The invention relates to a roasting furnace roasting method, roasting products green and filling is added from the material box at the entrance, through the gravity from the top down operation, both sides in the fire of high temperature flue gas flows from bottom to top, heating countercurrent indirectly; flue temperature according to the temperature level as a compulsory heating section and natural heating, forced heating section mainly through adding fuel to the burner flue temperature control to the target temperature range, natural heating section mainly through combustion of volatile substances in precipitation roasting products to maintain the temperature level of each layer flue; the material box material according to the temperature level decreased in the process is also divided into the preheating section and a heating section and a cooling section, the flue temperature control material in the furnace heating rate, final baking temperature and temperature level, high temperature roasting and finished products Cooling process. A large amount of manual operation has been reduced, which makes the new calciner more automatic and stable.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焙烧炉,尤其涉及一种炭素行业用于铝用预焙阳极、阴极、电极等炭素制品焙烧用的焙烧炉焙烧控制方法,包括对火道内温度、负压等工艺参数以及料箱内制品升温曲线的控制方法。
技术介绍
在炭素行业,用于炭素制品焙烧的主要设备包括敞开式环式焙烧炉、带盖式环式焙烧炉、隧道窑和车底炉。其中敞开式环式焙烧炉和带盖式环式焙烧炉为现有炭素制品焙烧的两种主要设备,环式焙烧炉主要通过炉面排烟、加热、鼓风和冷却设备的移动,使每个炉室经历预热、加热和冷却这个周期性的焙烧过程,采用这两种设备进行焙烧主要存在以下不足:(1)环式焙烧炉由于属于一个周期性加热设备,在焙烧过程中,炉体所有耐火材料也会经历整个焙烧过程的升温和冷却,因此大量的热量将用来加热炉体耐火材料,造成焙烧炉的热效率只有30%左右,相对较低。(2)环式焙烧炉需要设置出炉炉室、装炉炉室、维护炉室和密封炉室等,这部分近1/3的炉室均不在整个焙烧过程的加热和冷却炉室中,造成大量的炉体耐火材料闲置,这也是环式烧炉耐火材料投资成本高、占地面积大的主要原因。(3)环式焙烧炉每一次移炉需要对炉面设备进行移动,不仅需天车和大量操作人员进行配合工作,而且移炉时系统将处于停火状态,火道将出现比较大的降温,等系统重新恢复时需加入大量的燃料使炉内温度达到预定曲线设置的温度,造成大量能源的浪费,并且移炉过程中火道内逸出的挥发物质也将对车间环境造成一定程度污染。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的针对一种新型焙烧炉配套的工艺控制方法,目的通过控制火道内的温度以及负压水平,保证料箱内焙烧制品按照设定的升温曲线进行升温,控制其过程 ...
【技术保护点】
一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于焙烧制品生坯和填充料从料箱炉顶入口加入,通过自身重力由上而下运行,两侧火道内的高温烟气从下往上流动,形成间接逆流的加热方式;火道内温度根据各层温度水平分为强制加热段和自然加热段,强制加热段主要通过烧嘴加入的燃料将火道温度控制到目标温度范围,自然加热段主要通过焙烧制品中析出的挥发物质燃烧来维持各层火道的温度水平;料箱内物料根据下降过程中的温度水平也分为预热段、加热段和冷却段,通过火道温度控制物料在炉内的升温速率、最终焙烧温度以及出炉温度水平,完成制品的高温焙烧和冷却过程。
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于焙烧制品生坯和填充料从料箱炉顶入口加入,通过自身重力由上而下运行,两侧火道内的高温烟气从下往上流动,形成间接逆流的加热方式;火道内温度根据各层温度水平分为强制加热段和自然加热段,强制加热段主要通过烧嘴加入的燃料将火道温度控制到目标温度范围,自然加热段主要通过焙烧制品中析出的挥发物质燃烧来维持各层火道的温度水平;料箱内物料根据下降过程中的温度水平也分为预热段、加热段和冷却段,通过火道温度控制物料在炉内的升温速率、最终焙烧温度以及出炉温度水平,完成制品的高温焙烧和冷却过程。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于火道分为十层,第十层至第七层为强制加热段,第六层至第一层为自然加热段。3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于火道强制加热段通过第十层至第八层加入燃料,所需的助燃空气通过炉底预热空气通道预热后从第十层火道入口加入。4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于火道强制加热段第十层温度控制在1150℃~1180℃,第九层温度控制在1050℃~1100℃,第八层温度控制在950℃~1000℃,第七层温度控制在900℃~950℃。5.根据权利要求4所述的一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于火道第十层至第八层均设置有热电偶温度监测点,通过各层热电偶的温度调整各层火道烧嘴加入的燃气量,保证各层火道温度达到设定温度范围。6.根据权利要求5所述的一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于烧嘴通过燃气管道上的电磁阀,以脉冲的方式,根据每层火道测温热电偶监测的温度,控制脉冲的频率,以控制烧嘴加入的燃料量。7.根据权利要求2所述的一种焙烧炉焙烧控制方法,其特征在于火道第六层至第一层为自然加热段,该区域通过料箱内制品在升温过程中析出的挥发物质进入火道燃烧,来保证自然加热段火道内的烟气温度...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘朝东,周善红,许海飞,崔银河,周东方,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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