发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐，解决了为使发酵罐温度保持在微生物发酵所需要的适宜温度范围内，需要工作人员定时测量发酵罐温度并人工采取相应措施的问题，其技术方案要点是发酵罐上安装有温度控制电路，温度控制电路包括温度检测装置、温度比较装置、控制装置和执行装置，温度检测装置用于检测罐体的温度并输出温度检测信号，温度比较装置设有温度上限信号和温度下限信号并分别与所接收的温度检测信号进行比较，以输出高温比较信号或低温比较信号，控制装置接收高温比较信号或低温比较信号并相应输出降温控制信号或升温控制信号以控制执行装置进行降温操作或升温操作；本实用新型专利技术具有对发酵罐温度进行实时检测及自动调节温度的有益效果。

Fermentation tank

The utility model discloses a fermentation tank, in order to make fermentation temperature to maintain a suitable temperature range required in microbial fermentation, staff timing measurement of fermentation temperature and artificial to take corresponding measures, the technical proposal is that the fermentation tank is provided with a temperature control circuit, temperature control circuit comprises a temperature detection device, device, temperature control device and an executive device, temperature detection device for temperature and output temperature detection signal detection tank, temperature device is provided with a temperature limit signal and temperature signal and the lower limit is compared with the temperature detection of the received signal, the output signal at high temperature or low temperature comparison signals, receiving high temperature control device comparison of low temperature signal or a comparison signal and control signal or temperature control signal to control the temperature with the corresponding output The utility model has the beneficial effect of real-time detecting the temperature of the fermentation tank and automatically adjusting the temperature.

【技术实现步骤摘要】
发酵罐
本技术涉及发酵设备领域，特别涉及一种发酵罐。
技术介绍
微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。微生物菌剂的一般生产流程环节包括菌种、种子扩培、发酵培养、后处理、包装、产品质量检验、出厂。其中，发酵培养是微生物菌剂制备流程中非常重要的一个环节，而微生物的发酵过程一般在发酵罐内进行。在发酵过程中，温度对发酵有着非常大的影响，温度会影响各种酶反应的速率，改变菌种代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制，影响发酵液的理化性质，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。因此，在发酵过程中，必须维持发酵罐在适当的温度下。而目前最普遍的做法是，如图1所示，在发酵罐的罐体100内安装一只温度计，工作人员每间隔一段时间通过视镜111观察温度计上所显示的温度，当发现温度高于发酵温度时，工作人员则通过注水口112把自来水注入发酵罐以降低发酵罐内的温度；当发现温度低于发酵温度时，工作人员则通过注水口112把温水注入发酵罐内以升高发酵罐内的温度。这样的温度控制方式，难以掌握发酵罐内准确的温度变化，因此，还存在较大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发酵罐，具有自动调节温度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发酵罐，包括罐体和媒介进入管，所述媒介进入管内输送有媒介，所述媒介包括热媒介和冷媒介，所述罐体上安装有温度控制电路，所述温度控制电路包括温度检测装置、温度比较装置、控制装置和执行装置；温度检测装置，安装于所述罐体上以用于检测所述罐体的温度并将温度值转化为温度检测信号输出；温度比较装置，设置有温度上限信号和温度下限信号，所述温度比较装置耦接于所述温度检测装置以接收所述温度检测信号并分别与所述温度上限信号和所述温度下限信号进行比较；当所述温度检测信号低于所述温度下限信号，所述温度比较装置输出低温比较信号；当所述温度检测信号高于所述温度上限信号，所述温度比较装置输出高温比较信号；控制装置，耦接于所述温度比较装置以接收所述温度比较装置所输出的信号，当所述控制装置接收到所述低温比较信号，所述控制装置输出升温控制信号；当所述控制装置接收到所述高温比较信号，所述控制装置输出降温控制信号；执行装置，耦接于所述控制装置以接收所述控制装置所输出的信号，当所述执行装置接收到升温控制信号，所述执行装置开启媒介进入管进行热媒介的输送；当所述执行装置接收到降温控制信号，所述执行装置开启媒介进入管进行冷媒介的输送。采用上述方案，温度检测装置对罐体温度进行实时监测并将检测到的温度值转化为温度检测信号输出至设有温度上限信号和温度下限信号的温度比较装置，温度比较装置分别将温度检测信号与温度上限信号、温度下限信号进行比较，当温度检测信号低于温度下限信号时，温度比较装置输出低温比较信号至控制装置，控制装置响应于低温比较信号输出升温控制信号至执行装置，执行装置响应于升温控制信号开启媒介进入管进行热媒介的输送；当温度检测信号高于温度上限信号时，温度比较装置输出高温比较信号至控制装置，控制装置响应于高温比较信号输出降温控制信号，执行装置响应于降温控制信号开启媒介进入管进行冷媒介的输送；通过上述过程，温度控制电路实现了对发酵罐的温度的实时监控以及温度的自动调节能力，提高了对发酵罐的温度掌控的准确性，使得发酵罐尽可能的保持在发酵所需要的适宜温度范围内。作为优选，所述温度比较装置包括设有温度上限信号的高温比较部和设有温度下限信号的低温比较部；所述高温比较部耦接于所述温度检测装置以接收温度检测信号并与温度上限信号进行比较，当所述温度检测信号高于所述温度上限信号，所述高温比较部输出高温比较信号至所述控制装置；所述低温比较部耦接于所述温度检测装置以接收温度检测信号并与温度下限信号进行比较，当所述温度检测信号低于所述温度下限信号，所述低温比较部输出低温比较信号至所述控制装置。采用上述方案，一般微生物发酵所需要的适宜温度为一个温度范围，因此低温比较部设有的温度下限信号对应的即为最低适宜温度，高温比较部设有的温度上限信号对应的即为最高适宜温度，当温度检测装置检测到的温度低于最低适宜温度时，低温比较部即输出低温比较信号至控制装置；当温度检测装置检测到的温度高于最高适宜温度时，高温比较部即输出高温比较信号至控制装置；通过上述过程，把发酵罐的温度尽量控制在适宜温度范围之内，从而提高微生物发酵的产量和质量。作为优选，所述控制装置包括降温控制部和升温控制部；降温控制部，耦接于所述高温比较部以接收高温比较信号并输出降温控制信号至所述执行装置；升温控制部，耦接于所述低温比较部以接收低温比较信号并输出升温控制信号至所述执行装置。采用上述方案，当高温比较部通过比较温度检测信号和温度上限信号输出高温比较信号时，降温控制部接收高温比较信号并输出降温控制信号至执行模块以控制执行模块进行降温处理；当低温比较部通过比较温度检测信号和温度下限信号输出低温比较信号时，升温控制部接收低温比较信号并输出升温控制信号至执行模块以控制执行模块进行升温处理；通过上述过程，在发酵罐的温度过低时，则对发酵罐进行升温处理，在发酵罐的温度过高时，则对发酵罐进行降温处理，使得发酵罐尽量保持在适宜的温度范围内，从而提高微生物发酵的产量和质量。作为优选，所述执行装置包括降温执行部和升温执行部；降温执行部，耦接于所述降温控制部以接收降温控制信号并开启媒介进入管进行冷媒介的输送；升温执行部，耦接于所述升温控制部以接收升温控制信号并开启媒介进入管进行热媒介的输送。采用上述方案，当降温执行部接收到降温控制部输出的降温控制信号时，降温执行部开启媒介进入管进行冷媒介的输送；当升温执行部接收到升温控制部输出的升温控制信号时，升温执行部开启媒介进入管进行热媒介的输送；通过上述过程，在发酵罐温度过低时，通过媒介进入管输送热媒介来实现升温的目的，在发酵罐温度过高时，通过媒介进入管输送冷媒介来实现降温的目的，使得发酵罐尽量保持在适宜的温度范围内，从而提高微生物发酵的产量和质量。作为优选，所述罐体的外壁套设有套体以形成夹套，所述媒介进入管连通于所述夹套。采用上述方案，在罐体的外壁套设有套体以形成夹套且夹套与媒介进入管相连通，这样一来，通过向夹套内注入媒介使得罐体整体浸润在媒介内，并且通过罐体外壁实现罐体外媒介与罐体内空气的热传导，使得罐体内各处的温度基本保持一致且温度尽量保持在适宜的温度范围内，从而提高微生物发酵的产量和质量。作为优选，所述温度检测装置安装于所述罐体的内壁上。采用上述方案，把温度检测装置安装在罐体的内壁上，以提高对罐体内温度检测的准确度，从而更精确的引导对罐体内的温度的调节，以使罐体内的温度尽量保持在适宜的温度范围内，从而提高微生物发酵的产量和质量。作为优选，所述温度检测装置包括温度传感器，所述罐体的内壁上安装有若干所述温度传感器。采用上述方案，安装有若干温度传感器以实现对罐体内不同位置的温度的检测，从而提高对罐体内温度的检测的准确度，进而更精确的引导对罐体内的温度的调节，以使罐体内的温度尽量保持在适宜的温度范围内，从而提高微生物发酵的产量和质量。作为优选，若干所述温度传感器围绕所述罐体的内壁等间距安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，包括罐体（100）和媒介进入管（101），所述媒介进入管（101）内输送有媒介，所述媒介包括热媒介和冷媒介，其特征是：所述罐体（100）上安装有温度控制电路，所述温度控制电路包括温度检测装置（104）、温度比较装置（105）、控制装置（106）和执行装置（107）；温度检测装置（104），安装于所述罐体（100）上以用于检测所述罐体（100）的温度并将温度值转化为温度检测信号输出；温度比较装置（105），设置有温度上限信号和温度下限信号，所述温度比较装置（105）耦接于所述温度检测装置（104）以接收所述温度检测信号并分别与所述温度上限信号和所述温度下限信号进行比较；当所述温度检测信号低于所述温度下限信号，所述温度比较装置（105）输出低温比较信号；当所述温度检测信号高于所述温度上限信号，所述温度比较装置（105）输出高温比较信号；控制装置（106），耦接于所述温度比较装置（105）以接收所述温度比较装置（105）所输出的信号，当所述控制装置（106）接收到所述低温比较信号，所述控制装置（106）输出升温控制信号；当所述控制装置（106）接收到所述高温比较信号，所述控制装置（106）输出降温控制信号；执行装置（107），耦接于所述控制装置（106）以接收所述控制装置（106）所输出的信号，当所述执行装置（107）接收到升温控制信号，所述执行装置（107）开启媒介进入管（101）进行热媒介的输送；当所述执行装置（107）接收到降温控制信号，所述执行装置（107）开启媒介进入管（101）进行冷媒介的输送。...

【技术特征摘要】
2016.07.11 CN 201620726923X1.一种发酵罐，包括罐体（100）和媒介进入管（101），所述媒介进入管（101）内输送有媒介，所述媒介包括热媒介和冷媒介，其特征是：所述罐体（100）上安装有温度控制电路，所述温度控制电路包括温度检测装置（104）、温度比较装置（105）、控制装置（106）和执行装置（107）；温度检测装置（104），安装于所述罐体（100）上以用于检测所述罐体（100）的温度并将温度值转化为温度检测信号输出；温度比较装置（105），设置有温度上限信号和温度下限信号，所述温度比较装置（105）耦接于所述温度检测装置（104）以接收所述温度检测信号并分别与所述温度上限信号和所述温度下限信号进行比较；当所述温度检测信号低于所述温度下限信号，所述温度比较装置（105）输出低温比较信号；当所述温度检测信号高于所述温度上限信号，所述温度比较装置（105）输出高温比较信号；控制装置（106），耦接于所述温度比较装置（105）以接收所述温度比较装置（105）所输出的信号，当所述控制装置（106）接收到所述低温比较信号，所述控制装置（106）输出升温控制信号；当所述控制装置（106）接收到所述高温比较信号，所述控制装置（106）输出降温控制信号；执行装置（107），耦接于所述控制装置（106）以接收所述控制装置（106）所输出的信号，当所述执行装置（107）接收到升温控制信号，所述执行装置（107）开启媒介进入管（101）进行热媒介的输送；当所述执行装置（107）接收到降温控制信号，所述执行装置（107）开启媒介进入管（101）进行冷媒介的输送。2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征是：所述温度比较装置（105）包括设有温度上限信号的高温比较部和设有温度下限信号的低温比较部；所述高温比较部耦接于所述温度检测装置（104）以接收温度检测信号并与温度上限信号进行比较，当所述温度检测信号高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈庆涛，赵越，屈凡河，
申请(专利权)人：北京中农富源生物工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11