圆管焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管焊机，属于焊接领域。其包括底座、支架和焊枪，所述支架上固定设有圆盘，所述圆盘上固定安装有垂直水平向下的气缸A，所述气缸A的推杆上设有可旋转的连接在推杆上的工件上压头，所述底座上设有电机和旋转底盘，所述电机连接并驱动旋转底盘。本实用新型专利技术实现了圆管焊接过程自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且稳定性好，焊接质量高，焊缝美观。

Round tube welder

The utility model discloses a round pipe welding machine, which belongs to the welding field. The bracket comprises a base, and the welding gun is fixed on the bracket is provided with a circular cylinder A vertical downward fixing of the disk, the push rod of the cylinder is provided with a rotatable A connecting the workpiece on the push rod head, the base is provided with a motor and a rotary chassis, the the motor is connected with and drives the rotating chassis. The utility model realizes the automation of the welding process of the round pipe, greatly reduces the labor intensity of the workers, improves the work efficiency, and has the advantages of good stability, high welding quality and beautiful welding seam.

【技术实现步骤摘要】
圆管焊机
本技术属于一种焊接工具，具体地说，尤其涉及一种圆管焊机。
技术介绍
目前，管件端口与其他工件焊接工序主要是采用人工手持电焊焊接，焊接的过程中工人需要不断旋转工件，以实现将管件端口与其它工件的衔接处一周圈焊接完整，上述焊接过程存在以下缺陷：(1)工人需要手持电焊不断旋转或移动才能完成焊接过程，劳动强度大，效率低；(2)焊接过程中，手持电焊稳定性不高，容易造成焊接处焊缝不均匀，焊接质量难以保证。
技术实现思路
本技术目的是提供一种圆管焊机，以克服现有技术中管件焊接存在的焊接效率低且质量差的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的：一种圆管焊机，包括底座、支架和焊枪，所述支架上固定设有圆盘，所述圆盘上固定安装有垂直水平向下的气缸A，所述气缸A的推杆上设有可旋转的连接在推杆上的工件上压头，所述底座上设有电机和旋转底盘，所述电机连接并驱动旋转底盘。所述焊枪固定连接在气缸B的推杆上，所述气缸B固定安装在角度调节座上，所述角度调节座与高度调节杆铰接，所述高度调节杆通过插接座可调节的安装在底座上。所述底座上设有调节电机转速的调速旋钮。所述圆盘上设有开关按钮和急停按钮。所述旋转底盘中间设有固定槽，所述固定槽内可分离的设有定位块，所述定位块的两端设有凸起。所述定位块为圆柱形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术实现了圆管焊接过程自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；(2)稳定性好，焊接质量高，焊缝更加美观。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的定位块的结构示意图；图4是加工工件的结构示意图。图中：1、底座；2、旋转底盘；3、支架；4、圆盘；5、气缸A；6、开关按钮；7、急停按钮；8、工件上压头；9、定位块；10、焊枪；11、气缸B；12、角度调节座；13、高度调节杆；14、插接座；15、调速旋钮；16、管件；17、连接件；18、焊缝；19、凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，一种圆管焊机，包括底座1、支架3和焊枪10，所述支架3上固定设有圆盘4，所述圆盘4上固定安装有垂直水平面向下的气缸A5，所述气缸A5的推杆上设有工件上压头8，工件上压头8通过中心轴可旋转的连接在气缸A5的推杆上，所述底座1上设有电机和旋转底盘2，所述电机连接并驱动旋转底盘2，旋转底盘2用于放置待加工工件，通过气缸A5调节工件上压头8的高度，从而将待加工工件夹持在旋转底盘2和工件上压头8之间；所述圆盘4上还设有开关按钮6和急停按钮7；所述底座1上设有调节电机转速的调速旋钮15。所述焊枪10与气缸B11的推杆固定连接，所述气缸B11固定安装在角度调节座12上，所述角度调节座12与高度调节杆13铰接，所述高度调节杆13通过插接座14可调节的安装在底座1上，角度调节座12用于实现调节焊枪10与水平面的角度，高度调节杆13用于调节焊枪10竖直方向的高度，气缸B11用于调节焊枪10水平方向的位置。如图3所示，优选地，所述旋转底盘2中间设有固定槽，固定槽内可分离的设有的定位块9，定位块9优选采用圆柱形，也可根据实际情况选用其他与待加工工件相配合的其它形状，定位块9的两端设有凸起19，一端凸起19设在旋转底盘2的固定槽内，另一端凸起19连接在工件的中心孔内，定位块9主要用于将连接件17定位在旋转底盘2中心位置。如图4所示，管件16和连接件17焊接后连接处形成一圈均匀的焊缝18。本技术还包括延时开关、定时开关和位置控制开关，延时开关用于调整气缸A5、气缸B11的启动间隔时间；定时开关用来设定电机在设备启动后的工作时间，一般设定在焊枪到位工作后0.2s-0.5s开始工作，以加强初始位置的焊接，避免初始焊缝焊接不良的问题；位置控制开关用来确保焊件旋转一周完成焊接后设备自动停止工作。本技术工作过程：将连接件17放置在定位块9上，准确定位连接件17的中心位置，然后手持管件16将管件16连接端与连接件17连接位置对准，然后根据实际焊接位置调节焊枪10的高度、角度和水平位置，最后启动开关按钮6，气缸A5动作通过工件上压头8将管件16与连接件17夹持在中间，然后气缸B11动作，焊枪10准确到达焊接位置并开始工作，延迟0.2s-0.5s后旋转底盘2带动待加工工件旋转，旋转底盘2旋转一周后设备自动停止焊接，气缸A5、气缸B11回复到初始工作位置，从而实现了管件16和连接件17的自动焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管焊机，包括底座(1)、支架(3)和焊枪(10)，其特征在于：所述支架(3)上固定设有圆盘(4)，所述圆盘(4)上固定安装有垂直水平向下的气缸A(5)，所述气缸A(5)的推杆上设有可旋转连接在推杆上的工件上压头(8)，所述底座(1)上设有电机和旋转底盘(2)，所述电机连接并驱动旋转底盘(2)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊机，包括底座(1)、支架(3)和焊枪(10)，其特征在于：所述支架(3)上固定设有圆盘(4)，所述圆盘(4)上固定安装有垂直水平向下的气缸A(5)，所述气缸A(5)的推杆上设有可旋转连接在推杆上的工件上压头(8)，所述底座(1)上设有电机和旋转底盘(2)，所述电机连接并驱动旋转底盘(2)。2.根据权利要求1所述的圆管焊机，其特征在于：所述焊枪(10)固定连接在气缸B(11)的推杆上，所述气缸B(11)固定安装在角度调节座(12)上，所述角度调节座(12)与高度调节杆(13)铰接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宁，杜晓辉，徐宝华，曹静，曹传名，
申请(专利权)人：曹宁，
类型：新型
国别省市：山东,37