环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法技术

环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，包括如下步骤：原料油冷冻处理并提取液相油，环氧化反应，分别进行开环反应，根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。本发明专利技术提供的这种生产环氧甘油酯的原料油先冷冻分离高凝固点组分，以降低所得环氧甘油酯开环化合物凝点低。经过车间实际检验，质量稳定可靠，适合大规模生产。

Method for preparing lubricating base oil with epoxide fatty acid triglyceride opening compound and epoxide fatty acid monoester opening compound

Method of open loop compound with epoxy fatty acid monoester compound preparation of open loop biological base oil lubricating oil epoxy fatty acid triglyceride, which comprises the following steps: raw oil extraction and freezing treatment of liquid oil, epoxidation, ring opening reaction were required, according to the deployment of the lubricant base oil viscosity, epoxy fatty acid triglyceride open ring compound and epoxy fatty acid monoester compound according to the proportion of open loop is mixed, the product is made of lube base oil. The raw oil production of epoxy ester of the invention provides the first high freezing point freezing separation components, to reduce the glyceride epoxy ring opening compound with low pour point. Through the workshop actual inspection, the quality is stable and reliable, suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法
本专利技术涉及润滑油生产
，具体涉及一种环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法。
技术介绍
润滑油基础油是润滑油中极为重要是组分，主要分矿物基础油、合成基础油以及生物油基础油三类。不同于矿物基础油，生物油脂基础油作为一个比较新的领域，因植物油的环境友好性，易生物降解，目前正受到越来越多的重视。但是生物油脂在润滑油应用方面，存在难以解决的矛盾：饱和性高的油脂存在着凝固点过高，低温领域难以应用；饱和度低的油脂因其碳碳双键的存在，使得其氧化安定性差，制约了起适用范围。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，以决生物油脂在润滑油基础油生产领域应用难的问题。环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，包括如下步骤：（1）原料油冷冻处理并提取液相油，（2）向液相油中加入甲酸、固体酸催化剂进行环氧化反应得到环氧脂肪酸甘油三酯；向生物柴油中加入甲酸、固体酸催化剂进行环氧化反应得到环氧脂肪酸单酯；（3）分别将环氧脂肪酸甘油三酯、环氧脂肪酸单酯中加入异辛醇、催化剂进行开环反应，得到环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物和环氧脂肪酸单酯开环化合物；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）的详细工艺为：将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-12～-8℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油。优选的温度为-10℃。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）的详细工艺为：将液相油反应釜中加入液相油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%固体酸催化剂，加热至60-70℃，冷凝回流甲酸，并在2.5-3.5h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量65-75%的过氧化氢溶液（浓度为15-25wt%）后，停止搅拌并静置；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯；将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%固体酸催化剂，加热至60-70℃，冷凝回流甲酸，并在2.5-3.5h内从反应釜底部持续加入总计生物柴油重量65-75%的过氧化氢溶液（浓度为15-25wt%）后，停止搅拌并静置分层，分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸单酯，水洗脱酸，即得环氧脂肪酸单酯。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，固体酸催化剂采用钛氧化物固体酸催化剂。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）的详细工艺为：在开环反应釜中，加入精制环氧脂肪酸甘油三酯重量1.3-1.7倍异辛醇，2-4%催化剂，升温至75-85℃，预热25-35min，然后加入环氧化合混合酯，升温至95-105℃，恒温反反应18-22h，即得粗环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物，减压蒸馏回收异辛醇，将所得的粗环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物离心过滤，分离催化剂，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物，运动黏度(40°C)≈600m㎡/s；在开环反应釜中，加入精制环氧脂肪酸单酯重量1.3-1.7倍异辛醇，2-4%催化剂，升温至75-85℃，预热25-35min，然后加入环氧脂肪酸单酯，升温至95-105℃，恒温反反应18-22h，即得粗环氧脂肪酸单酯开环化合物，减压蒸馏回收异辛醇，将所得的粗环氧脂肪酸单酯开环化合物离心过滤，分离催化剂，即得精制环氧脂肪酸单酯开环化合物，运动黏度(40°C)≈600m㎡/s。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述催化剂采用固体杂多酸催化剂。由于采用以上技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，生产环氧脂肪酸甘油酯的原料油先冷冻分离高凝固点组分，以降低所得产品凝点，脂肪酸甘油酯与脂肪酸甲酯的环氧反应与开环反应采用分开反应的方式，分别检测对成品环氧甘油酯与环氧甲酯粘度指标后，根据其粘度进行物理混合的方式进行调配，确保生产过程的可控性与产品质量的稳定性，开环选用固体催化剂除了提高催化效率，在能利用离心过滤直接分离固体催化剂，提高催化剂回用率，开环完成后，蒸馏回收异辛醇，离心除酸，减少醇洗跟水洗步骤，极大的提高反应效率并节约生产成本。综上所述，本专利技术提供的这种生产环氧甘油酯的原料油先冷冻分离高凝固点组分，以降低所得环氧甘油酯开环化合物凝点低。经过车间实际检验，质量稳定可靠，适合大规模生产。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-12℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油，（2）将液相油反应釜中加入液相油重量13%的甲酸，0.3%钛氧化物固体酸催化剂，加热至60℃，冷凝回流甲酸，并在2.5h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量65%的过氧化氢溶液（浓度为15wt%）后，停止搅拌并静置；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯；将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量13%的甲酸，0.3%钛氧化物固体酸催化剂，加热至60℃，冷凝回流甲酸，并在2.5h内从反应釜底部持续加入总计生物柴油重量65%的过氧化氢溶液（浓度为15wt%）后，停止搅拌并静置分层，分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸单酯，水洗脱酸，即得环氧脂肪酸单酯；（3）在开环反应釜中，加入精制环氧脂肪酸甘油三酯重量1.3倍异辛醇，2%固体杂多酸催化剂，升温至75℃，预热25min，然后加入环氧化合混合酯，升温至95℃，恒温反反应18h，即得粗环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物，减压蒸馏回收异辛醇，将所得的粗环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物离心过滤，分离催化剂，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物，运动黏度(40°C)≈600m㎡/s；在开环反应釜中，加入精制环氧脂肪酸单酯重量1.3倍异辛醇，2%固体杂多酸催化剂，升温至75℃，预热25min，然后加入环氧脂肪酸单酯，升温至95℃，恒温反反应18h，即得粗环氧脂肪酸单酯开环化合物，减压蒸馏回收异辛醇，将所得的粗环氧脂肪酸单酯开环化合物离心过滤，分离催化剂，即得精制环氧脂肪酸单酯开环化合物，运动黏度(40°C)≈600m㎡/s；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度（40m㎡/s≤产品运动粘度（40℃）≤600m㎡/s），将环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。实施例2环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-8℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油，（2）将液相油反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料油冷冻处理并提取液相油，（2）向液相油中加入甲酸、固体酸催化剂进行环氧化反应得到环氧脂肪酸甘油三酯；向生物柴油中加入甲酸、固体酸催化剂进行环氧化反应得到环氧脂肪酸单酯；（3）分别将环氧脂肪酸甘油三酯、环氧脂肪酸单酯中加入异辛醇、催化剂进行开环反应，得到环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物和环氧脂肪酸单酯开环化合物；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。

【技术特征摘要】
1.环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料油冷冻处理并提取液相油，（2）向液相油中加入甲酸、固体酸催化剂进行环氧化反应得到环氧脂肪酸甘油三酯；向生物柴油中加入甲酸、固体酸催化剂进行环氧化反应得到环氧脂肪酸单酯；（3）分别将环氧脂肪酸甘油三酯、环氧脂肪酸单酯中加入异辛醇、催化剂进行开环反应，得到环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物和环氧脂肪酸单酯开环化合物；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。2.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，其特征在于，步骤（1）的详细工艺为：将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-12～-8℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中。3.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甘油三酯开环化合物与环氧脂肪酸单酯开环化合物配制润滑油生物基础油的方法，其特征在于，步骤（2）的详细工艺为：将液相油反应釜中加入液相油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%固体酸催化剂，加热至60-70℃，冷凝回流甲酸，并在2.5-3.5h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量65-75%的过氧化氢溶液（浓度为15-25wt%）后，停止搅拌并静置；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯；将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%固体酸催化剂，加热至60-70℃，冷凝回流甲酸，并在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷振华，蔡钧明，
申请(专利权)人：湖南德邦生物润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43