一种新型激光焊接检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型激光焊接检测设备，包括机体、保护罩、阀体，所述机体内设置所述保护罩，所述保护罩下方设置所述阀体，所述阀体上设置钩爪，所述钩爪下方设置拉拔头，所述拉拔头下方设置气缸，所述气缸一侧设置进气管，所述进气管上设置控制阀，所述气缸另一侧设置出气管，所述出气管上设置主机盒，所述主机盒上设置触控显示屏，所述触控显示屏下方设置指示灯，所述保护罩上设置检测点，所述检测点一侧设置红外线发射器。有益效果在于：设备通过拉拔力测试来检测焊接是否牢固、准确，操作简单，设置所述触控显示屏以及所述指示灯，操作人员能够直观了解激光焊接结果是否合适，有效确定工件是否正确进行激光焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接检测设备领域，特别是涉及一种新型激光焊接检测设备。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。但是在某件产品进行激光焊接后，工人无法检测激光焊接是否牢固，存在一定的松动风险，为了能够有效的检测每一个工件是否都准确牢固的进行激光焊接，需要一种新型激光焊接检测设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型激光焊接检测设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型激光焊接检测设备，包括机体、保护罩、阀体，所述机体内设置所述保护罩，所述保护罩下方设置所述阀体，所述阀体上设置钩爪，所述钩爪下方设置拉拔头，所述拉拔头下方设置气缸，所述气缸一侧设置进气管，所述进气管上设置控制阀，所述气缸另一侧设置出气管，所述出气管上设置主机盒，所述主机盒上设置触控显示屏，所述触控显示屏下方设置指示灯，所述保护罩上设置检测点，所述检测点一侧设置红外线发射器。上述结构中,操作人员首先将检测工件放入所述机体中，并启动设备，操作人员通过所述触控显示屏输入工件焊接合格时能承受的力，操作人员通过旋转将所述阀体上的所述钩爪卡在所述拉拔头上，同时所述保护罩上的两个突出部分则卡在设备的卡口上，此时所述红外线发射器发射的红外线对准所述检测点，所述红外线发射器将信息传给所述主机盒，所述主机盒接收信息并控制所述控制阀开关，所述进气管中通入高压气体，所述气缸对所述拉拔头产生一定的拉力，所述拉拔头进而将拉力传给所述阀体，气体通过所述出气管进入所述主机盒，所述主机盒通过气体检测拉力的大小，进而与输入的参数进行对比，当误差在合适的范围内时，所述指示灯工作，提醒操作人员激光焊接是否合适。为了进一步提高检测结果的精准度，所述保护罩与所述机体连接，所述阀体与所述保护罩焊接在一起，所述钩爪与所述阀体通过螺钉连接。为了进一步提高检测结果的精准度，所述拉拔头通过卡槽与所述钩爪连接，所述气缸与所述拉拔头连接，所述进气管通过卡槽与所述气缸连接。为了进一步提高检测结果的精准度，所述控制阀与所述进气管连接，所述出气管通过卡槽与所述气缸连接，所述主机盒通过卡槽与所述出气管连接，所述触控显示屏镶嵌在所述主机盒上。为了进一步提高检测结果的精准度，所述指示灯通过螺钉与所述主机盒连接，所述检测点与所述保护罩连接，所述红外线发射器通过螺钉与所述机体连接。有益效果在于：设备通过拉拔力测试来检测焊接是否牢固、准确，操作简单，设置所述触控显示屏以及所述指示灯，操作人员能够直观了解激光焊接结果是否合适，有效确定工件是否正确进行激光焊接。附图说明图1是本技术所述一种新型激光焊接检测设备的主视图；图2是本技术所述一种新型激光焊接检测设备的检测点的断面图。附图标记说明如下：1、机体；2、保护罩；3、阀体；4、钩爪；5、拉拔头；6、进气管；7、控制阀；8、气缸；9、出气管；10、主机盒；11、指示灯；12、触控显示屏；13、红外线发射器；14、检测点。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种新型激光焊接检测设备，包括机体1、保护罩2、阀体3，机体1内设置保护罩2，保护罩2用来保护阀体3，保护罩2下方设置阀体3，阀体3上设置钩爪4，钩爪4用来与拉拔头5配合，钩爪4下方设置拉拔头5，拉拔头5对工件施加拉力，拉拔头5下方设置气缸8，气缸8用来带动拉拔头5工作，气缸8一侧设置进气管6，进气管6用来进气，进气管6上设置控制阀7，控制阀7控制气体的通断，气缸8另一侧设置出气管9，出气管9排出气体，出气管9上设置主机盒10，主机盒10对设备进行控制，主机盒10上设置触控显示屏12，触控显示屏12显示检测结果，触控显示屏12下方设置指示灯11，指示灯11提醒操作人员焊接结果是否合适，保护罩2上设置检测点14，检测点14用来确定钩爪4与拉拔头5是否卡紧，检测点14一侧设置红外线发射器13，红外线发射器13用来发射红外线。上述结构中，操作人员首先将检测工件放入机体1中，并启动设备，操作人员通过触控显示屏12输入工件焊接合格时能承受的力，操作人员通过旋转将阀体3上的钩爪4卡在拉拔头5上，同时保护罩2上的两个突出部分则卡在设备的卡口上，此时红外线发射器13发射的红外线对准检测点14，红外线发射器13将信息传给主机盒10，主机盒10接收信息并控制控制阀7开关，进气管6中通入高压气体，气缸8对拉拔头5产生一定的拉力，拉拔头5进而将拉力传给阀体3，气体通过出气管9进入主机盒10，主机盒10通过气体检测拉力的大小，进而与输入的参数进行对比，当误差在合适的范围内时，指示灯11工作，提醒操作人员激光焊接是否合适。为了进一步提高检测结果的精准度，保护罩2与机体1连接，阀体3与保护罩2焊接在一起，钩爪4与阀体3通过螺钉连接，拉拔头5通过卡槽与钩爪4连接，气缸8与拉拔头5连接，进气管6通过卡槽与气缸8连接，控制阀7与进气管6连接，出气管9通过卡槽与气缸8连接，主机盒10通过卡槽与出气管9连接，触控显示屏12镶嵌在主机盒10上，指示灯11通过螺钉与主机盒10连接，检测点14与保护罩2连接，红外线发射器13通过螺钉与机体1连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型激光焊接检测设备，其特征在于：包括机体、保护罩、阀体，所述机体内设置所述保护罩，所述保护罩下方设置所述阀体，所述阀体上设置钩爪，所述钩爪下方设置拉拔头，所述拉拔头下方设置气缸，所述气缸一侧设置进气管，所述进气管上设置控制阀，所述气缸另一侧设置出气管，所述出气管上设置主机盒，所述主机盒上设置触控显示屏，所述触控显示屏下方设置指示灯，所述保护罩上设置检测点，所述检测点一侧设置红外线发射器。

【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接检测设备，其特征在于：包括机体、保护罩、阀体，所述机体内设置所述保护罩，所述保护罩下方设置所述阀体，所述阀体上设置钩爪，所述钩爪下方设置拉拔头，所述拉拔头下方设置气缸，所述气缸一侧设置进气管，所述进气管上设置控制阀，所述气缸另一侧设置出气管，所述出气管上设置主机盒，所述主机盒上设置触控显示屏，所述触控显示屏下方设置指示灯，所述保护罩上设置检测点，所述检测点一侧设置红外线发射器。2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接检测设备，其特征在于：所述保护罩与所述机体连接，所述阀体与所述保护罩焊接在一起，所述钩爪与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧马尔·默尔坎，董英骅，
申请(专利权)人：瑞福汽车控制系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31