本实用新型专利技术公开了一种发酵罐，包括罐体、驱动电机和搅拌桨，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接，所述搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。本实用新型专利技术通过磁流体密封传动装置对驱动电机与罐体内的转轴的连接处进行密封，极大的提高了罐体的气密性；同时通过卡箍对封头和储料腔的密封，进一步提高了发酵罐的气密性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发酵设备，尤其涉及一种发酵罐。
技术介绍
在现有技术中，发酵罐均通过机械密封装置对外部驱动电机和内部转轴之间连接部进行密封，而机械密封装置的气密性并不好，当罐内压力超过0.3MPa时，机械密封装置的密封性能不能保证罐内压力继续增大。如果进一步增大，罐内气体则会由外部驱动电机和内部转轴之间连接部外泄。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种密封效果好的发酵罐。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种发酵罐，包括罐体、驱动电机和搅拌桨，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接，所述搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。优选地，所述罐体包括储料腔和封头，所述封头通过铰链铰接在所述储料腔顶部，所述封头和储料腔接触部分设置有密封圈，所述封头和储料腔接触面水平向外围延伸形成凸缘，所述封头和储料腔的凸缘通过卡箍连接在一起。优选地，所述卡箍为弹性金属制成，所述卡箍具有沟槽，所述沟槽沿所述封头和储料腔的凸缘走向弯折并扣在所述凸缘上，在卡箍对接的两端均具有螺纹孔，两个所述螺纹孔通过螺栓连接。优选地，所述沟槽内衬橡胶垫。优选地，在储料腔内设置有加热盘管，所述加热盘管贴合储料腔内腔壁设置，所述加热盘管的换热面积为25m2。优选地，还包括开设在储料腔上部的进料孔，所述进料孔处设有法兰，在储料腔内设有一根外径为150_的进料管，所述进料管上端通过所述法兰与进料孔连接。优选地，在所述封头上设置有一个DN50的移种管口和一个DN15的补料口。优选地，在所述储料腔内部下方设置有DO传感器、pH传感器和两个温度探头，两个所述温度探头对称设置在储料腔的两侧腔壁上，对应储料腔的腔壁或腔底设置有DO电极接口、PH电极接口和温度探头接口。优选地，所述储料腔的内径为2200mm，储料腔内底至封头内顶之间的高度为6000mm，所述储料腔的腔壁壁厚为8mm，封头的壁厚为1mm；所述储料腔和封头的内壁和外壁均通过抛光处理。优选地，所述驱动电机为变频减速电机，所述变频减速电机的转速为50-160rpm，功率为45kw。与现有技术相比，本技术实施例至少具有以下优点:本技术通过磁流体密封传动装置对驱动电机与罐体内的转轴的连接处进行密封，极大的提高了罐体的气密性;同时通过卡箍对封头和储料腔的密封，进一步提高了发酵罐的气密性。【附图说明】图1为本技术发酵罐的结构示意图；图2为本技术发酵罐的卡箍的主视图；图3为本技术发酵罐的卡箍的连接端的主视图。【具体实施方式】下面结合实施例及其图1-3对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示，图1为本技术发酵罐的结构示意图。—种发酵罐，包括罐体、驱动电机I和搅拌桨，在罐体顶部设置有磁流体密封传动装置2，驱动电机I通过联轴器和磁流体密封传动装置2连接，磁流体密封传动装置2位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接，搅拌桨包括转轴3和安装在转轴3上的三组搅拌叶轮4和一组消泡桨5，消泡桨5和三组搅拌叶轮4自上而下分布在转轴3上，每组搅拌叶轮4包括三个成环形均布的叶片。通过磁流体密封传动装置2代替现有的机械密封装置，进一步增高了种子罐的气密性，可以使得种子罐内可以保持较高的压力，增加种子罐内待发酵原料的发酵速度。如图2和图3所示，图2为本技术发酵罐的卡箍的主视图，图3为本技术发酵罐的卡箍的连接端的主视图。罐体包括储料腔6和封头7，封头7通过铰链铰接在储料腔6顶部，封头7和储料腔6接触部分设置有密封圈，封头7和储料腔6接触面水平向外围延伸形成凸缘，封头7和储料腔6的凸缘通过卡箍8连接在一起。卡箍8为弹性金属制成，卡箍8具有沟槽，沟槽沿封头7和储料腔6的凸缘走向弯折并扣在凸缘上，在卡箍8对接的两端均具有螺纹孔，两个螺纹孔通过螺栓连接。沟槽内衬橡胶垫9 ο通过卡箍8对封头7和储料腔6之间的开口进行密封，配合罐体上方的磁流体密封传动装置2，可以极大的提高种子罐的气密性。在储料腔6内设置有加热盘管10，加热盘管10贴合储料腔6内腔壁设置，加热盘管10的换热面积为25m2。还包括开设在储料腔6上部的进料孔，进料孔处设有法兰11，在储料腔6内设有一根外径为150mm的进料管，进料管上端与进料孔连接。在封头7上设置有一个DN50的移种管口 12和一个DN15的补料口 13。在储料腔6内部下方设置有DO传感器、pH传感器和两个温度探头，两个温度探头对称设置在储料腔6的两侧腔壁上，对应储料腔6的腔壁或腔底设置有DO电极接口 14、pH电极接口 15和温度探头接口 16。储料腔6的内径为2200_，储料腔6内底至封头7内顶之间的高度为6000_，储料腔6的腔壁壁厚为8_，封头7的壁厚为1mm;储料腔6和封头7的内壁和外壁均通过抛光处理。驱动电机I为变频减速电机，变频减速电机的转速为50-160rpm，功率为45kw。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种发酵罐，其特征在于，包括罐体、驱动电机和搅拌桨，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接，所述搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述罐体包括储料腔和封头，所述封头通过铰链铰接在所述储料腔顶部，所述封头和储料腔接触部分设置有密封圈，所述封头和储料腔接触面水平向外围延伸形成凸缘，所述封头和储料腔的凸缘通过卡箍连接在一起。3.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于，所述卡箍为弹性金属制成，所述卡箍具有沟槽，所述沟槽沿所述封头和储料腔的凸缘走向弯折并扣在所述凸缘上，在卡箍对接的两端均具有螺纹孔，两个所述螺纹孔通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的发酵罐，其特征在于，所述沟槽内衬橡胶垫。5.根据权利要求2-4中任一项所述的发酵罐，其特征在于，在储料腔内设置有加热盘管，所述加热盘管贴合储料腔内腔壁设置，所述加热盘管的换热面积为25m2。6.根据权利要求2-4中任一项所述的发酵罐，其特征在于，还包括开设在储料腔上部的进料孔，所述进料孔处设有法兰，在储料腔内设有一根外径为150mm的进料管，所述进料管上端通过所述法兰与进料孔连接。7.根据权利要求2-4中任一项所述的发酵罐，其特征在于，在所述封头上设置有一个DN50的移种管口和一个DN15的补料口。8.根据权利要求7所述的发酵罐，其特征在于，在所述储料腔内部下方设置有DO传感器、PH传感器和两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发酵罐，其特征在于，包括罐体、驱动电机和搅拌桨，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接，所述搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，
申请(专利权)人：北京晨奥润泽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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