一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器制造技术

本发明专利技术属于换热器技术领域，提供了一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器。包括板式错流换热的换热体和脉冲顶吹结构；脉冲阀控制高压气体经文氏管高速冲击内部通道，依靠高压高速气体的拖带作用将附着在通道壁上的粉尘带走。脉冲气体在整个系统中还有着拍震功能，进一步清理掉附着粉尘。本发明专利技术能够实现在线清理，随生产线工作而工作；随着高压气体的布满整个含尘气体通，道实现无清理死角；伴随吹扫和拍震双重抗尘垢堆积作用，清尘去泥功能明显；该换热器对安装精度要求不高，便于操作实施。

Heat recovery heat exchanger containing dust heat tail gas with on-line cleaning function

The invention belongs to the technical field of heat exchangers, and provides a heat recovery heat exchanger containing dust, heat and tail gas with on-line cleaning function. Including the type of cross flow heat transfer and heat pulse blowing structure; pulse valve control of high pressure gas inside the tube channel Scripture's high speed impact on the role of towing the high-pressure high-speed gas will be attached on the wall of dust in the channel. The pulse gas also has a shock response function in the whole system to further remove the dust attached. The invention can realize on-line cleaning, with production line work; with full of high-pressure gas through the gas containing dust, road without cleaning corners; with the purge and take dual Anti Dirt Accumulation shock, dust mud to function obviously; the heat exchanger on the installation accuracy requirements is not high, easy to implement.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器
，涉及一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器。
技术介绍
换热器是非常重要的换热设备，几乎在所有的工业领域中都有应用，尤其广泛应用于化工、食品、药品、冶金以及能源等领域中。食品工业中，干燥的过程就是用高温热风带走物料中所含水分的过程。干燥后热风温度下降到70℃～80℃。目前，这些含带大量湿气及少量粉状物料的热尾气被直接排放到空气中。近年来，国家对燃煤在各个行业中的使用进行了一系列的控制，很多企业被要求改燃煤热源为燃气热源，这大大的提高了热源在产品成本中所占的比重。热尾气的回收利用意味着能源的节省，生产成本的降低，所以很多食品企业在寻求含尘热尾气回收的可行性方法。含尘尾气，在高湿度，高风速的条件下在换热器内部很容易附着尘粒并快速结垢，尤其严重的发生在板式换热器上。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，应用板式换热器实现含尘热尾气的热回收，避免板式换热器内部粉尘堆积结垢，防止换热器内部堵塞，实现在线清理。本专利技术的具体技术方案为：一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，包括板式错流换热的换热体，该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道，含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形；在换热体的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构，该脉冲顶吹结构包括气包、气包分管、脉冲阀、脉冲分管、脉冲支管、文氏管和连接片；其中，气包下部均匀开设气包分管，气包分管位于空气通道的正上方，气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致，每间隔一条空气通道设置一个气包分管；气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管，每个气包分管均匀连接n个脉冲分管，n为单列含尘气体通道个数，每个脉冲分管的端头焊死封闭，并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管，脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管，文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。进一步地，上述脉冲分管的外径不大于换热体内空气通道的截面边长；为了不影响含尘气体的正常流通。进一步地，上述脉冲支管管口端面与文氏管的大管口端面相距4mm，文氏管的小管口端面探入含尘气体通道4-5mm；以使脉冲气通路构件不与换热体发生干涉，并便于安装。进一步地，上述连接片为厚度2～3mm的板片，起到连接和定位的作用。进一步地，上述换热体下部含尘气体通道的出口端设有排尘或排泥装置；空气通道的出口端连接循环管路，用于将吸热后的净空气作为已预热气体进行再利用。进一步地，上述含尘气体通道和空气通道的截面为边长20～50mm的正方形。换热开始后，每隔一定时间，脉冲阀控制高压气体经文氏管高速冲击内部通道，依靠高压高速气体的拖带作用将附着在通道壁上的粉尘带走。脉冲气体在整个系统中还有着拍震功能，进一步清理掉附着粉尘。本专利技术的有益效果为，能够实现在线清理，随生产线工作而工作；随着高压气体的布满整个含尘气体通，道实现无清理死角；伴随吹扫和拍震双重抗尘垢堆积作用，清尘去泥功能明显；该换热器对安装精度要求不高，便于操作实施。附图说明图1是换热体内换热原理示意图。图2是在线清理换热器结构示意图。图3是图2在线清理换热器结构示意图的左视图。图4是脉冲分管、脉冲支管与文氏管连接示意图。图中，1-1含尘热湿空气；1-2换热后含尘热湿空气；1-3净冷空气；1-4热交换后净空气；箭头指示出流体的运动方向；1气包；2气包分管；3脉冲阀；4脉冲分管；5脉冲支管；6文氏管；7换热体；8连接片。具体实施方式如图1-4所示，一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，包括板式错流换热的换热体，该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道，含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形；在换热体7的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构，该脉冲顶吹结构包括气包1、气包分管2、脉冲阀3、脉冲分管4、脉冲支管5、文氏管6和连接片8；其中，气包下部均匀开设气包分管，气包分管位于空气通道的正上方，气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致，每间隔一条空气通道设置一个气包分管；气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管，每个气包分管均匀连接n个脉冲分管，n为单列含尘气体通道个数，每个脉冲分管的端头焊死封闭，并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管，脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管，文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。实施例1工况条件：热尾气含尘量为20克，湿度为90％，温度为75℃，风量为1600m3/h。通过分析计算，换热体外形为500mm边长的立方体，换热体内通道为25mm方孔；给定气包压力为0.6Mpa(六个大气压)；脉冲阀1.5秒内完成一次开闭动作，也就是气体通道内一次脉冲进入1.5秒高压气体；5个脉冲阀相互间隔1分钟开闭，对于单个脉冲阀来说，5分钟开闭一次；脉冲分管路直径为25mm；脉冲支管路直径为16mm，脉冲支管管口端面距文氏管大管口端面4mm；文氏管大管口端面直径为20mm，文氏管小管口端面探入通道口5mm。实施例2工况条件：热尾气含尘量为10克，湿度为90％，温度为90℃，风量为3600m3/h。通过分析计算，换热体外形为800mm边长的立方体，换热体内通道为40mm方孔；给定气包压力为0.7Mpa(七个大气压)；脉冲阀2秒内完成一次开闭动作，气体通道内一次脉冲进入2秒高压气体；5个脉冲阀相互间隔1.5分钟开闭，对于单个脉冲阀来说，7.5分钟开闭一次；脉冲分管路直径为40mm；脉冲支管路直径为22mm，脉冲支管管口端面距文氏管大管口端面4mm；文氏管大管口端面直径为26mm，文氏管小管口端面探入通道口4mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，包括板式错流换热的换热体，该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道，其特征在于，含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形；在换热体的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构，该脉冲顶吹结构包括气包、气包分管、脉冲阀、脉冲分管、脉冲支管、文氏管和连接片；其中，气包下部均匀开设气包分管，气包分管位于空气通道的正上方，气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致，每间隔一条空气通道设置一个气包分管；气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管，每个气包分管均匀连接n个脉冲分管，n为单列含尘气体通道个数，每个脉冲分管的端头焊死封闭，并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管，脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管，文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。

【技术特征摘要】
1.一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，包括板式错流换热的换热体，该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道，其特征在于，含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形；在换热体的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构，该脉冲顶吹结构包括气包、气包分管、脉冲阀、脉冲分管、脉冲支管、文氏管和连接片；其中，气包下部均匀开设气包分管，气包分管位于空气通道的正上方，气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致，每间隔一条空气通道设置一个气包分管；气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管，每个气包分管均匀连接n个脉冲分管，n为单列含尘气体通道个数，每个脉冲分管的端头焊死封闭，并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管，脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管，文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。2.根据权利要求1所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，其特征在于，脉冲分管的外径不大于换热体内空气通道的截面边长。3.根据权利要求1或2所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，其特征在于，所述脉冲支管管口端面与文氏管的大管口端面相距4mm；文氏管的小管口端面探入含尘气体通道4-5mm。4.根据权利要求1或2所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振伟，赵群超，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21