环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法技术

环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油冷冻处理，提取液相油；（2）向液相油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸甘油三酯；（3）向生物柴油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸单酯；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯与环氧脂肪酸甘油单酯按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。本发明专利技术提供的这种生产环氧甘油酯的原料油先冷冻分离高凝固点组分，以降低所得环氧甘油酯凝点，经过车间实际检验，质量稳定可靠，适合大规模生产。

Application of epoxy triglyceride and epoxy monoester in lubricating bio base oil

Epoxy and epoxy ester triglyceride lubricant base oil biological method, which comprises the following steps: (1) the biological oil mixture freezing treatment, extraction liquid oil; (2) adding formic acid, catalyst into liquid oil, crude epoxy fatty acid triglyceride response; (3) adding formic acid, catalyst to biodiesel in the crude epoxy fatty acid ester by reaction; (4) according to the lube base oil required for deployment of the viscosity of epoxy fatty acid triglyceride and epoxy fatty acid monoglyceride by mixing and stirring evenly, the product is made of lube base oil. The raw oil production of epoxy ester of the invention provides the first freezing separation of high solidifying point component, epoxy ester of glycerol to reduce the pour point, after the actual test workshop, the quality is stable and reliable, suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法
本专利技术涉及润滑油制备
，具体涉及一种环氧甘油三酯与环氧单酯配置各种粘度润滑油生物基础油方法。
技术介绍
润滑油基础油是润滑油中极为重要是组分，主要分矿物基础油、合成基础油以及生物油基础油三类。不同于矿物基础油，生物油脂基础油作为一个比较新的领域，因植物油的环境友好性，易生物降解，目前正受到越来越多的重视。但是生物油脂在润滑油应用方面，存在难以解决的矛盾：饱和性高的油脂存在着凝固点过高，低温领域难以应用；饱和度低的油脂因其碳碳双键的存在，使得其氧化安定性差，制约了起适用范围。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，以解决生物油脂在润滑油基础油生产领域应用难的问题。环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油冷冻处理，提取液相油；（2）向液相油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸甘油三酯；（3）向生物柴油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸单酯；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯与环氧脂肪酸甘油单酯按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）的详细工艺为：将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-12～-8℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油。优选的温度为-10℃。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）的详细工艺为：将液相油加入到液相油反应釜中，将液相油反应釜中加入液相油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%催化剂，加热至60-70℃，冷凝回流甲酸，并在2.5-3.5h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量65-75%的过氧化氢溶液（浓度为15-23wt%）后，停止搅拌并静置分层；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯，运动黏度(40°C)≈150m㎡/s。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）的详细工艺为：将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%催化剂，加热至60-70℃，冷凝回流甲酸，并在2.5-3.5h内从反应釜底部持续加入总计生物柴油重量65-75%的过氧化氢溶液（浓度为15-23wt%）后，停止搅拌并静置分层，分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸单酯，水洗脱酸，即得环氧脂肪酸单酯，运动黏度(40°C)≈10m㎡/s。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，催化剂采用固体杂多酸催化剂。由于采用以上技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，生产环氧脂肪酸甘油酯的原料油先冷冻分离高凝固点组分，以降低所得环氧甘油酯凝点；脂肪酸甘油酯与脂肪酸甲酯的环氧反应采用分开反应的方式，分别检测对成品环氧甘油酯与环氧甲酯粘度指标后，根据其粘度进行物理混合的方式进行调配，确保生产过程的可控性与产品质量的稳定性；在双氧水的加入方法上采用从反应釜底部持续加入，以防止大量过氧化氢催化产生危险事故；所用催化剂为固体杂多酸，甲酸采用冷凝回流的方法，以提高甲酸利用率。综上所述，本专利技术提供的这种生产环氧甘油酯的原料油先冷冻分离高凝固点组分，以降低所得环氧甘油酯凝点，经过车间实际检验，质量稳定可靠，适合大规模生产。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-12℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油；（2）将液相油加入到液相油反应釜中，将液相油反应釜中加入液相油重量13%的甲酸，0.3%固体杂多酸催化剂，加热至60℃，冷凝回流甲酸，并在2.5h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量65%的过氧化氢溶液（浓度为15wt%）后，停止搅拌并静置分层；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯，运动黏度(40°C)≈150m㎡/s；（3）将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量13%甲酸，0.3%固体杂多酸催化剂，加热至60℃，冷凝回流甲酸，并在2.5h内从反应釜底部持续加入总计生物柴油重量65%的过氧化氢溶液（浓度为15wt%）后，停止搅拌并静置分层，分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸单酯，水洗脱酸，即得环氧脂肪酸单酯，运动黏度(40°C)≈10m㎡/s；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度（（10m㎡/s≤产品运动粘度（40℃）≤150m㎡/s）），将环氧脂肪酸甘油三酯与环氧脂肪酸甘油单酯按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。实施例2环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-8℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油；（2）将液相油加入到液相油反应釜中，将液相油反应釜中加入液相油重量17%的甲酸，0.5%固体杂多酸催化剂，加热至70℃，冷凝回流甲酸，并在3.5h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量75%的过氧化氢溶液（浓度为23wt%）后，停止搅拌并静置分层；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯，运动黏度(40°C)≈150m㎡/s；（3）将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量17%甲酸，0.5%固体杂多酸催化剂，加热至70℃，冷凝回流甲酸，并在3.5h内从反应釜底部持续加入总计生物柴油重量65-75%的过氧化氢溶液（浓度为23wt%）后，停止搅拌并静置分层，分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸单酯，水洗脱酸，即得环氧脂肪酸单酯，运动黏度(40°C)≈10m㎡/s；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度（（10m㎡/s≤产品运动粘度（40℃）≤150m㎡/s）），将环氧脂肪酸甘油三酯与环氧脂肪酸甘油单酯按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。实施例3环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，包括如下步骤：（1）将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-10℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油；（2）将液相油加入到液相油反应釜中，将液相油反应釜中加入液相油重量15%的甲酸，0.4%固体杂多酸催化剂，加热至65℃，冷凝回流甲酸，并在3h内从反应釜底部持续加入总计液相油重量70%的过氧化氢溶液（浓度为20wt%）后，停止搅拌并静置分层；分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸甘油三酯，水洗脱酸，即得精制环氧脂肪酸甘油三酯，运动黏度(40°C)≈150m㎡/s；（3）将生物柴油加入反应釜，并加入生物柴油重量15%甲酸，0.4%固体杂多酸催化剂，加热至65℃，冷凝回流甲酸，并在3h内从反应釜底部持续加入总计生物柴油重量70%的过氧化氢溶液（浓度为20wt%）后，停止搅拌并静置分层，分离反应釜中的水相与油相，油相即为粗环氧脂肪酸单酯，水洗脱酸，即得环氧脂肪酸单酯，运动黏度(40°C)≈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将生物混合油冷冻处理，提取液相油；（2）向液相油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸甘油三酯；（3）向生物柴油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸单酯；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯与环氧脂肪酸甘油单酯按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。

【技术特征摘要】
1.环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将生物混合油冷冻处理，提取液相油；（2）向液相油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸甘油三酯；（3）向生物柴油中加入甲酸、催化剂，反应得到粗环氧脂肪酸单酯；（4）根据所需调配的润滑油基础油的粘度，将环氧脂肪酸甘油三酯与环氧脂肪酸甘油单酯按比例混合并搅拌均匀，即得成品润滑油基础油。2.根据权利要求1所述的环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，其特征在于，步骤（1）的详细工艺为：将生物混合油脂置于控温反应釜中，在-12～-8℃下分离固相与液相油组分，得到液相油加入液相油反应釜中，即分提油。3.根据权利要求1所述的环氧甘油三酯与环氧单酯配置润滑油生物基础油方法，其特征在于，步骤（2）的详细工艺为：将液相油加入到液相油反应釜中，将液相油反应釜中加入液相油重量13-17%的甲酸，0.3-0.5%催化剂，加热至60-70℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷振华，蔡钧明，
申请(专利权)人：湖南德邦生物润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43