一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺制造技术

一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：将原料低温脱脂豆粕与水混合，调节pH值至6.5‑8.0，循环均质，分离得到固相1和液相1；调节液相1的pH至4.5‑4.8，沉降后分离得到固相3和液相4；将固相3与水混合后调节pH至6.5‑7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；将液相4回收得到液相6；将原料低温脱脂豆粕与液相6混合，调节pH值至4.5‑4.8，循环均质，分离得到固相4和液相7；将固相4与水混合后分离，得到固相5；将固相5与水混合后调节pH至6.5‑7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白。本发明专利技术对大豆分离蛋白生产产生的酸洗废水回收利用，进行生产大豆浓缩蛋白，使吨大豆分离蛋白和浓缩蛋白的水使用量降低约45‑55％。

A process for simultaneous production of soybean protein isolate and soybean protein concentrate

Process for production of soy protein and soy protein concentrate, which comprises the following steps: the raw defatted soybean meal mixed with water, adjusting the pH value to 6.5 8 cycle homogeneous, isolated 1 solid and liquid phase 1; adjusting the liquid phase 1 pH to 4.5 4.8, after the settlement obtained solid 3 4 solid phase and liquid phase; the 3 is mixed with water after adjusting the pH to 6.5 7.5 after sterilization and drying soybean protein isolate; liquid phase 4 recovery of liquid phase 6; raw defatted soybean meal and 6 mixed liquid, adjust the pH value to 4.5 4.8, circular homogeneous, isolated and Solid 4 liquid phase 7; solid phase 4 mixed with water by solid phase separation, 5; the 5 phase is mixed with water after adjusting the pH to 6.5 7.5 after drying to obtain soybean protein concentrate. The invention of soy protein production of pickling wastewater recycling utilization, production of soybean protein concentrate, make tons of soy protein and protein concentrate water consumption decreased by about 45 55%.

【技术实现步骤摘要】
一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺
本专利技术涉及一种食用蛋白的生产工艺，具体涉及一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺。
技术介绍
大豆蛋白是目前报道的唯一含有人体所需的9种必需氨基酸且含量满足人体需求的不含胆固醇的一种植物蛋白，是公认的一种全价蛋白质，可以同时弥补动物蛋白和谷物蛋白膳食存在的缺陷。然而我国居民豆类蛋白摄入量较少，特别是大豆蛋白的摄入量仅为5％，远低于推荐量的20％。在肯定了大豆蛋白的营养功能的基础上，长期以来，研究者们从未放弃过对大豆蛋白保健功能的研究，大量实验证明了大豆蛋白具有降低血脂、胆固醇，提高胰岛素敏感性和减肥等功效。正是基于大量科学家的研究结果和数据，1999年，美国食品与药物管理局(FDA)发布了大豆蛋白的健康声明，即“每天食用25g大豆蛋白能够降低心脏病、心血管疾病的风险。”美国、欧洲、日本等发达国家已经在积极推动大豆蛋白的产业化进程，作为应对老龄化社会到来的国策之一，目前其大豆蛋白产品的数量已在食品产业上占有不可忽视的比重，而我国大豆蛋白的发展起步相对较晚，产品种类不多。因此，针对我国国民“亚健康”普遍存在和饮食结构不合理的国情，振兴大豆蛋白产业，对提高国人蛋白质摄入质量和水平以及缓解我国慢性病高发的现状都有重要的意义。大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有65％(干基)以上蛋白质(N×6.25)的大豆蛋白产品。大豆分离蛋白典型的生产工艺是碱溶酸沉法，大豆浓缩蛋白的生产方式主要有酸洗法和醇洗法。大豆分离蛋白在生产过程中使用的水和蛋白回收量的比例通常约为21:1酸洗法大豆浓缩蛋白使用的量通常为15:1-20:1左右，醇洗法大豆浓缩蛋白主要使用乙醇提取。相比较而言，大豆分离蛋白和酸法浓缩蛋白的NSI指数均能达到90％以上，而醇洗法蛋白只有20％左右，因此需要进一步的改性。目前大豆分离蛋白生产工艺方案之一为：通过使用淡碱水将低温豆粕中的蛋白萃取出来后经过离心分离得到一萃豆乳和一萃豆渣，一萃豆渣经过水洗后分离得到二萃豆乳，二萃豆乳与一萃豆乳经过酸沉得到固相凝乳，固相凝乳经过中和后喷雾干燥；具体步骤可如下：a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-8.0，搅拌；b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；c)酸沉：将液相1的pH值调节至4.5-5.0，进行沉降；d)离心分离：将步骤c)中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；e)中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；f)干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。酸洗法浓缩蛋白生产工艺的方案之一为：利用低温豆粕粉浸出液在等电点状态，蛋白质溶解度最低的原理,用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水,即得浓缩蛋白粉；具体步骤可如下：a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至4.5-4.8，搅拌；b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；c)水洗：将固相1的按照水料比3-5:1进行水洗；d)离心分离：将步骤c)中的水洗液进行离心分离，得到固相2；e)中和：将固相2与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；f)干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆浓缩蛋白产品。综上可见，碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白和酸洗法生产大豆浓缩蛋白可达到较高的NSI指数，然而生产过程需要使用大量的水，造成污水量大，处理难度大的问题；醇洗法生产大豆浓缩蛋白的NSI指数却很低。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提供一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺；术专利技术将大豆分离蛋白工艺和酸法浓缩蛋白工艺结合起来，降低水的使用量同时降低污水处理难度，在保证产品质量的基础上将吨大豆分离蛋白和浓缩蛋白的用水量大大降低；从而节约水资源。本专利技术的工艺可应用于生产不同功能性的大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白，从而应用于食品功能及营养改进中。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：(1)将原料低温脱脂豆粕与水按重量比1:8-15，例如为1:9、1:11、1:13、1:14等混合，调节pH值至6.5-8.0，例如为6.7、6.9、7.2、7.6、7.9等，循环均质，可通过搅拌进行，分离得到固相1和液相1；原料的变化能够影响最终产品的粗蛋白和功能特性，通过调整用水比例平衡粗蛋白和功能特性与回收率的影响，在达到最终产品粗蛋白和功能特性的基础上尽量减少用水量；(2)调节液相1的pH至4.5-4.8，例如为4.55、4.6、4.65、4.7、4.75等，调整蛋白的等电点，用以控制沉降蛋白的功能特性，沉降后分离得到固相3和液相4；(3)将固相3与水混合后调节pH至6.5-7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；调整蛋白的中和pH，用以控制沉降蛋白的功能特性；(4)将步骤(2)中产生的液相4回收得到液相6；(5)将原料低温脱脂豆粕与液相6按重量比1:8-15，例如为1:9、1:11、1:13、1:14等混合，调节pH值至4.5-4.8，例如为4.55、4.6、4.65、4.7、4.75等，循环均质，可通过搅拌进行，分离得到固相4和液相7；原料的变化能够影响最终产品的粗蛋白和功能特性，通过调整液相比例平衡粗蛋白和功能特性与回收率的影响，在达到最终产品粗蛋白和功能特性的基础上尽量减少用水量；(6)将固相4与水混合后分离，得到固相5；(7)将固相5与水混合后调节pH至6.5-7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白，调整蛋白的中和pH，用以控制蛋白的功能特性。作为优选，步骤(1)中原料低温脱脂豆粕与水的重量比为1:8-10。优选地，pH值调节至6.8-7.8。步骤(1)中料液可根据情况加热到30-70℃。根据最终蛋白的功能特性确定加热情况，加热方法是通过加入原料前，用蒸汽加热工艺水，通过控制工艺水温度，控制加入原料后的料液温度。优选地，固相1水洗1次以上得到的液相2并入液相1中。作为优选，步骤(3)中固相3与水的重量比为1:3-5。优选地，杀菌采用高温瞬时杀菌。优选地，杀菌的温度为125-149℃，时间为3-8秒。优选地，干燥采用喷雾干燥。作为优选，步骤(4)中回收采用蒸发或膜过滤法。优选地，回收采用真空低温闪蒸(MVR技术)以节约能源。优选地，真空低温闪蒸的加热温度为45-80℃，根据回收效率和需要回收的浓相的用途确定该温度范围，优选为60-70℃，真空度为60-70kpa。真空低温闪蒸将液相4在45-80℃的低温下，通过压缩提高低温蒸汽温度至80-110℃，保证豆清水中的大豆乳清蛋白及活性物质不变性，从而保证产品品质。作为优选，步骤(6)中固相4与水的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：(1)将原料低温脱脂豆粕与水按重量比1:8‑15混合，调节pH值至6.5‑8.0，循环均质，分离得到固相1和液相1；(2)调节液相1的pH至4.5‑4.8，沉降后分离得到固相3和液相4；(3)将固相3与水混合后调节pH至6.5‑7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；(4)将步骤(2)中产生的液相4回收得到液相6；(5)将原料低温脱脂豆粕与液相6按重量比1:8‑15混合，调节pH值至4.5‑4.8，循环均质，分离得到固相4和液相7；(6)将固相4与水混合后分离，得到固相5；(7)将固相5与水混合后调节pH至6.5‑7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白。

【技术特征摘要】
1.一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：(1)将原料低温脱脂豆粕与水按重量比1:8-15混合，调节pH值至6.5-8.0，循环均质，分离得到固相1和液相1；(2)调节液相1的pH至4.5-4.8，沉降后分离得到固相3和液相4；(3)将固相3与水混合后调节pH至6.5-7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；(4)将步骤(2)中产生的液相4回收得到液相6；(5)将原料低温脱脂豆粕与液相6按重量比1:8-15混合，调节pH值至4.5-4.8，循环均质，分离得到固相4和液相7；(6)将固相4与水混合后分离，得到固相5；(7)将固相5与水混合后调节pH至6.5-7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中原料低温脱脂豆粕与水的重量比为1:8-10。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中pH值调节至6.8-7.8；优选地，固相1水洗1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝萃，王彩华，时玉强，崔玉涛，
申请(专利权)人：临邑禹王植物蛋白有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37