一种扣板焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扣板焊接机，包括两个侧支架，每个所述侧支架均通过设于其底部的滚轮压设于导轨上，在两个所述侧支架间架设有安装架和载人架，所述安装架与所述载人架相平行且间隔设置，在所述安装架上设有气瓶、送丝机及多套焊接机构，所述焊接机构滑动设于所述安装架上，该焊接机构竖直设置且位于所述安装架和载人架之间，所述焊接机构包括水平滑动设于所述安装架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板与所述第二滑板间连接有水平气缸。本实用新型专利技术所述的扣板焊接机具有结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的优点，适于广泛推广应用。

A kind of welding machine for pinch plate

The utility model relates to a plate welding machine, which comprises two side brackets, each of the side bracket through the roller in the bottom of the pressure in the rail, in two the side brackets are arranged between the mounting bracket and a manned frame, the installation rack and the manned frame is arranged. Cylinders and wire feeding machine and welding mechanism is arranged on the mounting frame, the welding mechanism of sliding is arranged on the mounting frame, the welding mechanism is vertically arranged and positioned on the mounting frame and the frame between the manned, welding mechanism comprises a horizontal slide arranged on the mounting frame of the first and second slide slide on the first slide and the second slide connected to a horizontal cylinder. The plate welding machine of the utility model has the advantages of reasonable structure layout, high welding quality, stable welding and high efficiency, and is suitable for wide popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种扣板焊接机
本技术涉及一种扣板焊接机，属于机械焊接设备

技术介绍
扣板是一种将多根U型直钢板或类U型直钢板相平行的焊接于平面钢板上而形成的钢结构，由于其具有强度大且称重能力强的优点，越来越被广泛地应用于车辆、大型称重设备、大型仪器、工厂设备等机械中。近年来，随着经济的发展和工业化水平的提高，对于扣板的质量和性能提出了更高的要求，现有的扣板越来越不能满足市场的需求。目前，国内绝大多数的扣板均为手工焊接而成，由于工人焊接水平参差不齐，存在扣板焊接质量难以保证、性能不达标、生产效率低下等诸多缺点。因此，亟需一种结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的扣板焊接机。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的扣板焊接机，以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种扣板焊接机，包括两个侧支架，每个所述侧支架均通过设于其底部的滚轮压设于导轨上，在两个所述侧支架间架设有安装架和载人架，所述安装架与所述载人架相平行且间隔设置，在所述安装架上设有气瓶、送丝机及多套焊接机构，所述焊接机构滑动设于所述安装架上，该焊接机构竖直设置且位于所述安装架和载人架之间，所述焊接机构包括水平滑动设于所述安装架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板与所述第二滑板间连接有水平气缸；在所述第一滑板上设有下端固定于所述第一滑板上的第一竖直气缸，该第一竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第一滑板上还滑动设有竖直设置且可在竖直方向滑动的第一滑杆，所述第一滑杆的上端与所述第一竖直气缸的活塞杆的上端通过第一连接板连接；在所述第一滑杆的底端固设有向所述第二滑板一侧且向下倾斜的第一连接臂，在该第一连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第一滑杆上设有第一水平调节机构，在该第一水平调节机构上设有第一竖直调节机构，在该第一竖直调节机构上固设有第一连接杆，在所述第一连接杆的底端设有第一焊枪；在所述第二滑板上设有下端固定于所述第二滑板上的第二竖直气缸，该第二竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第二滑板上还滑动设有一竖直设置且可在竖直方向滑动的第二滑杆，所述第二滑杆的上端与所述第二竖直气缸的活塞杆的上端通过第二连接板连接；在所述第二滑杆的底端固设有向所述第一滑板一侧且向下倾斜的第二连接臂，在该第二连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第二滑杆上设有第二水平调节机构，在该第二水平调节机构上设有第二竖直调节机构，在该第二竖直调节机构上固设有第二连接杆，在所述第二连接杆的底端设有第二焊枪，所述第一焊枪的下端向所述第二焊枪一侧弯曲，所述第二焊枪的下端向所述第一焊枪的一侧弯曲。进一步优化地，在所述安装架或载人架上设有控制箱，该控制箱分别通过连接线与所述送丝机、水平气缸、第一竖直气缸及第二竖直气缸相连接。进一步优化地，在所述第一滑杆的两侧分别设有两个以上的第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定于所述第一滑板上，其前端设有滚轮轴承，该滚轮轴承的外圈抵接于所述第一滑杆的侧壁上；在所述第二滑杆的两侧分别设有两个以上的第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定于所述第二滑板上，其前端设有滚轮轴承，该滚轮轴承的外圈抵接于所述第二滑杆的侧壁上。进一步优化地，在所述第一焊枪与所述第一连接臂间设有第一防护板，该第一防护板固定于所述第一滑杆上；在所述第二焊枪与所述第二连接臂间设有第二防护板，该第二防护板固定于所述第二滑杆上。进一步优化地，所述焊接机构为三套。进一步优化地，在两个所述侧支架上分别固定有步进电机，在所述步进电机的输出轴上设有第一齿轮，在所述滚轮上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。本技术的有益效果是：1.本技术中，所述水平气缸的设置，可调节所述第一滑板与所述第二滑板间的距离，快捷方便；所述第一竖直气缸及所述第二竖直气缸的设计，可推动所述第一滑杆及第二滑杆的升降；在实际焊接过程中，根据所述U型板的高度及宽度，调节所述水平气缸、所述第一竖直气缸及所述第二竖直气缸，以使所述第一焊枪与第二焊枪指向焊缝。为使所述第一焊枪与第二焊枪更为精准地指向焊缝，以适应不同的焊接情形，可通过调节所述第一水平调节机构、第一竖直调节机构、第二水平调节机构及第二竖直调节机构来进行调整。上述结构可保证所述第一焊枪与第二焊枪准确地指向焊缝，结构布局合理。2.本技术还具有焊接质量高、质量稳定的优点。3.本技术一次焊接即可将多根U型直钢板焊接于所述平面钢板上，焊接效率较高。综上，本技术的一种扣板焊接机具有结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的优点，适于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术中焊接机构的立体结构示意图一。图4为本技术中焊接机构的立体结构示意图二。图5为本技术中焊接机构的立体结构示意图三。图中，1、侧支架，2、滚轮，3、安装架，4、载人架，5、送丝机，6、焊接机构，7、第一滑板，8、第二滑板，9、水平气缸，10、第一竖直气缸，11、第一滑杆，12、第一连接板，13、第一连接臂，14、滚轮轴承，15、第一水平调节机构，16、第一竖直调节机构，17、第一连接杆，18、第一焊枪，19、第二竖直气缸，20、第二滑杆，21、第二连接板，22、第二连接臂，23、第二水平调节机构，24、第二竖直调节机构，25、第二连接杆，26、第二焊枪，27、控制箱，28、第一固定杆，29、第二固定杆，30、第一防护板，31、第二防护板。具体实施方式为能清楚说明本技术技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，本实施例提供了一种扣板焊接机，包括两个侧支架1，每个所述侧支架1均通过设于其底部的滚轮2压设于导轨上，在两个所述侧支架1间架设有安装架3和载人架4，所述安装架3与所述载人架4相平行且间隔设置，在所述安装架3上设有气瓶、送丝机5及多套焊接机构6，所述焊接机构6滑动设于所述安装架3上，该焊接机构6竖直设置且位于所述安装架3和载人架4之间，所述焊接机构6包括水平滑动设于所述安装架3上的第一滑板7和第二滑板8，在所述第一滑板7与所述第二滑板8间连接有水平气缸9；在所述第一滑板7上设有下端固定于所述第一滑板7上的第一竖直气缸10，该第一竖直气缸10的活塞杆向上伸出，在所述第一滑板7上还滑动设有一竖直设置的第一滑杆11，该第一滑杆11可在竖直方向滑动，所述第一滑杆11的上端与所述第一竖直气缸10的活塞杆的上端通过第一连接板12连接；在所述第一滑杆11的底端固设一向所述第二滑板8一侧且向下倾斜的第一连接臂13，在该第一连接臂13的底端上下两侧分别设有一滚轮轴承14；在所述第一滑杆11上设有第一水平调节机构15，在该第一水平调节机构15上设有第一竖直调节机构16，在该第一竖直调节机构16上固设有第一连接杆17，在所述第一连接杆17的底端设有第一焊枪18；在所述第二滑板8上设有下端固定于所述第二滑板8上的第二竖直气缸19，该第二竖直气缸19的活塞杆向上伸出，在所述第二滑板8上还滑动设有一竖直设置的第二滑杆20，该第二滑杆20可在竖直方向滑动，所述第二滑杆20的上端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣板焊接机，包括两个侧支架，每个所述侧支架均通过设于其底部的滚轮压设于导轨上，在两个所述侧支架间架设有安装架和载人架，所述安装架与所述载人架相平行且间隔设置，在所述安装架上设有气瓶、送丝机及多套焊接机构，其特征在于，所述焊接机构滑动设于所述安装架上，该焊接机构竖直设置且位于所述安装架和载人架之间，所述焊接机构包括水平滑动设于所述安装架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板与所述第二滑板间连接有水平气缸；在所述第一滑板上设有下端固定于所述第一滑板上的第一竖直气缸，该第一竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第一滑板上还滑动设有竖直设置且可在竖直方向滑动的第一滑杆，所述第一滑杆的上端与所述第一竖直气缸的活塞杆的上端通过第一连接板连接；在所述第一滑杆的底端固设有向所述第二滑板一侧且向下倾斜的第一连接臂，在该第一连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第一滑杆上设有第一水平调节机构，在该第一水平调节机构上设有第一竖直调节机构，在该第一竖直调节机构上固设有第一连接杆，在所述第一连接杆的底端设有第一焊枪；在所述第二滑板上设有下端固定于所述第二滑板上的第二竖直气缸，该第二竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第二滑板上还滑动设有一竖直设置且可在竖直方向滑动的第二滑杆，所述第二滑杆的上端与所述第二竖直气缸的活塞杆的上端通过第二连接板连接；在所述第二滑杆的底端固设有向所述第一滑板一侧且向下倾斜的第二连接臂，在该第二连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第二滑杆上设有第二水平调节机构，在该第二水平调节机构上设有第二竖直调节机构，在该第二竖直调节机构上固设有第二连接杆，在所述第二连接杆的底端设有第二焊枪，所述第一焊枪的下端向所述第二焊枪一侧弯曲，所述第二焊枪的下端向所述第一焊枪的一侧弯曲。...

【技术特征摘要】
1.一种扣板焊接机，包括两个侧支架，每个所述侧支架均通过设于其底部的滚轮压设于导轨上，在两个所述侧支架间架设有安装架和载人架，所述安装架与所述载人架相平行且间隔设置，在所述安装架上设有气瓶、送丝机及多套焊接机构，其特征在于，所述焊接机构滑动设于所述安装架上，该焊接机构竖直设置且位于所述安装架和载人架之间，所述焊接机构包括水平滑动设于所述安装架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板与所述第二滑板间连接有水平气缸；在所述第一滑板上设有下端固定于所述第一滑板上的第一竖直气缸，该第一竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第一滑板上还滑动设有竖直设置且可在竖直方向滑动的第一滑杆，所述第一滑杆的上端与所述第一竖直气缸的活塞杆的上端通过第一连接板连接；在所述第一滑杆的底端固设有向所述第二滑板一侧且向下倾斜的第一连接臂，在该第一连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第一滑杆上设有第一水平调节机构，在该第一水平调节机构上设有第一竖直调节机构，在该第一竖直调节机构上固设有第一连接杆，在所述第一连接杆的底端设有第一焊枪；在所述第二滑板上设有下端固定于所述第二滑板上的第二竖直气缸，该第二竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第二滑板上还滑动设有一竖直设置且可在竖直方向滑动的第二滑杆，所述第二滑杆的上端与所述第二竖直气缸的活塞杆的上端通过第二连接板连接；在所述第二滑杆的底端固设有向所述第一滑板一侧且向下倾斜的第二连接臂，在该第二连接臂的底端上下两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄聿翔，
申请(专利权)人：济南鎏佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37