混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

【技术实现步骤摘要】
混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺
本专利技术属于选矿
，尤其涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺。
技术介绍
铁矿石混合矿一般采用“粗破、中破、细破筛分，阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿(300-0mm)经过粗破、中破、细破筛分后，粒度达到(12-0mm)，该产品经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％～95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％—66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最尾矿，品位12.5％-14％。其工艺流程如图1所示。混合矿采用“粗破、中破、细破筛分，阶段磨矿，塔磨—弱磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：1)将矿品位为30％～33％，粒度为300‑0mm的原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分，得到粒度为3‑0mm的磨矿产品；2)将粒度为3‑0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％‑20％的品位为6％‑7％的粗粒尾矿；3)一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级系统，得到‑200目含量65％～70％的一次分级溢流产品；4)将‑200目含量65％～70％的一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一...

【技术特征摘要】
1.一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：1)将矿品位为30％～33％，粒度为300-0mm的原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分，得到粒度为3-0mm的磨矿产品；2)将粒度为3-0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％-20％的品位为6％-7％的粗粒尾矿；3)一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级系统，得到-200目含量65％～70％的一次分级溢流产品；4)将-200目含量65％～70％的一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次分级系统，二次分级的溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双安，张丛香，宋均利，钟刚，徐连生，袁哲，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21