一种新6系铝合金模板生产工艺制造技术

本发明专利技术属于铝合金生产技术领域，涉及一种新6系铝合金模板生产工艺，包括配料、熔铸、挤压成型、淬火、热处理、模板焊接等步骤，通过严格控制其中的各个参数，将生产工艺优化后，铝合金模板日产量由原来的30吨左右提升至55吨左右，铝合金铸锭不再需要进行均质化处理，节约了生产周期及成本，另外调整时效制度后，缩短了时效时间，加快了铝合金型材进炉频率，使得生产周期进一步缩短。

Production process of a new 6 series aluminum alloy template

The invention belongs to the technical field of Aluminum Alloy production, relates to a new 6 series Aluminum Alloy template production process, including mixing, casting, extrusion, quenching, heat treatment, welding and other steps through the template, various parameters to strictly control the production process optimization, aluminum alloy template production increased from 30 tons of the original about to 55 tons, Aluminum Alloy ingot without homogenization treatment, reduce production cycle and cost, also adjust the prescription system, shorten the aging time, speed up the Aluminum Alloy profile into the furnace frequency, the production cycle is further shortened.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金生产
，涉及一种新6系铝合金模板生产工艺。
技术介绍
铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8％，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万吨，其中我国为680万吨，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在建筑、航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。其中，铝合金模板由于其施工周期短、重复利用次数多、施工方便、高效、稳定性好、承载力高、应用广泛、砼表面质量好、施工现场整洁、建筑垃圾少、通用性强以及回收价值高等优点，已经在建筑行业中广泛应用。6005A铝合金模板在建筑领域应用广泛，但在挤压生产时由于突破压力较高、型材尺寸差、表面质量差、淬火敏感性相对较高等问题，使得使用6005A铝合金生产铝合金模板时，生产速度没有提升空间，存在成本高、生产周期长及生产效率低等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为了解决通过6005A铝合金生产铝合金模板时，存在生产成本高、生产周期长及生产效率低等问题问题，提供一种新6系铝合金模板生产工艺。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括如下步骤：A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si0.60～0.80％、Mg0.55～0.60％、Fe0.12～0.18％、Cu≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Ti≤0.02％、Zn≤0.02％、余量Al；B、将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；C、将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475～485℃，挤压机的挤压速度为7.5～9.5m/min，挤压机的挤出口压力为22～30Mpa，挤压机的出口温度≥500℃；D、将挤压机挤出后的铝合金型材进行淬火，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度≤420mm，下风机距铝合金型材表面高度≤320mm，淬火区域长度控制在10m以内，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148～188℃；E、将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150～200℃，时效时间为5～10h；F、将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。进一步，步骤B中铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造。进一步，步骤B中熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。进一步，步骤C中挤压机的挤出口压力为24Mpa。进一步，步骤D中铝合金淬火冷却速度为50～80℃/min。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的新6系铝合金模板将铝合金原料成分进行优化，增加铝合金铸锭中的Si含量，减少Cu、Mg、Cr等合金元素的含量，使熔铸后的铝合金铸锭变形能力较强，铝合金铸锭在挤压过程中所需的挤出口压力较小，铝合金铸锭的挤压速度能够得到大幅提高，铝合金型材的生产效率也得到了提高，也保证了铝合金铸锭生产的稳定性；同时生产的铝合金型材表面及尺寸精度较好。2、本专利技术的新6系铝合金模板生产工艺减少了铝合金铸锭均质化的步骤，经过实验验证，铸造后的铝合金铸锭进行均质化与未进行均质化，其力学性能相差较小，因此选择不进行均质处理，减少铝合金模板的制造成本，提高生产效率。3、本专利技术的新6系铝合金模板省去均质化处理的原因主要是铝合金原料中Si含量比较高，其他合金成分含量较小，熔铸后的铝合金铸锭中合金分布较为均匀。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1：一种新6系铝合金模板生产工艺，包括如下步骤：A、配料：铝合金型材各元素质量百分数配比如下：元素SiMgFeCuMnCrTiZnAl含量0.780.600.150.020.020.020.020.02余量B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，熔炼炉的温度控制在700℃，并且使用精炼剂将液态铝合金精炼，将精炼后的液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造；C、挤压成型：将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475℃，挤压机的挤压速度为7.5m/min，挤压机的挤出口压力为24Mpa，挤压机的出口温度为500℃；D、淬火：将挤出机挤出后的铝合金型材进行淬火，铝合金淬火冷却速度为50℃/min，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度为420mm，下风机距铝合金型材表面高度为320mm，淬火区域长度控制在10m，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148℃；E、热处理：将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150℃，时效时间为5h；F、模板焊接：将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。实施例二：一种新6系铝合金模板生产工艺，包括如下步骤：A、配料：铝合金型材各元素质量百分数配比如下：元素SiMgFeCuMnCrTiZnAl含量0.800.600.180.020.020.020.020.02余量B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，熔炼炉的温度控制在750℃，并且使用精炼剂将液态铝合金精炼，将精炼后的液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造；C、挤压成型：将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为485℃，挤压机的挤压速度为9.5m/min，挤压机的挤出口压力为24Mpa，挤压机的出口温度为500℃；D、淬火：将挤出机挤出后的铝合金型材进行淬火，铝合金淬火冷却速度为80℃/min，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度为420mm，下风机距铝合金型材表面高度为320mm，淬火区域长度控制在10m，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为188℃；E、热处理：将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为200℃，时效时间为10h；F、模板焊接：将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。实施例三：实施例三与实施例二的区别在于，淬火后的铝合金型材时效热处理的时效温度为175℃，时效时间为8h。实施例四：实施例四与实施例三的区别在于，淬火后的铝合金型材时效热处理的时效温度为190℃，时效时间为6h。对比例一：对比例一与实施例二的区别在于，步骤B与步骤C之间加入均质化处理过程，即将熔铸后的铝合金铸锭在均质炉中进行均质化处理，均质化温度为450℃，保温时间为8小时，均质化后的铝合金铸锭快速冷却至室温。对比例二：对比例二与对比例一的区别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 0.60～0.80％、Mg 0.55～0.60％、Fe 0.12～0.18％、Cu≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Ti≤0.02％、Zn≤0.02％、余量Al；B、将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；C、将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475～485℃，挤压机的挤压速度为7.5～9.5m/min，挤压机的出口压力为22～30Mpa，挤压机的出口温度≥500℃；D、将挤压机挤出后的铝合金型材进行淬火，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度≤420mm，下风机距铝合金型材表面高度≤320mm，淬火区域长度控制在10m以内，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148～188℃；E、将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150～200℃，时效时间为5～10h；F、将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。...

【技术特征摘要】
1.一种新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si0.60～0.80％、Mg0.55～0.60％、Fe0.12～0.18％、Cu≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Ti≤0.02％、Zn≤0.02％、余量Al；B、将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；C、将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475～485℃，挤压机的挤压速度为7.5～9.5m/min，挤压机的出口压力为22～30Mpa，挤压机的出口温度≥500℃；D、将挤压机挤出后的铝合金型材进行淬火，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度≤420mm，下风机距...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾维明，赵芳，庞俊铭，荣伟，马青梅，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21