一种费托合成粗产品的分离工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种费托合成粗产品的分离工艺，该工艺包括油品粗分离、油加氢、轻烃精分、蜡加氢、蜡精分等多个工艺步骤，根据费托合成粗产品合成温度的不同，可以获得不同数量的石脑油、正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、C50、C70、C80系列蜡、H1以及H105系列蜡等多种高附加值产品，本发明专利技术具有提高费托合成粗产品的附加值，工艺流程简单，易实现工业化生产的优点。

The separation process of crude product of a Fischer Tropsch synthesis

The present invention relates to a separation process of crude product of a Fischer Tropsch synthesis, the process includes oil separation, crude oil hydrogenation, light hydrocarbon and wax hydrogenation, refined wax fine grading multiple process steps according to the synthesis temperature of different products of Fischer Tropsch synthetic crude can be obtained, different amount of naphtha, n-pentane, n-hexane, heptane, octane, C50, C70, C80, H1 and H105 series series of wax wax and other high value-added products, the invention has the advantages of improving the added value of crude products of Fischer Tropsch synthesis, the process is simple, easy to realize the advantages of industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种费托合成粗产品的分离工艺
本专利技术属于一种费托合成粗产品的分离工艺，具体是一种费托合成粗产品生产LPG、多种烷烃和蜡的分离工艺。
技术介绍
随着世界有限的石油资源日渐枯竭和对环境保护意识的不断增强，研究与寻找环境友好的石油能源的替代品成为世界技术开发的方向之一。煤炭通过费托合成(Fischer-TropschSynthesis)反应，转化为油或其它化工产品，可解决石油资源短缺，满足国民经济快速增长对能源的需求，因而得到了较快的发展。费托合成产品可通过二次加工得到多种附加值较高的产品。CN101230290公布了一种以费托合成蜡为原料，生产溶剂油、润滑油基础油和蜡的方法。该方法将加氢烯烃饱和、脱氧后的费托合成蜡经蒸馏分离成轻、重两个馏分(终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分)，其中，重馏分经二次加氢精制脱色后作为优质的食品蜡回收；轻馏分在加氢异构化催化剂的存在下，经加氢异构化转化和进一步加氢精制和蒸馏分离可得到优质的溶剂油和润滑油基础油。US5882505公开了一种采用逆流反应器转化沸点大于370℃的费托合成蜡生产润滑油基础油方法，包括：在含氢气体存在和加氢异构化反应条件下，将原料在固定床反应器中与加氢异构化催化剂接触；在加氢脱蜡反应条件下，将加氢异构化反应后的产物在至少一个固定床反应器中与加氢脱蜡催化剂接触，其中，所述加氢异构化反应产物与含氢气体逆向流动。CN1364188A公开了一种润滑油基础油的制备方法，该方法包括将由费托法获得并且没有进行加氢异构化处理的合成蜡与至少含有加氢组分、脱铝的铝硅酸盐沸石微晶和基本没有氧化铝的低酸性高熔点氧化物结合剂材料的催化剂接触。但是US5882505和CN1364188A主要以生产润滑油基础油为目的，由于重质蜡在沸石上更容易发生裂解反应而转化成小分子，采用类似上述两种专利的方法，不仅不能得到优质蜡，同时对提高润滑油基础油的收率贡献也不大；而专利CN101230290虽然将费托合成蜡在进行加氢异构化反应之前蒸馏分离出其中的重馏分，获得了优质的重质蜡组分并大大降低由于重质蜡更容易裂解而导致的过度轻质化，提高了费托合成蜡的附加值，但该方法采用减压蒸馏的方法对蜡进行分离，减压精馏塔塔釜温度高达350～400℃，且物料在塔釜高温下停留时间较长，烃组分易发生热裂解而结焦，导致脱除轻组分后得到的高熔点蜡的品质不高。神华鄂尔多斯煤制油分公司和山西潞安煤制油公司生产的费托合成粗蜡主要通过加氢来生产汽油、柴油等产品。然而，把费托合成粗蜡裂化成汽油、柴油产品时，裂化工艺条件比较苛刻；而且据调查，市场上每吨柴油的价格在8600～8700元之间，每吨费托合成粗蜡的价格在8000～9000元之间，这样通过裂化工艺不仅降低了蜡的产品价值，并且增加了加工成本，经济上并不划算。另一方面我国石蜡初级产品的产量高，高经济价值的特种蜡和专用蜡产品少，主要依赖进口。而费托蜡主要由相对分子质量在500-1000的直链、饱和的高碳烷烃组成，这就赋予了这种化学品精细的晶体结构、高熔点、窄熔点范围、低油含量、低针入度、低迁移率、低熔融粘度、坚硬、耐磨及稳定性高，将费托合成蜡中的低碳烃组分分离脱除可提高蜡的熔点，生产出熔点达100℃以上的高熔点蜡，这种高熔点蜡在热溶胶、塑料、油墨、涂料等领域有独特的用途，经济价值很高。因此开发对费托合成粗蜡进行深加工的新工艺势在必行。中国专利CN104673383公开了一种由费托合成产品生产高熔点蜡的方法，原料物流首先进入第一蒸馏单元，在一定温度和压力下蒸发，将原料物流分成蜡油馏分物流和重馏分物流；重馏分物流进入第二蒸馏单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将重馏分物流分成中蜡物流和高熔点蜡物流；高熔点蜡物流与氢气物流进入加氢精制单元，加氢之后的高熔点蜡分为第一物流和加氢高熔点蜡物流两股；加氢高熔点蜡物流进入第三蒸馏单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将加氢高熔点蜡物流分成第一高熔点蜡物流和第二高熔点蜡物流，但该专利直接将得到的蜡油作为产品，并没有对蜡油进行精分，使得该蜡油产品附加值不大。专利CN104178219B公开了一种费托合成粗蜡生产微晶蜡的方法，先对费托合成粗蜡进行脱金属处理，得到脱金属粗蜡；再对脱金属粗蜡进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；然后对加氢精制产物进行分离处理，得到微晶蜡。该方法无需经过除硫、氮、芳烃等杂质的步骤，直接经过脱除费托合成粗蜡中夹带的金属催化剂，然后进行加氢精制处理后，将得到的加氢精制产物中的轻蜡组分分离出去，即可得到油分含量低，硫、氮、氧、金属杂质成分少的微晶蜡，该专利依旧采用的减压蒸馏的方式，容易导致脱除轻组分后得到的蜡的品质不高。上述相关专利或者得到润滑油、基础油和混合蜡的产品，并不对蜡进行精分；或者得到三种不同型号的高熔点蜡产品和混合蜡油，并不对蜡油进行精分；目前并没有一种对费托合成油品“吃干榨净”得到多种高附加值产品的工艺，因此在目前的市场情况下，亟需开发一种费托合成粗油品精分离生产多种产品的工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种由费托合成粗产品生产LPG、多种烷烃和蜡的分离工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种费托合成粗产品的分离工艺，该工艺方法采用以下步骤：(1)原料粗分离费托合成粗产品首先进入气体脱除塔，气体脱除塔塔顶馏出CO、H2、CO2、N2、H2O、CH4、C2及少量的C3、C4不凝气体，气体脱除塔塔底馏出C2以上的重组分，该重组分送至LPG分离塔进行分离，LPG分离塔塔顶馏出LPG产品，LPG产品塔塔底馏出的C4以上重组分送至蜡分离塔进行分离，蜡分离塔分离出C5～C19油馏分和C19以上蜡馏分，蜡分离塔塔顶馏出的C5～C19油馏分经过油加氢装置加氢后进入石脑油分离塔进行分离，石脑油分离塔塔顶馏出的C5～C8轻组分送至轻组分分离塔进行轻烃的精分，石脑油分离塔底C9～C19重组分做为十六烷改进剂产品送至罐区存储；(2)轻烃的精分轻组分分离塔塔顶馏出的C5～C6轻组分进入C5分离塔进行分离，C5轻组分从C5分离塔塔顶馏出，C6重组分从C5分离塔塔底分出，C5轻组分进入正戊烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正戊烷产品，C6重组分进入正己烷提纯塔，得到纯度大于99.9wt％的正己烷产品，提纯后的副产物异戊烷和异己烷进入混合罐；轻组分分离塔塔底C7～C8重组分进入C7分离塔进行分离，从C7分离塔塔顶出来的C7组分进入正庚烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正庚烷产品，从C7分离塔12塔底出来的重组分进入C8分离塔进行分离，从C8分离塔塔顶出来的C8组分进入正辛烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正辛烷产品，正辛烷提纯塔和正庚烷提纯塔的提纯副产物异庚烷和异辛烷送至混合罐，C8分离塔塔底馏出的C8以上组分同样作为十六烷改进剂产品送至罐区存储；(3)蜡的精分蜡分离塔塔底馏出的粗蜡馏分经过蜡加氢装置加氢后进入1号分子蒸馏装置进行精分，从1号分子蒸馏装置顶部馏出的熔点80℃以下的组分进入4号分子蒸馏装置进行分离，从4号分子蒸馏装置顶部馏出液体蜡产品，从4号分子蒸馏装置底部馏出的重组分进入5号分子蒸馏装置进行分离，从5号分子蒸馏装置顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)原料粗分离费托合成粗产品首先进入气体脱除塔，气体脱除塔塔顶馏出CO、H2、CO2、N2、H2O、CH4、C2及少量的C3、C4不凝气体，气体脱除塔塔底馏出C2以上的重组分，该重组分送至LPG分离塔进行分离，LPG分离塔塔顶馏出LPG产品，LPG产品塔塔底馏出的C4以上重组分送至蜡分离塔进行分离，蜡分离塔分离出C5～C19油馏分和C19以上蜡馏分，蜡分离塔塔顶馏出的C5～C19油馏分经过油加氢装置加氢后进入石脑油分离塔进行分离，石脑油分离塔塔顶馏出的C5～C8轻组分送至轻组分分离塔进行轻烃的精分，石脑油分离塔底C9～C19重组分做为十六烷改进剂产品送至罐区存储；(2)轻烃的精分轻组分分离塔塔顶馏出的C5～C6轻组分进入C5分离塔进行分离，C5轻组分从C5分离塔塔顶馏出，C6重组分从C5分离塔塔底分出，C5轻组分进入正戊烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正戊烷产品，C6重组分进入正己烷提纯塔，得到纯度大于99.9wt％的正己烷产品，提纯后的副产物异戊烷和异己烷进入混合罐；轻组分分离塔塔底C7～C8重组分进入C7分离塔进行分离，从C7分离塔塔顶出来的C7组分进入正庚烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正庚烷产品，从C7分离塔12塔底出来的重组分进入C8分离塔进行分离，从C8分离塔塔顶出来的C8组分进入正辛烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正辛烷产品，正辛烷提纯塔和正庚烷提纯塔的提纯副产物异庚烷和异辛烷送至混合罐，C8分离塔塔底馏出的C8以上组分同样作为十六烷改进剂产品送至罐区存储；(3)蜡的精分蜡分离塔塔底馏出的粗蜡馏分经过蜡加氢装置加氢后进入1号分子蒸馏装置进行精分，从1号分子蒸馏装置顶部馏出的熔点80℃以下的组分进入4号分子蒸馏装置进行分离，从4号分子蒸馏装置顶部馏出液体蜡产品，从4号分子蒸馏装置底部馏出的重组分进入5号分子蒸馏装置进行分离，从5号分子蒸馏装置顶部馏出C50系列蜡产品，从5号分子蒸馏装置底部馏出C70系列蜡产品，从1号分子蒸馏装置底部馏出的熔点80℃以上重组分进入2号分子蒸馏装置进行分离，从2号分子蒸馏装置顶部馏出C80系列蜡产品，从2号分子蒸馏装置底部馏出的重组分进入3号分子蒸馏装置进行分离，从3号分子蒸馏装置顶部馏出H1系列蜡产品，从3号分子蒸馏装置底部馏出H105系列蜡产品。...

【技术特征摘要】
1.一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)原料粗分离费托合成粗产品首先进入气体脱除塔，气体脱除塔塔顶馏出CO、H2、CO2、N2、H2O、CH4、C2及少量的C3、C4不凝气体，气体脱除塔塔底馏出C2以上的重组分，该重组分送至LPG分离塔进行分离，LPG分离塔塔顶馏出LPG产品，LPG产品塔塔底馏出的C4以上重组分送至蜡分离塔进行分离，蜡分离塔分离出C5～C19油馏分和C19以上蜡馏分，蜡分离塔塔顶馏出的C5～C19油馏分经过油加氢装置加氢后进入石脑油分离塔进行分离，石脑油分离塔塔顶馏出的C5～C8轻组分送至轻组分分离塔进行轻烃的精分，石脑油分离塔底C9～C19重组分做为十六烷改进剂产品送至罐区存储；(2)轻烃的精分轻组分分离塔塔顶馏出的C5～C6轻组分进入C5分离塔进行分离，C5轻组分从C5分离塔塔顶馏出，C6重组分从C5分离塔塔底分出，C5轻组分进入正戊烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正戊烷产品，C6重组分进入正己烷提纯塔，得到纯度大于99.9wt％的正己烷产品，提纯后的副产物异戊烷和异己烷进入混合罐；轻组分分离塔塔底C7～C8重组分进入C7分离塔进行分离，从C7分离塔塔顶出来的C7组分进入正庚烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正庚烷产品，从C7分离塔12塔底出来的重组分进入C8分离塔进行分离，从C8分离塔塔顶出来的C8组分进入正辛烷提纯塔进行提纯，得到纯度大于99.9wt％的正辛烷产品，正辛烷提纯塔和正庚烷提纯塔的提纯副产物异庚烷和异辛烷送至混合罐，C8分离塔塔底馏出的C8以上组分同样作为十六烷改进剂产品送至罐区存储；(3)蜡的精分蜡分离塔塔底馏出的粗蜡馏分经过蜡加氢装置加氢后进入1号分子蒸馏装置进行精分，从1号分子蒸馏装置顶部馏出的熔点80℃以下的组分进入4号分子蒸馏装置进行分离，从4号分子蒸馏装置顶部馏出液体蜡产品，从4号分子蒸馏装置底部馏出的重组分进入5号分子蒸馏装置进行分离，从5号分子蒸馏装置顶部馏出C50系列蜡产品，从5号分子蒸馏装置底部馏出C70系列蜡产品，从1号分子蒸馏装置底部馏出的熔点80℃以上重组分进入2号分子蒸馏装置进行分离，从2号分子蒸馏装置顶部馏出C80系列蜡产品，从2号分子蒸馏装置底部馏出的重组分进入3号分子蒸馏装置进行分离，从3号分子蒸馏装置顶部馏出H1系列蜡产品，从3号分子蒸馏装置底部馏出H105系列蜡产品。2.如权利要求1所述的一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于所述的费托合成粗产品为钴基费托合成的粗产品，粗产品中无硫、氮杂质。3.如权利要求1所述的一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于所述的气体脱除塔的温度为350-360℃，压力为1.9-2.1MPa。4.如权利要求1所述的一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于所述的LPG分离塔的温度为320-330℃，压力为1.7-1.9MPa。5.如权利要求1所述的一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于所述的蜡分离塔的温度为350-360℃，压力为0.02-0.03MPa。6.如权利要求1所述的一种费托合成粗产品的分离工艺，其特征在于所述的油加氢装置装填的催化剂为中国科学院山西煤炭化学研究所开发，该催化剂是以氧化铝-氧化硅为载体，氟、硼或磷中的一种或两种为助剂，镍、钨或铈中的一种或两种为活性金属，其中氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英民，闫少伟，王贵，徐婷妹，马国强，崔晓曦，刘建卫，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14