一种煤泥提取精煤的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种煤泥提取精煤的工艺，属于资源回收技术领域。它解决了现有的煤泥提纯回收率低的问题。本煤泥提取精煤的工艺,包括以下步骤：往煤泥中加入水稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；再进行高速搅拌分解并投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；再往加入捕收剂并搅拌均匀，然后投入到矿浆预处理器中并加入起泡剂和柴油，搅拌均匀；然后进行初级浮选，再加入聚合氯化铝，然后加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再进行精选；加入絮凝剂絮凝沉降后进入进行脱水得到成品精煤。本煤泥提取精煤的工艺能够将精煤的提纯回收率提高到90％以上，成品精煤中的水分能够低至11％以下，灰分能够低至4％以下。

Process for extracting clean coal with slime

The invention provides a process for extracting clean coal with coal slime, which belongs to the technical field of resource recovery. The utility model solves the problem of low recovery rate of the existing slime purification. The extraction process of the coal slime, which comprises the following steps: adding water to the weight percentage of coal slime containing diluted to 8% ~ 15% of the coal slurry; then high-speed stirring decomposition and into the vibration sieve within the filter to remove coarse particles; and then added into the collector and stir evenly, then into the preprocessor and adding foaming agent and diesel oil, stirring evenly; and then the primary flotation, adding polyaluminium chloride, then add water to the weight percentage is 8% ~ 15% with slime and stir evenly, and then select; adding flocculants flocculation dewatering into finished coal. The extraction of coal slime recovery purification process can increase to more than 90% coal, coal products in water to below 11%, ash to below 4%.

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥提取精煤的工艺
本专利技术属于资源回收
，涉及一种煤泥提取精煤的工艺。
技术介绍
目前，我国的煤炭洗选工艺主要为跳汰-浮选联合流程、重介-浮选联合流程和跳汰-重介-浮选联合流程。这些洗选工艺一般都会产生约15％的煤泥。煤泥是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。由于其含灰、含硫和水分相对较高很难被直接利用，即使利用也很难取得较好的经济效益，长期被电力用户拒之门外，因此选煤厂的废弃煤泥已成为所在地的一大环境污染源。煤泥堆放时，形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且还造成了严重的环境污染，有时甚至制约选煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的间题。而随着改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。我国每年洗煤总量约为12亿吨，煤泥量一般为洗煤量的15％，因此每年新增煤泥量高达1.8亿吨，这部分煤炭的质量大大低于块煤，尤其是政府部门已意识到煤炭质量为国民经济发展做出贡献的同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重要因素。由于煤泥的灰分和水分含量相对较高很难被直接利用，其目前主要用于锅炉燃烧、制作型煤、型焦及其他用途，但由于这些用途效益均不好，因而总利用率较低，不到50％，即每年尚有9000万吨的煤泥将成为污染环境物料存留下来，这既增加了污染源又造成了煤炭资源的浪费。对于煤炭资源日趋枯竭的今天，高效合理地利用各种废弃资源对我国乃至全球都有着十分重要的意义。我国的煤泥如都能得到有效利用，按每吨煤泥提质得到0.4吨精煤计算，可回收精煤3600万吨，也就相当节约标煤3000万吨以上。而现有的煤泥浮选工艺，如中国专利申请(申请号：201010125831.3)公开了一种煤泥浮选工艺，包括将入浮煤泥和浮选药剂给入调浆设备，经调浆设备调浆后，进入浮选设备浮选处精煤产品和进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品，对浮选出的一级尾煤产品进行再磨再选，其步骤如下：a、用第一泥浆泵将进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品泵送至由水力旋流器和分级筛构成的浓缩分级设备进行浓缩分级；b、将浓缩分级后的第一中煤产品送入磨煤机中进行研磨，然后再送入中煤缓冲池内；c、用第二泥浆泵将中煤缓冲池内径磨煤机处理后的第二中煤产品泵送返回调浆设备内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨；d、周而复始，重复步骤a、b、c，直至完成整改浮选工作。上述的浮选工艺虽然在一定程度上提高了分选的效率和最终精煤产品的质量，但上述的煤泥浮选工艺仍存在较多的不足，导致精煤产品的提纯回收率较差，导致大量资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种煤泥提取精煤的工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高精煤的提纯回收率，提高资源的利用率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种煤泥提取精煤的工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤A、稀释：往煤泥中加入水进行稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；步骤B、搅拌和筛选：将经步骤A稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌分解；然后再将搅拌分解后的煤泥浆投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；步骤C、浮选预处理：先往经上述处理后的煤泥浆中加入捕收剂并搅拌均匀，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入起泡剂和柴油，并搅拌均匀；步骤D、浮选：将经预处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将搅拌均匀后的初级煤水加入到精选浮选机中进行精选得到精煤水；步骤E、在得到的精煤水中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤。本煤泥提取精煤工艺所用的煤泥为选煤厂洗煤后产生的废弃煤泥，废弃煤泥加水稀释后通过搅拌机进行高速搅拌，由于在煤泥中存在着毛细管张力、粒子之间的引力、以及液体的粘结力等作用，从而形成一种错综复杂的网格结构，煤泥的流动性较差，而通过高速搅拌的物理特性，在搅拌叶片的剪切作用下，煤泥的网格结构开设被破坏，降低了煤泥的剪切应力，从而能够提高煤泥的流动性，破碎其中的煤泥结块，并使坚硬的固体块状杂质与粘附于其上的煤泥分离。然后再通过震动筛的震动和筛选作用，从而能够很好地将坚硬的固体块状杂质从煤泥中分离出来。然后再加入捕收剂并搅拌均匀，从而提高煤泥表面的疏水程度，从而提高煤泥的可浮性。然后再把煤泥投入到矿浆预处理器中，并加入起泡剂和柴油并搅拌均匀，起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上，柴油能够进一步地提高煤泥表面的疏水程度，使浮游的矿粒黏附与气泡上。众所周知，药剂的选择在调节矿物的可浮性、提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度、以及浮选效果上都起着决定性的作用，本工艺中，通过在搅拌后的煤泥中先加入捕收剂搅拌，然后再加入起泡剂和柴油进行再次搅拌，通过对加入药剂种类，以及各种类药剂加入的先后顺序的控制和改进，有效的提高了煤泥气泡矿化过程的选择性和浮选速度、以及浮选效果，使得精煤成分能够最大限度地被浮选出来，从而提高了对其中精煤的提纯回收率。聚合氯化铝作为一种净水材料，常被用于污水处理中，本工艺通过改进设计，通过在经初级浮选后得到的初级煤水中加入聚合氯化铝，从而起到凝聚剂和助滤剂使用，能够打破胶体，提高脱水的效果，同时配合物理搅拌的作用，通过物理的离心分离效果，从而使得初级煤水经精选浮选机精选后得到的精煤水具有较好的脱水效果，同时又能够有效的降低其中的灰分，并加水使得分离出的灰分能够更好溶解从精选浮选机中被排出，同时再配合絮凝剂的作用，具有较好的絮凝效果，使得其中的精煤成分能够较高的实现沉淀，提高精煤的回收率，精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤的水分和灰分含量较低。本工艺通过各步骤间的相互配合，能够将精煤的提纯回收率提高到90％以上，得到的成品精煤中的水分能够低至11％以下，灰分能够低至4％以下。作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，所述步骤A中稀释的具体步骤为：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百分比为25～35％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，并持续加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％，得到煤泥浆。在稀释过程中，先定量加水至含煤泥的重量百分比为25～35％，使得煤泥与水混合，然后再通过螺旋机进行分割处理，能够将煤泥反复撕扯、抄起、撒落、击碎，并持续加水稀释，使得煤泥能够被充分稀释与水混合，并使坚硬的固体块状杂质与粘附于其上的煤泥能够实现初步的分离，进一步保证杂质的充分分离，提高精煤的提纯回收率。作为优选，在上述的煤泥提取精煤的工艺中，所述步骤B中搅拌机搅拌的速率为400～500r/min,搅拌的时间为3～7min。由于在煤泥中存在着毛细管张力、粒子之间的引力、以及液体的粘结力等作用，从而形成一种错综复杂的网格结构，在网格结构的作用下，煤泥的剪切强度增大，网格越多，剪切强度越大，煤泥的流动性就越差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥提取精煤的工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤A、稀释：往煤泥中加入水进行稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；步骤B、搅拌和筛选：将经步骤A稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌分解；然后再将搅拌分解后的煤泥浆投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；步骤C、浮选预处理：先往经上述处理后的煤泥浆中加入捕收剂并搅拌均匀，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入起泡剂和柴油，并搅拌均匀；步骤D、浮选：将经预处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将搅拌均匀后的初级煤水加入到精选浮选机中进行精选得到精煤水；步骤E、在得到的精煤水中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥提取精煤的工艺,其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤A、稀释：往煤泥中加入水进行稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；步骤B、搅拌和筛选：将经步骤A稀释后的煤泥浆通入到搅拌机中进行高速搅拌分解；然后再将搅拌分解后的煤泥浆投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；步骤C、浮选预处理：先往经上述处理后的煤泥浆中加入捕收剂并搅拌均匀，然后再将煤泥浆投入到矿浆预处理器中，再往煤泥浆中加入起泡剂和柴油，并搅拌均匀；步骤D、浮选：将经预处理后的煤泥浆加入到粗选浮选机中进行初级浮选后得到初级煤水，然后再将得到的初级煤水投入到搅拌容器中，然后加入聚合氯化铝，再加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再将搅拌均匀后的初级煤水加入到精选浮选机中进行精选得到精煤水；步骤E、在得到的精煤水中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后再进入精煤压滤机中进行脱水得到成品精煤。2.根据权利要求1所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，所述步骤A中稀释的具体步骤为：使用装载机往煤泥中定量加入水至含煤泥的重量百分比为25～35％，然后再投入到螺旋机中进行分割处理，并持续加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％，得到煤泥浆。3.根据权利要求1或2所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，所述步骤B中搅拌机搅拌的速率为400～500r/min,搅拌的时间为3～7min。4.根据权利要求3所述的煤泥提取精煤的工艺，其特征在于，在所述步骤B中，搅拌分解后的煤泥浆投入到0.4～0.6mm的震动筛内进行筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉富，阮吉明，阮宇浩，周军斌，阮海定，阮吉荣，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区龙鑫资源回收有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53