一种混合子母组芯造型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混合子母组芯造型工艺，将3D打印造型和混砂造型工艺相结合，将靠近产品部分结构特征较多的部分采用3D打印，其他结构特征较少的部分采用传统混砂造型工艺方法，从而形成母芯和子芯配合使用的装配式的砂型模具，在原有3D打印造型技术的优势下，引入传统混砂机生产工艺，将两种造型工艺相结合，进而降低了原材料成本和设备投入成本，同时将带出铸件的砂型部分与带出浇注系统、增加强度的吃砂量进行字母分芯组合，为以后多工艺结合扩展了思路；增加了单个砂箱中铸件的数量，提高了砂箱利用率和生产效率，同时降低了对人工依赖性，降低了3D打印原材料成本和设备折旧，同时避免了铁水的浪费，达到了降本增效的目的。

A core molding process for mixing mother and child

The invention discloses a hybrid composite core molding technology, 3D printing and other mixed sand molding technology combined, will more close to the structure characteristics of products using 3D printing and other structural features of less part of the traditional sand moulding process, thus forming the core and core with parent sand mould assembly use the 3D in the original print modeling technology advantages, introduced the traditional sand mixing machine production process, two kinds of modeling process are combined, thereby reducing the cost of raw materials and equipment investment cost, at the same time will bring out the sand casting with increased capacity for sand casting system, strength the letter divides core combination, extends the ideas for future technology combined; increasing the number of single casting sand box, sand box improves the utilization rate and the production efficiency, and reduce the dependence on artificial It reduces the cost of raw material and equipment depreciation of 3D printing, avoids the waste of molten iron, and achieves the purpose of reducing cost and increasing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种混合子母组芯造型工艺
本专利技术涉及及铸造
，特别是涉及一种混合子母组芯造型工艺。
技术介绍
以铁路机车的重要零部件调-40泵体为例，其材质为HT200，轮廓尺寸163mm×149mm×113mm，质量为5.3Kg，属于灰铁小件产品。因为属于小件产品，铸件型腔较小，其中需要铸出油管内腔直径只有15mm，砂芯要求较高，以往传统工艺常采用桐油砂做内腔芯且添加芯骨，树脂砂做外型的多种配砂混合使用的工艺；由于需单独下内腔芯，传统工艺常采用平铸平浇的方式，砂箱中铸件数量较少，并且得由手工造型经验丰富的铸工才能完成。这种方法对人工依赖性大，砂铁比高，生产效率低。采用3D打印造型技术，可以将原有小内腔芯由外模型带出实现并模块化造型，实现无模整体造型；再加上串联浇注的工艺，能在一个砂箱中实现多件浇注，增加生产效率。但是用3D打印造型技术直接进行整块打印，不仅需要打印出带出铸件的砂型，而且也必须打出额外的吃砂量保证砂型强度，由于3D打印的型砂、树脂、固化剂等原材料价格要比传统混砂机造型的原材料价格高很多，因此难以降低生产的成本；同时整块打印砂芯，由于铸件内腔砂芯直径较小，且3D打印造型不能添本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合子母组芯造型工艺，其特征在于，将3D打印造型和混砂造型工艺相结合，将靠近产品部分结构特征较多的部分采用3D打印，其他结构特征较少的部分采用传统混砂造型工艺方法，从而形成母芯和子芯配合使用的装配式的砂型模具，具体包括以下步骤：S1: 产品三维模型的建立：根据铸件的二维图纸要求用三维建模软件建立正确的三维产品模型；S2:浇注工艺方案的确定：采用串联浇注方案，并呈多层多排矩阵式排布；S3: 三维铸造工艺图的设计：在三维建模软件中根据S2步骤中的排布方式绘制图形，并且绘制出相应浇注系统和冒口，应用铸造模拟软件对所设计的工艺进行充型和凝固模拟，验证合格后即为设计的三维串联浇注铸造工艺图；S4: ...

【技术特征摘要】
1.一种混合子母组芯造型工艺，其特征在于，将3D打印造型和混砂造型工艺相结合，将靠近产品部分结构特征较多的部分采用3D打印，其他结构特征较少的部分采用传统混砂造型工艺方法，从而形成母芯和子芯配合使用的装配式的砂型模具，具体包括以下步骤：S1:产品三维模型的建立：根据铸件的二维图纸要求用三维建模软件建立正确的三维产品模型；S2:浇注工艺方案的确定：采用串联浇注方案，并呈多层多排矩阵式排布；S3:三维铸造工艺图的设计：在三维建模软件中根据S2步骤中的排布方式绘制图形，并且绘制出相应浇注系统和冒口，应用铸造模拟软件对所设计的工艺进行充型和凝固模拟，验证合格后即为设计的三维串联浇注铸造工艺图；S4:母芯的设计和切分：三维建模软件里绘制一个简单的砂坯覆盖三维铸造工艺图，将三维铸造工艺图作为刀具，将砂坯逆向切割成一个整体的砂型，将砂坯切割成完整随形的铸型，尽量减少吃砂量，使整体砂芯满足工艺规范的砂铁比，根据步骤S2中的工艺方案进行浇注系统进行模块化切分；所述切分过程为：首先沿所确定的浇注系统横浇道上顶面和铸件的层数中间分别切分整体砂芯，将整体砂芯切分成若干块大的模块砂型，所述大的模块砂芯作为最初的母芯；然后将带有铸件的两块母芯沿铸件型腔周边进行切分，切分下来的若干小砂芯即为子芯，子芯与母芯接触面应有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51