激光焊接装置及具有该装置的卷绕机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了激光焊接装置，包括基座、滑动座、第一和第二移动驱动机构、抱锁机构、激光焊接头及惰性气体喷嘴，滑动座沿前后方向滑动设于基座上，第一移动驱动机构设于基座上，且第一移动驱动机构传动连接于滑动座上，以驱动滑动座沿前后方向滑动；抱锁机构沿左右方向滑动设于滑动座上，第二移动驱动机构设于滑动座上，且第二移动驱动机构传动连接于抱锁机构上，以驱动抱锁机构沿左右方向滑动；激光焊接头呈竖直位置可调整的夹紧固定于抱锁机构上，惰性气体喷嘴固定于抱锁机构上，惰性气体喷嘴的出口对准激光焊接头的焊接位置。该激光焊接装置结构小巧，设置于本发明专利技术的卷绕机上，以取代传统的刺铆焊接、冷焊接及超声波焊接的装置。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接装置及具有该装置的卷绕机
本专利技术涉及电子产品生产设备的
，尤其涉及一种激光焊接装置及具有该装置的卷绕机。
技术介绍
随着产业升级，铝电解电容器、超级电容器、电池等电子产品的需求越来越大，目前铝电解电容器、超级电容器、电池等电子产品的生产需要经过将导针或极耳焊接在铝箔或铜箔上的焊接的加工的环节。在现有的焊接工艺中，主要采用传统的刺铆、冷焊、超声波等焊接技术将导针或极耳焊接在铝箔或铜箔上，但是，现有的焊机技术存在如下的缺陷：其中，刺铆焊接工艺中钉针容易氧化磨损，刺铆深浅不一；同时，冷焊工艺中压力不均匀，模具容易磨损，冷焊时间难以控制；另外，超声波焊接技术中振动幅度、振动频率不均匀，模具容易磨损。基于上述焊接技术的缺陷，刺铆、冷焊、超声波焊接等焊接工艺中导针或极耳与铝箔或铜箔时容易产生焊接不良、虚铆、刺穿等焊接效果不佳的情况，从而导致产品内阻变大，无法满足高质量产品的要求；且现有焊接工艺不能进行精确定位。因此，急需要一种激光焊接装置及具有该装置的卷绕机来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接装置，该激光焊接装置具有焊接效果良好及能够实现精确定位的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种激光焊接装置，包括：基座；滑动座，所述滑动座沿前后方向滑动设于所述基座上；第一移动驱动机构，所述第一移动驱动机构设于所述基座上，且所述第一移动驱动机构传动连接于所述滑动座上，以驱动所述滑动座沿前后方向滑动；抱锁机构，所述抱锁机构沿左右方向滑动设于所述滑动座上；第二移动驱动机构，所述第二移动驱动机构设于所述滑动座上，且所述第二移动驱动机构传动连接于所述抱锁机构上，以驱动所述抱锁机构沿左右方向滑动；激光焊接头，所述激光焊接头呈竖直位置可调整的夹紧固定于所述抱锁机构上；及惰性气体喷嘴，所述惰性气体喷嘴固定于所述抱锁机构上，且所述惰性气体喷嘴的出口对准所述激光焊接头的焊接位置。较佳地，所述激光焊接装置还包含固定座，所述固定座固定于所述基座上，所述滑动座滑动设于所述固定座上，所述第一移动驱动机构设于所述固定座上。较佳地，所述第一移动驱动机构包含第一旋转驱动器、第一丝杆及第一丝母，所述第一旋转驱动器固定于所述固定座上，所述第一丝杆沿前后方向枢接于所述固定座上，所述第一丝杆传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一丝母螺纹连接于所述第一丝杆上，所述滑动座固定连接于所述第一丝母上。较佳地，所述第一移动驱动机构还包含第一传动组件及第一连动臂，所述第一传动组件包含第一主动齿轮、第一传动带及第一从动齿轮，所述第一主动齿轮固定于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一从动齿轮固定于所述第一丝杆上，所述第一传动带传动连接于所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮之间；所述第一连动臂固定连接于所述滑动座与所述第一丝母之间。较佳地，所述抱锁机构包含抱紧安装座及锁紧螺栓，所述抱紧安装座上形成有弧形的抱紧臂，所述锁紧螺栓滑动贯穿于所述抱紧臂的端部后螺纹连接于所述抱紧安装座上，所述激光焊接头夹紧固定于所述抱紧臂与所述抱紧安装座之间。较佳地，所述抱紧安装座沿左右方向滑动设于所述滑动座上，所述第二移动驱动机构包含第二旋转驱动器、第二丝杆及第二丝母，所述第二旋转驱动器固定于所述滑动座上，所述第二丝杆沿左右方向枢接于所述滑动座上，所述第二丝杆传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第二丝母螺纹连接于所述第二丝杆上，所述抱紧安装座固定连接于所述第二丝母上。较佳地，所述第二移动驱动机构还包含第二传动组件及第二连动臂，所述第二传动组件包含第二主动齿轮、第二传动带及第二从动齿轮，所述第二主动齿轮固定于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第二从动齿轮固定于所述第二丝杆上，所述第二传动带传动连接于所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮之间；所述第二连动臂固定连接于所述抱紧安装座与所述第二丝母之间。较佳地，所述激光焊接装置还包括压平组件，所述压平组件包含支撑板、弹性件、直线驱动器、移动臂及抵压板，所述支撑板沿竖直方向滑动设于所述基座上，且所述支撑板位于所述激光焊接头的正下方，所述弹性件呈压缩的抵接于所述基座与所述支撑板之间；所述直线驱动器沿竖直方向固定于所述基座上，所述抵压板沿竖直方向滑动设于所述基座上，所述抵压板通过移动臂固定连接于所述直线驱动器的输出端，所述抵压板位于所述激光焊接头与所述支撑板之间，所述支撑板上开设有避让所述激光焊接头发出的激光的避让通道，所述避让通道沿前后方向布置。较佳地，所述激光焊接装置还包括压平组件，所述压平组件包含支撑板、弹性件、直线驱动器、移动臂及压轮，所述支撑板沿竖直方向滑动设于所述基座上，且所述支撑板位于所述激光焊接头的正下方，所述弹性件呈压缩的抵接于所述基座与所述支撑板之间；所述直线驱动器沿竖直方向固定于所述抱紧安装座上，所述移动臂的上端固定连接于所述直线驱动器的输出端，所述压轮绕一沿左右方向布置的水平轴枢接于所述移动臂的下端，所述压轮位于所述激光焊接头与所述支撑板之间。为了实现上述的目的，本专利技术还提供一种卷绕机，所述卷绕机上设置有前述的激光焊接装置。与现有技术相比，本专利技术的激光焊接装置的滑动座沿前后方向滑动设于基座上，第一移动驱动机构设于基座上，且第一移动驱动机构传动连接于滑动座上，以驱动滑动座沿前后方向滑动；抱锁机构沿左右方向滑动设于滑动座上，第二移动驱动机构设于滑动座上，且第二移动驱动机构传动连接于抱锁机构上，以驱动抱锁机构沿左右方向滑动；激光焊接头呈竖直位置可调整的夹紧固定于抱锁机构上，惰性气体喷嘴固定于抱锁机构上，且惰性气体喷嘴的出口对准激光焊接头的焊接位置。则，本专利技术的激光焊接装置采用激光焊接头进行焊接，通过激光将待焊接的产品进行焊接，避免与待焊接的产品直接接触，不会出现刺铆焊接工艺中钉针容易氧化磨损、刺铆深浅不一的缺陷，也不会出现冷焊工艺中压力不均匀、模具容易磨损、冷焊时间难以控制的缺陷，更不会出现超声波焊接技术中振动幅度、振动频率不均匀、模具容易磨损的缺陷，防止产生焊接不良、虚铆、刺穿等焊接效果不佳的情况，以避免待焊接产品的内阻变大，能实现更好的焊接效果，更好的满足高质量产品的要求。而且，在焊接过程中通过惰性气体喷嘴喷出惰性气体对焊接位置进行隔离保护，保障焊接位置不会发生氧化现象，焊接位置平整美观不会产生毛刺，更好的生产出高质量的焊接产品。另外，采用第一移动驱动机构和第二移动驱动机构实现激光焊接头的左右及前后的精准移动，能实现焊接位置的精确定位。再者，由于本专利技术的卷绕机上设置有上述的激光焊接装置，故本专利技术的卷绕机具有焊接效果良好及能够实现精确定位的优点。附图说明图1是本专利技术第一实施例的激光焊接装置的组合立体示意。图2是本专利技术第一实施例的激光焊接装置的分解图。图3是本专利技术第一实施例的激光焊接装置的左视图。图4是本专利技术第一实施例的激光焊接装置的右视图。图5是本专利技术第一实施例的激光焊接装置处于另一视角的组合立体示意。图6是本专利技术第一实施例的卷绕机的组合立体示意图。图7是本专利技术第二实施例的激光焊接装置的组合立体示意图。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1至图5，展示了本专利技术第一实施例的激光焊接装置101，其中，在附图中标出的方向，X轴代表前后方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接装置，其特征在于，包括：基座；滑动座，所述滑动座沿前后方向滑动设于所述基座上；第一移动驱动机构，所述第一移动驱动机构设于所述基座上，且所述第一移动驱动机构传动连接于所述滑动座上，以驱动所述滑动座沿前后方向滑动；抱锁机构，所述抱锁机构沿左右方向滑动设于所述滑动座上；第二移动驱动机构，所述第二移动驱动机构设于所述滑动座上，且所述第二移动驱动机构传动连接于所述抱锁机构上，以驱动所述抱锁机构沿左右方向滑动；激光焊接头，所述激光焊接头呈竖直位置可调整的夹紧固定于所述抱锁机构上；及惰性气体喷嘴，所述惰性气体喷嘴固定于所述抱锁机构上，且所述惰性气体喷嘴的出口对准所述激光焊接头的焊接位置。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：基座；滑动座，所述滑动座沿前后方向滑动设于所述基座上；第一移动驱动机构，所述第一移动驱动机构设于所述基座上，且所述第一移动驱动机构传动连接于所述滑动座上，以驱动所述滑动座沿前后方向滑动；抱锁机构，所述抱锁机构沿左右方向滑动设于所述滑动座上；第二移动驱动机构，所述第二移动驱动机构设于所述滑动座上，且所述第二移动驱动机构传动连接于所述抱锁机构上，以驱动所述抱锁机构沿左右方向滑动；激光焊接头，所述激光焊接头呈竖直位置可调整的夹紧固定于所述抱锁机构上；及惰性气体喷嘴，所述惰性气体喷嘴固定于所述抱锁机构上，且所述惰性气体喷嘴的出口对准所述激光焊接头的焊接位置。2.如权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，还包含固定座，所述固定座固定于所述基座上，所述滑动座滑动设于所述固定座上，所述第一移动驱动机构设于所述固定座上。3.如权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一移动驱动机构包含第一旋转驱动器、第一丝杆及第一丝母，所述第一旋转驱动器固定于所述固定座上，所述第一丝杆沿前后方向枢接于所述固定座上，所述第一丝杆传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一丝母螺纹连接于所述第一丝杆上，所述滑动座固定连接于所述第一丝母上。4.如权利要求3所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一移动驱动机构还包含第一传动组件及第一连动臂，所述第一传动组件包含第一主动齿轮、第一传动带及第一从动齿轮，所述第一主动齿轮固定于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一从动齿轮固定于所述第一丝杆上，所述第一传动带传动连接于所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮之间；所述第一连动臂固定连接于所述滑动座与所述第一丝母之间。5.如权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述抱锁机构包含抱紧安装座及锁紧螺栓，所述抱紧安装座上形成有弧形的抱紧臂，所述锁紧螺栓滑动贯穿于所述抱紧臂的端部后螺纹连接于所述抱紧安装座上，所述激光焊接头夹紧固定于所述抱紧臂与所述抱紧安装座之间。6.如权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海湘，
申请(专利权)人：东莞市亿锟电子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44