双发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双发酵系统，包括100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐，所述100L种子罐、所述3000L种子罐均和发酵罐通过管道连通；所述100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐均包括罐体、驱动电机和搅拌桨，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接。本实用新型专利技术的100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐均通过磁流体密封传动装置对驱动电机与罐体内的转轴的连接处进行密封，提高了气密性；同时通过卡箍对封头和储料腔的密封，进一步提高了100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐的气密性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵领域，尤其涉及一种双发酵系统。
技术介绍
在现有技术中，用于发酵的种子罐和发酵罐均通过机械密封装置对外部驱动电机和内部转轴之间连接部进行密封，而机械密封装置的气密性并不好，当罐内压力超过0.3MPa时，机械密封装置的密封性能不能保证罐内压力继续增大。如果进一步增大，罐内气体则会由外部驱动电机和内部转轴之间连接部外泄。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种系统内的种子罐和发酵罐的密封效果好的双发酵系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种双发酵系统，包括100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐，所述100L种子罐、所述3000L种子罐均和发酵罐通过管道连通；所述100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐均包括罐体、驱动电机和搅拌桨，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过
联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接：所述100L种子罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的两组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和两组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的三菱形叶片；所述3000L种子罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的矩形叶片，所述矩形叶片与水平面相互平行；所述发酵罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。优选地，所述罐体包括储料腔和封头，所述封头通过铰链铰接在所述储料腔顶部，所述封头和储料腔接触部分设置有密封圈，所述封头和储料腔接触面水平向外围延伸形成凸缘，所述封头和储料腔的凸缘通过卡箍连接在一起。优选地，所述卡箍为弹性金属制成，所述卡箍具有沟槽，所述沟槽沿所述封头和储料腔的凸缘走向弯折并扣在所述凸缘上，在卡箍对接的两端均具有螺纹孔，两个所述螺纹孔通过螺栓连接，所述沟槽内衬橡胶垫。优选地，在所述100L种子罐和3000L种子罐的储料腔内设置有挡板，所述挡板沿所述储料腔内壁竖直方向设置，所述挡板为4块，4块挡板成环形均布在所述储料腔内壁上，所述挡板均沿所述储料腔的径向设置，所述挡板与转轴之间的距离大于所述搅拌叶轮和消泡
桨外缘与所述转轴之间的距离。优选地，在100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐的储料腔上部均开设进料孔，所述进料孔处设有法兰，在储料腔内设有一根外径为150mm的进料管，所述进料管上端与进料孔连接；在100L种子罐的储料腔侧壁上开有热电偶接口；在3000L种子罐的外侧围绕有加热盘管；在发酵罐的储料腔内设置有加热盘管，所述加热盘管贴合储料腔内腔壁设置，所述加热盘管的换热面积为25m2优选地，在100L种子罐的封头上设置有两个视镜、一个补料针接口和一个DN25的移种管口；在所述3000L种子罐的封头上设置有两个视镜、一个补料针接口、一个DN25的移种管口和一个DN15的补料口；在发酵罐的封头上设置有一个DN50的移种管口和一个DN15的补料口；100L种子罐上的移种管口和3000L种子罐上的移种管口分别与发酵罐上的移种管口导通。优选地，在100L种子罐和3000L种子罐的储料腔内部下方设置有DO电极、pH电极和PT温度探头，对应储料腔的腔壁或腔底设置有DO电极接口、pH电极接口和温度探头接口；在发酵罐的储料腔内部下方设置有DO传感器、pH传感器和两个温度探头，两个所述温度探头对称设置在储料腔的两侧腔壁上，对应储料腔的腔壁或腔底设置有DO电极接口、pH电极接口和温度探头接口。优选地，在100L种子罐的储料腔下部设置有夹套，所述夹套与储料腔下部及底部外壁之间形成腔体，夹套对应热电偶接口、DO电极接口、pH电极接口和温度探头接口位置开有通孔。优选地，100L种子罐的储料腔的内径为400mm，储料腔内底至封头内顶之间的高度为
750mm，所述储料腔的腔壁和封头的壁厚均为5mm、所述夹套壁厚4mm；3000L种子罐的储料腔的内径为1200mm，储料腔内底至封头内顶之间的高度为2500mm，所述储料腔的腔壁壁厚为6mm，封头的壁厚为8mm；发酵罐的储料腔的内径为2200mm，储料腔内底至封头内顶之间的高度为6000mm，所述储料腔的腔壁壁厚为8mm，封头的壁厚为10mm。优选地，设置在100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐上的驱动电机均为变频减速电机，设置在100L种子罐上的变频减速电机的转速为100-300rpm，功率为1.1kw；设置在3000L种子罐上的变频减速电机的转速为100-200rpm，功率为7.5kw；设置在发酵罐上的变频减速电机的转速为50-160rpm，功率为45kw。与现有技术相比，本技术实施例至少具有以下优点：本技术的100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐均通过磁流体密封传动装置对驱动电机与罐体内的转轴的连接处进行密封，极大的提高了罐体的气密性；同时通过卡箍对封头和储料腔的密封，进一步提高了种子罐的气密性。附图说明图1为本技术双发酵系统的结构示意图；图2为本技术双发酵系统的100L种子罐的结构示意图；图3为本技术双发酵系统的3000L种子罐的结构示意图；图4为本技术双发酵系统的发酵罐的结构示意图；图5为本技术双发酵系统的卡箍的连接端的主视图；图6为本技术双发酵系统的卡箍的主视图。具体实施方式下面结合实施例及其图1-4对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示，图1为本技术双发酵系统的结构示意图。一种双发酵系统，包括100L种子罐1、3000L种子罐2和发酵罐3，100L种子罐1、3000L种子罐2均和发酵罐3通过管道连通；100L种子罐1、3000L种子罐2和发酵罐3均包括罐体、驱动电机4和搅拌桨，在罐体顶部设置有磁流体密封传动装置5，驱动电机4通过联轴器和磁流体密封传动装置5连接，磁流体密封传动装置5位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接：如图2所示，图2为本技术双发酵系统的100L种子罐的结构示意图。100L种子罐1内的搅拌桨包括转轴6和安装在转轴6上的两组搅拌叶轮8和一组消泡桨7，消泡桨7和两组搅拌叶轮8自上而下分布在转轴6上，每组搅拌叶轮8包括三个成环形均布的三菱形叶片；如图3所示，图3为本技术双发酵系统的3000L种子罐的结构示意图。3000L种子罐2内的搅拌桨包括转轴6和安装在转轴6上的三组搅拌叶轮8和一组消泡桨7，消泡桨7和三组搅拌叶轮8自上而下分布在转轴6上，每组搅拌叶轮8包括三个成环形均布的矩形叶片，矩形叶片与水平面相互平行；如图4所示，图4为本技术双发酵系统的发酵罐的结构示意图。发酵罐3内的搅拌桨包括转轴6和安装在转轴6上的三组搅拌叶轮8和一组消泡桨7，消泡
桨7和三组搅拌叶轮8自上而下分布在转轴6上，每组搅拌叶轮8包括三个成环形均布的叶片。如图6所示，图6为本技术双发酵系统的卡箍的主视图。罐体包括储料腔9和封头10，封头10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双发酵系统，包括100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐，所述100L种子罐、所述3000L种子罐均和发酵罐通过管道连通；所述100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐均包括罐体、驱动电机和搅拌桨，其特征在于，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接：所述100L种子罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的两组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和两组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的三菱形叶片；所述3000L种子罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的矩形叶片，所述矩形叶片与水平面相互平行；所述发酵罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。

【技术特征摘要】
1.一种双发酵系统，包括100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐，所述100L种子罐、所述3000L种子罐均和发酵罐通过管道连通；所述100L种子罐、3000L种子罐和发酵罐均包括罐体、驱动电机和搅拌桨，其特征在于，在所述罐体顶部设置有磁流体密封传动装置，所述驱动电机通过联轴器和磁流体密封传动装置连接，所述磁流体密封传动装置位于罐体内的一端和搅拌桨通过联轴器连接：所述100L种子罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的两组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和两组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的三菱形叶片；所述3000L种子罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的矩形叶片，所述矩形叶片与水平面相互平行；所述发酵罐内的搅拌桨包括转轴和安装在转轴上的三组搅拌叶轮和一组消泡桨，所述消泡桨和三组搅拌叶轮自上而下分布在所述转轴上，每组搅拌叶轮包括三个成环形均布的叶片。2.根据权利要求1所述的双发酵系统，其特征在于，所述罐体包括储料腔和封头，所述封头通过铰链铰接在所述储料腔顶部，所述封头和储料腔接触部分设置有密封圈，所述封头和储料腔接触面水平向外围延伸形成凸缘，所述封头和储料腔的凸缘通过卡箍连接在一起。3.根据权利要求2所述的双发酵系统，其特征在于，所述卡箍为弹性金属制成，所述卡箍具有沟槽，所述沟槽沿所述封头和储料腔的凸缘走向弯折并扣在所述凸缘上，在卡箍对接的两端均具有螺纹孔，两个所述螺纹孔通过螺栓连接，所述沟槽内衬橡胶垫。4.根据权利要求2-3中任一项所述的双发酵系统，其特征在于，在所述100L种子罐和3000L种子罐的储料腔内设置有挡板，所述挡板沿所述储料腔内壁竖直方向设置，所述挡板为4块，4块挡板成环形均布在所述储料腔内壁上，所述挡板均沿所述储料腔的径向设置，所述挡板与转轴之间的距离大于所述搅拌叶轮和消泡桨外缘与所述转轴之间的距离。5.根据权利要求2-3中任一项所述的双发酵系统，其特征在于，在100L种 子罐、3000L种子罐和发酵罐的储料腔上部均开设进料孔，所述进料孔处设有法兰，在储料腔内设有一根外径为150mm的进料管，所述进料管上端与进料孔连接；在100L种子罐的储料腔侧壁上开有热电偶接口；在3000L种子罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，
申请(专利权)人：北京晨奥润泽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11