中要经过挤压、时效、喷涂或氧化、包装等多道工序，其中挤压工序最为关键，在挤压工序中，由于铝型材行进方向不确定，容易出现成型度不好、弯曲扭拧不平等情况，则会降低成品率，影响生产效率。此外，现有技术中的铝型材挤出机在挤出铝型材时，挤出口容易与铝型材发生摩擦，伤到型材表面，影响产品质量。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝型材辅助成型设备，控制铝型材行进方向，提高成品率，提高生产效率，避免铝型材挤出过程中伤到型材表面。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。
3、一种铝型材辅助成型设备，包括铝型材挤出机、托辊，多个托辊设置在机架上，铝型材挤出机位于机架一侧，其特征在于，机架上设有用于控制铝型材行进方向的牵引机构，机架上还设有两块控制铝型材行进方向的导向板，导向板靠近铝型材挤出机设置，铝型材挤出机的挤出口固定有与挤出铝型材形状大小相适应配合的石墨片。
4、优选地，牵引机构包括两组每组两块用于将铝型材夹紧的活动板，活动板上开设有螺纹孔、限位孔，活动板的螺纹孔中插入有双向丝杆，两块活动板分别位于双向丝杆的两侧，活动板的限位孔中插入有限位杆，限位杆的两端固定在支撑板上，双向丝杆的两端通过轴承和轴承座固定在支撑板上，双向丝杆的一端穿过支撑板后固定有从动齿轮，两个从动齿轮中间设有用于带动两个从动齿轮旋转的主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，
5、优选地，平台上设有滑轨，活动小车上设有与滑轨相适应滑动配合的滑槽。
6、优选地，两块导向板分别固定在两个伸缩气缸的伸缩杆上，伸缩气缸的缸筒固定在机架上。
7、优选地，托辊上粘贴有高温毛毡。
8、优选地，导向板内侧粘贴有高温毛毡。
9、优选地，活动板内侧粘贴有高温毛毡。
10、本技术的优点在于：牵引机构、导向板的设置，能够控制铝型材的行进方向，避免出现成型度不好、弯曲扭拧不平等情况；铝型材挤出机的挤出口石墨片的设置，能够避免铝型材挤出过程中伤到型材表面；托辊上、导向板内侧、活动板内侧高温毛毡的设置，防止铝型材在移动过程中与托管、导向板、活动板发生粘连。
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1.一种铝型材辅助成型设备，包括铝型材挤出机、托辊，多个托辊设置在机架上，铝型材挤出机位于机架一侧，其特征在于，机架上设有用于控制铝型材行进方向的牵引机构，机架上还设有两块控制铝型材行进方向的导向板，导向板靠近铝型材挤出机设置，铝型材挤出机的挤出口固定有与挤出铝型材形状大小相适应配合的石墨片。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材辅助成型设备，其特征在于，牵引机构包括两组每组两块用于将铝型材夹紧的活动板，活动板上开设有螺纹孔、限位孔，活动板的螺纹孔中插入有双向丝杆，两块活动板分别位于双向丝杆的两侧，活动板的限位孔中插入有限位杆，限位杆的两端固定在支撑板上，双向丝杆的两端通过轴承和轴承座固定在支撑板上，双向丝杆的一端穿过支撑板后固定有从动齿轮，两个从动齿轮中间设有用于带动两个从动齿轮旋转的主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，主动齿轮由电机传动，电机、支撑板固定在活动小车上，活动小车放置在平台上，平台焊接固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材辅助成型设备，其特征在于，平台上设有滑轨，活动小车上设有与滑轨相适应滑动配合的滑槽。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的一种铝型材辅助成型设备，其特征在于，托辊上粘贴有高温毛毡。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材辅助成型设备，其特征在于，导向板内侧粘贴有高温毛毡。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材辅助成型设备，其特征在于，活动板内侧粘贴有高温毛毡。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材辅助成型设备，包括铝型材挤出机、托辊，多个托辊设置在机架上，铝型材挤出机位于机架一侧，其特征在于，机架上设有用于控制铝型材行进方向的牵引机构，机架上还设有两块控制铝型材行进方向的导向板，导向板靠近铝型材挤出机设置，铝型材挤出机的挤出口固定有与挤出铝型材形状大小相适应配合的石墨片。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材辅助成型设备，其特征在于，牵引机构包括两组每组两块用于将铝型材夹紧的活动板，活动板上开设有螺纹孔、限位孔，活动板的螺纹孔中插入有双向丝杆，两块活动板分别位于双向丝杆的两侧，活动板的限位孔中插入有限位杆，限位杆的两端固定在支撑板上，双向丝杆的两端通过轴承和轴承座固定在支撑板上，双向丝杆的一端穿过支撑板后固定有从动齿轮，两个从动齿轮中间设有用于带动两个从动齿轮旋转的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，舒健，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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