用于金属硫化物的高于常压的浸出的系统和方法技术方案

公开了在金属硫化物的高出常压的浸出过程中改善浸出动力学和回收的系统和方法。在一些实施方式中，所述方法可以包括以下步骤：(a)经由浮选生产金属硫化物精矿[34]；(b)将所生产的金属硫化物精矿[34]移动到至少一个反应器(诸如高压釜[20])的至少一个室[22a]；(c)在氧气[82]存在下在高于环境的压力和/或温度下，并且在部分用过的研磨介质[25]和/或新的研磨介质[92]存在于至少一个室[22a]内的情况下，将所生产的金属硫化物精矿在上述至少一个室[22a]中浸出。还公开了用于实施上述方法的系统[10]和装置[20,200]。

System and method for leaching of metal sulfides above atmospheric pressure

Systems and methods for improving leaching kinetics and recovery during atmospheric leaching of metal sulphides at higher atmospheric pressure are disclosed. In some embodiments, the method comprises the following steps: (a) by flotation of metal sulphide concentrate [34]; (b) the production of metal sulfide concentrate [34] to move to the at least one reactor (such as autoclave [20]) at least one chamber [22a]; (c) [82] in the presence of oxygen in the above ambient pressure and / or temperature, and the portion of the grinding medium [25] and / or new grinding medium [92] exists in at least one room in the [22a] case, the production of metal leaching of sulphide concentrate in the at least one room in [22a]. System [10] and device [20200] for implementing the above method are also disclosed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于金属硫化物的高于常压的浸出的系统和方法专利技术人：DavidJ.ChaikoandCarlosEyzaguirre相关申请的交叉引用本申请要求于2014年12月16日提交的题为“SYSTEMANDMETHODFORENHANCEDMETALRECOVERYDURINGATMOSPHERICLEACHINGOFMETALSULFIDES”的共同未决的第62/092,773号美国临时专利申请的权益，并且还涉及以下共同未决的申请：于2014年9月14日提交的PCT/US2015/050045，于2014年11月20日提交的PCT/US2015/061761，和于2014年11月20日提交的PCT/US2015/062000。这些申请的内容在此通过引用整体并入用于任何和所有目的，如同在本文中完全阐述一样。
本专利技术的实施方式涉及用于改进从金属硫化物矿石提取金属价的设备、系统和方法。特别地，公开了用于在金属硫化物精矿的高于常压的氧化浸出过程中提高金属溶解和回收的系统和方法。
技术介绍
需要用于金属硫化物的高于常压的氧化浸出的改进方法。特别地，需要用于浸出硫化铜诸如黄铜矿和硫砷铜矿的改进方本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属硫化物的浸出方法，包括：(a)向至少一个反应器[20]的至少一个室[22a]提供金属硫化物精矿[34]；至少一个室[22a]包括其中的研磨介质；(b)在氧气[82]存在下，在高于环境的压力或温度下，并且在至少一个室[22a]内存在研磨介质的情况下，将金属硫化物精矿在所述至少一个室[22a]中浸出，其中至少一个室[22a]内的研磨介质与至少一个室[22a]内部的金属硫化物精矿相接触；和(d)将金属硫化物精矿[34]中的金属硫化物氧化成金属硫酸盐。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.16 US 62/092,7731.金属硫化物的浸出方法，包括：(a)向至少一个反应器[20]的至少一个室[22a]提供金属硫化物精矿[34]；至少一个室[22a]包括其中的研磨介质；(b)在氧气[82]存在下，在高于环境的压力或温度下，并且在至少一个室[22a]内存在研磨介质的情况下，将金属硫化物精矿在所述至少一个室[22a]中浸出，其中至少一个室[22a]内的研磨介质与至少一个室[22a]内部的金属硫化物精矿相接触；和(d)将金属硫化物精矿[34]中的金属硫化物氧化成金属硫酸盐。2.根据权利要求1所述的方法，其中研磨介质包括部分用过的研磨介质[25]或新的[92]研磨介质。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中至少一个反应器包括高压釜。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：(e)经由第一出口[28a]从至少一个反应器[20]中提取浸出的浆料[52]。5.根据权利要求4所述的方法，其中浸出的浆料[52]包括部分用过的研磨介质[25]。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：(e)将新的研磨介质[92]引入到至少一个反应器[20]。7.根据权利要求6所述的方法，其中使用一个或多个料斗[90]将新的研磨介质[92]引入到至少一个反应器[20]。8.根据权利要求6或7所述的方法，其中使用一个或多个储备室[96a-d]将新的研磨介质[92]引入到至少一个反应器[20]。9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其中使用研磨介质储备器[96]将新的研磨介质[92]引入到至少一个反应器[20]。10.根据权利要求6-9中任一项所述的方法，其中使用一个或多个泵[60]将新的研磨介质[92]引入到至少一个反应器[20]。11.根据权利要求10所述的方法，其中一个或多个泵[60]是正排量泵。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中研磨介质[92]包括陶瓷研磨珠。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中金属硫化物精矿包含硫砷铜矿。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约100至约220℃的温度进行。15.根据权利要求14所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约105至约210℃的温度进行。16.根据权利要求15所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约110至约200℃的温度进行。17.根据权利要求16所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约115至约190℃的温度进行。18.根据权利要求17所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约120至约180℃的温度进行。19.根据权利要求18所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约125至约170℃的温度进行。20.根据权利要求19所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约130至约160℃的温度进行。21.根据权利要求20所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约135至约150℃的温度进行。22.根据权利要求21所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约140至约150℃的温度进行。23.根据权利要求22所述的方法，其中将金属硫化物氧化的步骤在约145℃的温度进行。24.根据权利要求14所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：DJ查伊科，C埃扎吉尔，
申请(专利权)人：FL史密斯公司，
类型：发明
国别省市：丹麦,DK