提取高纯度异辛烷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提取高纯度异辛烷工艺，该工艺包括如下步骤：步骤1：将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置；步骤2：自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔，塔底产品经机泵送入脱重组分塔内；步骤3：脱重组分塔通过精馏分离，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。本发明专利技术的有益效果是，提高纯度，增加效益。

Process for extracting high purity isooctane

The invention discloses a method for extracting high purity isooctane process, the process comprises the following steps: Step 1: 2 sets of distillation column through technological transformation to become a device for realizing the process; step 2: since the removal of n-butane at the bottom of the tower to the qualified alkylation oil into the removal of light component through the distillation tower. Work, removal of light component by the product pump sent to the alkylation unit and n-butane tower, tower bottom pump into products by de heavy tower; step 3: de heavy oil column by distillation, distillation column are indicators of normal, the bottom of the tower by the pump into the tank alkylation tank. The product of high purity Isooctane by pump into high purity isooctane tank. The beneficial effect of the invention is to improve the purity and increase the benefit.

【技术实现步骤摘要】
提取高纯度异辛烷工艺
本专利技术涉及生产高纯度异辛烷领域，特别是一种提取高纯度异辛烷工艺。
技术介绍
烷基化装置原有的工艺只能生产出合格的烷基化油，用途单一，影响产品的销售价格，要想创造更多的收益，必须通过装置的改造实现产品的进一步升级，在原有工艺基础上无法实现烷基化油的提纯，造成销售困难，经济效益差，无法满足市场及环保要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种提取高纯度异辛烷工艺。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种提取高纯度异辛烷工艺，该工艺包括如下步骤：步骤1：将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置；步骤2：自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔，塔底产品经机泵送入脱重组分塔内；步骤3：脱重组分塔通过精馏分离，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。所述合格烷基化油是现有工艺装置生产的纯度不是很高的合格烷基化油。所述脱轻组分塔顶产品烷基化油中较轻组分。所述脱正丁烷塔主要用于重新精馏分离。所述脱轻组分塔顶产品为烷基化油中较重组分。所述脱重组分塔塔底产品为重油组分。该装置包括脱正丁烷塔3，脱正丁烷塔底部通过管路连接脱轻组分塔1，脱轻组分塔顶部经管路和机泵4连接烷基化装置脱正丁烷塔3塔，脱轻组分塔底部通过管路和脱重组分机泵5连接脱重组分塔2，所述脱重组分塔通过底部经管路和烷基化机泵6连接烷基化油罐7，脱重组分塔顶部经管路和异辛烷机泵8连接高纯度异辛烷罐9。利用本专利技术的技术方案制作的提取高纯度异辛烷工艺，与已有工艺相比，实现了装置生产的烷基化油达到提纯的效果，提高了产品纯度，提高了产品销售价格，增加了公司的经济效益。附图说明图1是本专利技术所述提取高纯度异辛烷工艺的结构示意图；图中，1：脱轻组分塔；2：脱重组分塔；3：脱正丁烷塔；4：脱轻组分塔顶外送泵；5：脱轻组分塔底外送泵；6：脱重组分塔底外送泵7：合格烷基化油罐；8：脱重组分塔顶外送泵；9：高纯度异辛烷罐。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，一种提取高纯度异辛烷工艺，该工艺包括如下步骤：步骤1：将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置；步骤2：自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔，塔底产品经机泵送入脱重组分塔内；步骤3：脱重组分塔通过精馏分离，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。其中，所述合格烷基化油是现有工艺装置生产的纯度不是很高的合格烷基化油；所述脱轻组分塔顶产品烷基化油中较轻组分；所述脱正丁烷塔主要用于重新精馏分离；所述脱轻组分塔顶产品为烷基化油中较重组分；所述脱重组分塔塔底产品为重油组分。该装置包括脱正丁烷塔3，脱正丁烷塔底部通过管路连接脱轻组分塔1，脱轻组分塔顶部经管路和机泵4连接烷基化装置脱正丁烷塔3塔，脱轻组分塔底部通过管路和脱重组分机泵5连接脱重组分塔2，所述脱重组分塔通过底部经管路和烷基化机泵6连接烷基化油罐7，脱重组分塔顶部经管路和异辛烷机泵8连接高纯度异辛烷罐9。本技术方案特点是烷基化装置生产的烷基化油中异辛烷质量分数约为63%左右，通过装置改造将烷基化油进一步提纯到纯度大于95%的异辛烷，其研究法辛烷值大于96。高纯度异辛烷可以用作溶剂和高辛烷值汽油的调和组分。在本技术方案中，步骤1：2套精馏塔1和2通过工艺改造实现工艺流程。步骤2：自脱正丁烷3底来的合格烷基化油（现有工艺装置生产的纯度不是很高的合格烷基化油）进入脱轻组分塔1内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品（烷基化油中较轻组分）经机泵4送至烷基化装置脱正丁烷塔3（重新精馏分离），塔底产品（烷基化油中较重组分）经机泵5送入脱重组分塔2内；步骤3：脱重组分塔2通过精馏分离，分离的目的就是根据组分挥发度的不同分离出轻、重油，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品（重油组分）经机泵6送入罐区烷基化油罐7，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵8送入高纯度异辛烷罐9（纯度为95%以上）。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取高纯度异辛烷工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤1：将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置；步骤2：自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔，塔底产品经机泵送入脱重组分塔内；步骤3：脱重组分塔通过精馏分离，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。

【技术特征摘要】
1.一种提取高纯度异辛烷工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤1：将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置；步骤2：自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔，塔底产品经机泵送入脱重组分塔内；步骤3：脱重组分塔通过精馏分离，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。2.根据权利要求1所述的提取高纯度异辛烷工艺，其特征在于，所述合格烷基化油是现有工艺装置生产的纯度不是很高的合格烷基化油。3.根据权利要求1所述的提取高纯度异辛烷工艺，其特征在于，所述脱轻组分塔顶产品烷基化油中较轻组分。4.根据权利要求1所述的提取高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方斌，边开伟，刘建彬，杨宗泉，
申请(专利权)人：山东滨庆新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37