一种大豆分离蛋白的生产方法技术

一种大豆分离蛋白加工的生产方法，包括如下步骤：(1)将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5‑20混合，调节pH值至7‑8，提取，固液分离得固相1和液相1；(2)将固相1与水按重量比1:2‑12混合进行二次提取，固液分离得固相2和液相2；(3)液相1和液相2混合后调节pH值至4.0‑4.5，进行沉降，固液分离得固相3和液相3；(4)将固相3与淡碱水按重量比1:2‑8混合后调节pH值至6.5‑8.0，老化；(5)将步骤(4)所得浆液杀菌闪蒸、干燥得到大豆分离蛋白产品。本发明专利技术所得大豆分离蛋白的浆液呈现淡红色，风味良好。

Production method of soybean protein isolate

A method for producing soybean protein isolate, which comprises the following steps: (1) the defatted soybean meal and water according to the weight ratio of 1:5 20 mixed, adjust the pH value to 7 8, extraction, solid-liquid separation of solid and liquid phase 1 1; 1 (2) will be solid and water according to the weight ratio of 1:2 12 mixed two extraction, solid-liquid separation of solid and liquid phase 2 2; 1 (3) of liquid phase and liquid phase mixture of 2 after adjusting pH value to 4 4.5, settlement, solid-liquid separation of solid and liquid phase 3 3; 3 (4) will be solid and light salt water according to the weight ratio of 1:2 8 mixed after adjusting pH value to 6.5 8, aging; (5) the step (4) the flash sterilization and drying the slurry of soybean protein isolate. The soybean protein isolate obtained from this invention has a reddish color and a good flavor.

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分离蛋白的生产方法
本专利技术属于大豆蛋白深加工
，具体涉及一种颜色偏红，风味良好的大豆分离蛋白的生产方法，特别是涉及大豆分离蛋白连续中和的生产方法。
技术介绍
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白感官一般描述为呈淡黄色、乳白色粉末，无肉眼可见外来杂质。大豆分离蛋白生产一般采用碱溶酸沉工艺，原料豆粕经碱液和水的溶液提取蛋白，然后加酸在等点pH4.5左右回收蛋白，然后用碱液和水溶解蛋白至pH6.5-8.0的一定浓度的蛋白溶液，经高温瞬时杀菌和闪蒸除腥后，采用高压喷雾生产粉状大豆分离蛋白产品。如CN1282525A公开了一种提取大豆分离蛋白的工艺，包括以下步骤：(1)、碱溶浸出蛋白：将提取大豆分离蛋白的原料—低温脱脂豆粕与水按重量份数比为1:10-15的比例进行混合，调pH至7.0-8.0，在50℃-60℃条件下充分混合，保持20-30分钟；(2)、过滤：将上述溶液进行过滤，所得液相物质为A液；所得滤渣中加入重量份数比为1:10-15的水，混合后为B液；(3)、酶解：将上述B液调pH至7.0-7.4，在45℃-70℃条件下，加入蛋白酶，充分混合，保持20-30分钟；(4)、过滤将上述加过蛋白酶的溶液进行过滤，所得液相物质为C液；(5)、超速分离将所述A液及C液混合，用超速离心机离心后，保留液相物质；(6)、酸沉分离将上述超速分离所得的液相物质调pH至4.3-4.6后，在分离机中分离，保留沉积物；(7)、中和调解所得沉积物pH至7.0，得到大豆分离蛋白。大豆分离蛋白广泛应用于肉制品、蛋白素食、面制品、饮料制品和保健功能食品等领域，不同应用领域对蛋白的需求也是不同的。常规认为大豆分离蛋白的外观应是淡黄色或乳白色，一方面是近似于大豆本身的颜色，另一方面更有利于在不同应用领域中的使用。其中，在肉制品，尤其是用猪肉、牛肉、鸡肉和羊肉等生产的呈红色的肉制品中，若大豆蛋白呈现一定的红色，具有较好的亮度的话，会更好的应用到这些食品中，不仅产品颜色更好，而且降低了色素的使用量，成本也有降低。然而，现在市场蛋白产品标准依然是淡黄色、乳白色粉末，没有感官为红色或淡红色的大豆分离蛋白产品。但是，在大豆分离蛋白生产过程中，一些情况会导致产品变红色。比如，如果与物料接触的设备、管体和管线长时间不进行清洗会造成物料微生物生长繁殖，其代谢活动会产生一些红色的物质或产生的一些能够催化氧化的酶类物质催化多酚类等物质发生氧化反应，导致蛋白产品出现淡红色。另外，物料在系统的停留时间过长会导致蛋白产品出现淡红色。一般这两种条件下发生的反应同时会造成蛋白产品品质的下降，主要是微生物的生长繁殖会分解物料中的碳水化合物、蛋白质的等物质，代谢产生其它的不良风味物质。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提供一种大豆分离蛋白加工的生产方法。本专利技术所得大豆分离蛋白的浆液呈现淡红色，风味良好。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大豆分离蛋白加工的生产方法，包括如下步骤：(1)将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5-20混合，调节pH值至7.0-8.0，提取，固液分离得固相1和液相1；(2)将固相1与水按重量比1:2-12混合进行二次提取，固液分离得固相2和液相2；(3)液相1和液相2混合后调节pH值至4.0-4.5，进行沉降，固液分离得固相3和液相3；大豆分离蛋白生产过程中中间产品pH较低时多酚类等物质更容易发生氧化反应，因此，中间产品pH不宜高，尤其是酸沉pH需控制在4.0-4.5；(4)将固相3与淡碱水按重量比1:2-8混合后调节pH值至6.5-8.0，老化；(5)将步骤(4)所得浆液杀菌闪蒸、干燥得到大豆分离蛋白产品。作为优选，步骤(1)中低温脱脂豆粕与水的重量比为1:10-15。优选地，水的温度为50-55℃。优选地，调节pH值使用NaOH溶液进行。优选地，提取的时间为30min以上，优选为40-60min。优选地，提取在低速搅拌下进行，优选搅拌速度为60-70r/min。作为优选，步骤(2)中固相1与水的重量比为1:4-8。优选地，水的温度为50-55℃。优选地，提取的时间为5min以上，优选为10-20min。优选地，提取在低速搅拌下进行，优选搅拌速度为60-70r/min。作为优选，步骤(3)中调节pH值使用盐酸进行。优选地，沉降的时间为5min以上，优选为10-20min。优选地，沉降时加入双氧水、二氧化氯、次氯酸钠、臭氧等氧化剂中1种或2种以上的组合，添加量为1-100mg/L。选择性加入氧化剂能够提高反应速率，优选在此酸沉工序中加入，因为在提取工序加入会造成部分蛋白变性沉淀，无法有效的提取，增加了蛋白损失，而在下面的中和工序加入因为蛋白浓度高，容易发生局部蛋白变性反应，造成产品不稳定。优选地，固相3的含水率在60.0％以下。作为优选，步骤(4)中固相3与淡碱水按重量比为1:3-5。此处固相3与淡碱水的混合可通过向固相3中直接加入配制好的淡碱水，也可以先将固相3与水混合后加入到浓碱中实现。优选地，老化的时间为20min以上，优选为40-60min。优选地，淡碱水为用水、蒸汽和碱液调配至pH10-13，温度50-55℃。生产用碱液的浓度一般30％左右，如20-40％，因此在此中和工序中，优选将碱液配制至pH10-13，保证中和蛋白液始终保持较低的pH。碱液一般是氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中一种或多种的溶液。淡碱水需提前配制。本专利技术中保证合适的提取、沉降及中和老化时间是非常重要的，时间不足会降低效果，时间过长会存在微生物生长繁殖造成产品品质下降。作为优选，步骤(5)中杀菌的温度为140-160℃，杀菌的时间2-15s。优选地，杀菌后的浆液进入闪蒸系统降温脱腥，浆液温度控制在75-90℃。优选地，干燥为喷雾干燥。作为一个优选实施例，杀菌闪蒸后的蛋白经高压输送设备输送至干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的蛋白粉经旋风分离器系统回收，得到大豆分离蛋白产品。本专利技术中固液分离可通过常规的分离手段进行，入过滤、压滤、离心等手段，优选通过离心分离进行，更优选使用卧式螺旋卸料离心机进行。一次提取和二次提取工艺中不得添加消泡剂或含有消泡作用成分的物质。大豆分离蛋白生产过程中的中间产品的泡沫多会增大与空气的接触面积，更有利于发生氧化反应，因此，在生产过程中的中间产品中不适合加入消泡剂。作为优选，本专利技术的生产方法包括如下步骤：(1)一次提取：将低温脱脂豆粕与水按1:10-15混合，水温50-55℃，用液体NaOH调节pH值至7-8，低速搅拌浸提40-60min，搅拌速度60-70r/min；(2)一次离心分离：一次提取完成后，将提取液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，固相1进入二次提取工序，液相1进入酸沉工序；(3)二次提取：在固相1中加入原料重4-8倍的水进行二次提取，水温50-55℃，低速搅拌浸提10-20min，搅拌速度60-70r/min；(4)二次离心分离：二浸完成后，将提取液用卧式螺旋卸料离心机进行离心分离，液相2进入酸沉工序，固相2另作它用；(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆分离蛋白加工的生产方法，包括如下步骤：(1)将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5‑20混合，调节pH值至7.0‑8.0，提取，固液分离得固相1和液相1；(2)将固相1与水按重量比1:2‑12混合进行二次提取，固液分离得固相2和液相2；(3)液相1和液相2混合后调节pH值至4.0‑4.5，进行沉降，固液分离得固相3和液相3；(4)将固相3与淡碱水按重量比1:2‑8混合后调节pH值至6.5‑8.0，老化；(5)将步骤(4)所得浆液杀菌闪蒸、干燥得到大豆分离蛋白产品。

【技术特征摘要】
1.一种大豆分离蛋白加工的生产方法，包括如下步骤：(1)将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5-20混合，调节pH值至7.0-8.0，提取，固液分离得固相1和液相1；(2)将固相1与水按重量比1:2-12混合进行二次提取，固液分离得固相2和液相2；(3)液相1和液相2混合后调节pH值至4.0-4.5，进行沉降，固液分离得固相3和液相3；(4)将固相3与淡碱水按重量比1:2-8混合后调节pH值至6.5-8.0，老化；(5)将步骤(4)所得浆液杀菌闪蒸、干燥得到大豆分离蛋白产品。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中低温脱脂豆粕与水的重量比为1:10-15；优选地，水的温度为50-55℃；优选地，调节pH值使用NaOH溶液进行。3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中提取的时间为30min以上，优选为40-60min；优选地，提取在低速搅拌下进行，优选搅拌速度为60-70r/min。4.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中固相1与水的重量比为1:4-8；优选地，水的温度为50-55℃。5.根据权利要求1-4任一项所述的生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘汝萃，范书琴，李成辉，
申请(专利权)人：山东禹王生态食业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37