一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备，包括喷涂室、负压回收系统、空气过滤机构与粉末过滤机构，其中喷涂室底部设置有负压收集系统，喷涂室为密封的箱体，负压收集系统包括负压管道与负压泵，负压泵固定在喷涂室外壁上，负压泵通过负压管道与喷涂室的底部进行连通，在负压管道上设置有空气过滤机构，可以对喷涂室内的粉末进行回收，通过反冲的方式对滤芯进行清理，同时将粉末输送到集尘罐内，这样无需通过人工进行清理，降低工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备


[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备。

技术介绍

[0002]在喷涂过程中是由树脂粉末通过静电附着到铝型材表面，从而得到不同颜色的产品。由于是由粉末喷涂，难免空气中会残留一定量的废粉。现在的回收设备，只是简单的通过抽风机将粉末抽到一个密闭的空间里面定期打扫，不但粉不能得到很好的利用，而且效率低下。空中仍然还部分抽不到。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备，便于会多余的粉末进行回收利用，同时便于清扫收集粉末的设备，同时对粉末进行过滤，防止回收的粉末被杂质污染。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备，包括喷涂室、负压回收系统、空气过滤机构与粉末过滤机构，其中喷涂室底部设置有负压收集系统，喷涂室为密封的箱体，负压收集系统包括负压管道与负压泵，负压泵固定在喷涂室外壁上，负压泵通过负压管道与喷涂室的底部进行连通，在负压管道上设置有空气过滤机构，空气过滤机构包括密封外壳与滤芯，密封外壳中心处设置有对空气进行过滤的滤芯，密封外壳通过负压管道与喷涂室内进行连通，在密封外壳外壁上固定有负压管道且负压管道与滤芯中心处进行连通，滤芯的外壁为褶皱状的滤布；在密封外壳与喷涂室之间的负压管道上设置有三通管道，三通管道与粉末过滤机构进行连通，粉末过滤机构包括过滤罐、滤网与振动器，过滤罐为密封罐体，在过滤罐的内壁上固定有将过滤罐分成上下两侧滤网，三通管道的与过滤罐的上层空间进行连通，过滤罐的外壁上设置有振动器，通过振动器来过滤罐进行振动，这样实现粉末的过滤，在滤网下层的过滤罐空间内设置有集尘罐，通过集尘罐对过滤后的粉尘进行收集。
[0005]优选地，负压管道与三通管道的连接处设置有电磁阀门，通过电磁阀门控制气流的流向。
[0006]优选地，在滤芯的外壁上设置有清扫毛刷，在清扫毛刷与密封外壳之间设置有升降组件，通过升降组件实现对清扫毛刷的升降，清扫毛刷与滤芯的外壁进行接触。
[0007]优选地，负压泵通过导线与控制器进行连接，通过控制器使负压泵输出脉冲气流，控制器与电磁阀门进行连接，通过电磁阀门实现切换气流的流向。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、可以对喷涂室内的粉末进行回收，通过反冲的方式对滤芯进行清理，同时将粉末输送到集尘罐内，这样无需通过人工进行清理，降低工作人员的劳动强度；2、设置的上下升降的清扫毛刷可以对滤芯的外壁进行清理，保证滤芯的清洁；3、负压泵输出脉冲气流，这样便于对喷涂室内的粉尘进行吸附，同时还能进
行反冲清理。
附图说明
[0009]图1为本技术剖视图。
[0010]图2为本技术空气过滤机构的剖视图。
[0011]图3为本技术粉末过滤机构的剖视图。
[0012]其中，1、喷涂室，2、负压回收系统，2.1、负压管道，2.2、负压泵，3、空气过滤机构，3.1、密封外壳，3.2、滤芯，3.3、滤布，4、粉末过滤机构，4.1、三通管道，4.2、电磁阀门，4.3、过滤罐，4.4、滤网，4.5、振动器，4.6、集尘罐，5、清扫毛刷，5.1、升降组件，6、控制器。
具体实施方式
[0013]现集合附图，对本技术进一步的阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备，包括喷涂室1、负压回收系统2、空气过滤机构3与粉末过滤机构4，其中喷涂室1底部设置有负压收集系统，喷涂室1为密封的箱体，铝型材的表面喷涂在喷涂室1内进行，这样在进行喷涂的时候，多余的粉末掉料到喷涂室1的底部与漂浮在喷涂室1内空气中，负压收集系统包括负压管道2.1与负压泵2.2，负压泵2.2通过螺栓固定在喷涂室1外壁上，负压泵2.2通过负压管道2.1与喷涂室1的底部进行连通，通过负压泵2.2启动负压，这样负压管道2.1进行喷涂室1底部的粉末与漂浮在空气中的粉末通过负压管道2.1抽走，在负压管道2.1上通过法兰盘固定有空气过滤机构3且空气过滤机构3位于负压泵2.2与喷涂室1之间，空气过滤机构3包括密封外壳3.1与滤芯2.2，密封外壳3.1为圆柱形的空心壳体，密封外壳3.1中心处通过螺栓紧固的方式固定有对空气进行过滤的滤芯2.2，密封外壳3.1通过负压管道2.1与喷涂室1内进行连通，这样喷涂室1内的粉末抽到密封外壳3.1内，气流通过滤芯2.2进行过滤的话，粉末停留在密封外壳3.1内，而空气穿过滤芯2.2通过负压泵2.2抽出去，在密封外壳3.1外壁上通过法兰盘固定有负压管道2.1且负压管道2.1与滤芯2.2中心处进行连通，滤芯2.2的外壁为褶皱状的滤布3.3，这样过滤面积比较的大，这样相对于布袋过滤恶而言（布袋除尘器），采用外壁褶皱的滤芯2.2过滤面积更加的大，这样过滤效果比较的好；在密封外壳3.1与喷涂室1之间的负压管道2.1上设置有三通管道4.1（在负压管道2.1上通过法兰盘固定有三通接口，三通接口的两端分别与负压管道2.1进行连通，三通接口的最后一端通过法兰盘与三通管道4.1进行连通），三通管道4.1与粉末过滤机构4通过法兰盘进行固定并连通，粉末过滤机构4包括过滤罐4.3、滤网4.4与振动器4.5，过滤罐4.3为密封罐体，在过滤罐4.3的内壁上通过焊接的方式固定有将过滤罐4.3分成上下两侧滤网4.4（滤网4.4粉末进行过滤，杂质停留在滤网4.4上层，可用的粉末穿过滤网4.4落到滤网4.4的下层），三通管道4.1的与过滤罐4.3的上层空间进行连通，这样负压泵2.2反冲时将密封外壳3.1内的粉末吹到过滤罐4.3内且粉末位于滤网4.4的上层，过滤罐4.3的外壁上通过螺栓固定有振动器4.5，通过振动器4.5来过滤罐4.3进行振动，这样通过滤网4.4的振动实现粉末的过滤，在滤网4.4下层的过滤罐4.3空间内通过焊接的方式固定有集尘罐4.6（集尘罐4.6开口并通过焊接的方式连接有管道，通过负压将集尘罐4.6内的粉末回收起来），通过集尘罐4.6对过滤后的粉尘进行收集，这样实现粉末的回收与利用。
[0015]负压管道2.1与三通管道4.1的连接处设置有电磁阀门4.2（即为在三通接口处设置有三通的电磁阀门4.2，通过电磁阀门4.2开启与关闭控制气流的流动方向，当负压泵2.2负压抽气的时候，喷涂室1与空气过滤机构3进行连通，这样负压将粉末从喷涂室1抽到空气过滤机构3，在负压泵2.2反冲的时候，空气过滤机构3与粉末过滤机构4进行连通，反冲的气流将空气过滤机构3内的粉末吹到粉末过滤机构4内进行粉末过滤）。
[0016]在滤芯2.2的外壁上设置有清扫毛刷5，清扫毛刷5为环形毛刷，在清扫毛刷5与密封外壳3.1之间设置有升降组件5.1，升降组件5.1即为气缸，气缸的缸体谷底在密封外壳3.1的内壁上，在气缸的活塞杆与清扫毛刷5进行固定，这样通过气缸带动清扫毛刷5进行上升与下降，通过升降组件5.1实现对清扫毛刷5的升降，清扫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面喷涂时的高效粉末回收设备，包括喷涂室、负压回收系统、空气过滤机构与粉末过滤机构，其中喷涂室底部设置有负压收集系统，喷涂室为密封的箱体，负压收集系统包括负压管道与负压泵，负压泵固定在喷涂室外壁上，负压泵通过负压管道与喷涂室的底部进行连通，其特征在于，在负压管道上设置有空气过滤机构，空气过滤机构包括密封外壳与滤芯，密封外壳中心处设置有对空气进行过滤的滤芯，密封外壳通过负压管道与喷涂室内进行连通，在密封外壳外壁上固定有负压管道且负压管道与滤芯中心处进行连通，滤芯的外壁为褶皱状的滤布；在密封外壳与喷涂室之间的负压管道上设置有三通管道，三通管道与粉末过滤机构进行连通，粉末过滤机构包括过滤罐、滤网与振动器，过滤罐为密封罐体，在过滤罐的内壁上固定有将过滤罐分成上下两侧滤网，三通管道的与过滤罐的上层空间进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，杨洪波，王江文，舒健，毕仁红，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：