The present invention provides a process for producing casting gear box, which belongs to the technical field of metal casting, which comprises the following steps: S1, sand core making, sand core, combined with sand box mold making gear box adopts fireclay coated sand baking ready; step S2, pouring liquid production, production of casting alloy material used for ZAlSi7MgA; step S3, mold processing, the mold processing is casting die preheating; the sand core assembly steps S1 prepared in the mold cavity forming casting model; step S4, box casting, will be prepared in the step S2 pouring liquid poured into the step S3 the prepared casting model; step S5, box casting cleaning, including cutting, coarse grinding and fine grinding. Through reasonable design process parameters, the casting structure is compact, and the pinhole of castings is reduced.
【技术实现步骤摘要】
齿轮箱箱体铸件制作工艺
本专利技术涉及金属铸造
,具体而言,涉及一种齿轮箱箱体铸件制作工艺。
技术介绍
随着铁路运输高速化的发展,世界各国都投入了大量的人力物力进行高速列车轻量化的研究。近年来,为达到减轻车辆自重的目的,国外已成功地将高速机车车轴齿轮箱和电机齿轮箱箱体采用高强度铸铝合金来代替传统的铸铁合金,这一变革势必对齿轮箱箱体的技术要求和制造工艺提出更高的要求,其中电机齿轮箱箱体形状复杂,热节遍布于多处,铸件的外观质量,内在质量及尺寸精度要求高,具有大型高速齿轮箱箱体的典型特点。但是现有技术中,在进行大型高速齿轮箱箱体的铸造过程中,由于铸造方法选择不当,浇注参数不合理,容易产生一些铸造缺陷,如缩孔、缩松、铸件表层的氧化膜以及高的针孔度等,因此需要研究出一种合适的铸造工艺来解决上述缺陷,生产出高质量的高速齿轮箱箱铸件产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿轮箱箱体铸件制作工艺,旨在解决提高齿轮箱箱体铸件质量的技术问题。本专利技术是这样实现的:一种齿轮箱箱体铸件制作工艺,包括:步骤S1,砂芯制作,采用耐火泥覆膜砂结合砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯,烘烤待用;步骤S2,浇注液制作,采用的铸造合金材料为ZAlSi7MgA;步骤S3,铸模处理,所述铸模处理是将铸造外模进行预热,所述预热温度控制在250~280℃范围内;将所述步骤S1制得的砂芯装配于所述铸模内腔形成浇铸模型;步骤S4,合箱浇注,将所述步骤S2中制得的浇注液浇入到步骤S3中制得的浇铸模型中,控制浇注温度为710~730℃,浇注速度为0.6~0.8m/s;步骤S5,开箱铸件清理,包括切割、 ...
【技术保护点】
一种齿轮箱箱体铸件制作工艺,其特征在于,包括:步骤S1,砂芯制作,采用耐火泥覆膜砂结合砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯,烘烤待用;步骤S2,浇注液制作,采用的铸造合金材料为ZAlSi7MgA;步骤S3,铸模处理,所述铸模处理是将铸造外模进行预热,所述预热温度控制在250~280℃范围内;将所述步骤S1制得的砂芯装配于所述铸模内腔形成浇铸模型;步骤S4,合箱浇注,将所述步骤S2中制得的浇注液浇入到步骤S3中制得的浇铸模型中,控制浇注温度为710~730℃,浇注速度为0.6~0.8m/s;步骤S5,开箱铸件清理,包括切割、粗磨和精磨。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱箱体铸件制作工艺,其特征在于,包括:步骤S1,砂芯制作,采用耐火泥覆膜砂结合砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯,烘烤待用;步骤S2,浇注液制作,采用的铸造合金材料为ZAlSi7MgA;步骤S3,铸模处理,所述铸模处理是将铸造外模进行预热,所述预热温度控制在250~280℃范围内;将所述步骤S1制得的砂芯装配于所述铸模内腔形成浇铸模型;步骤S4,合箱浇注,将所述步骤S2中制得的浇注液浇入到步骤S3中制得的浇铸模型中,控制浇注温度为710~730℃,浇注速度为0.6~0.8m/s;步骤S5,开箱铸件清理,包括切割、粗磨和精磨。2.根据权利要求1所述的齿轮箱箱体铸件制作工艺,其特征在于,所述ZAlSi7MgA的成分及质量配比为:Si:6.5~7.5%、Mg:0.25~0.45%、Ti:0.08~0.2%,其余为Al;熔炼温度为730~750℃。3.根据权利要求1所述的齿轮箱箱体铸件制作工艺,其特征在于,所述步骤S2中浇注液制作还包括变质处理;所述变质处理是在铸造合金材料熔炼后加入稀土Re-Al变质剂在温度为730~750℃的条件,并通过注入氩气进行均匀搅拌,实施变质处理。4.根据权利要求1所述的齿轮箱箱体铸件制作工艺,其特征在于,所述步骤S1的砂芯制作中包括如下步骤:步骤S11,制作热芯盒;步骤S12,在所述热芯盒内壁相应部位上钻孔,并且在钻孔中镶嵌耐高温磁铁;步骤S13,在射芯机上安装所述热芯盒,并且通过加热机构对所述热芯盒进行加热;步骤S14,在所述耐高温磁铁部位安放冷铁,所述冷铁随所述热芯盒的加热而升温;步骤S15,射入覆膜砂并...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永雷,董永,
申请(专利权)人:江苏雷科德轨道交通科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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