The invention belongs to the technical field of metallurgy, in particular to a preparation method of an ultra-low carbon oriented silicon steel based on a two diameter double roll thin strip continuous casting technique. The composition of C 0.002 ~ 0.005%, 2 ~ 4% Si, Mn 0.1 ~ 0.3%, 0.01 ~ 0.05% Al, S 0.015 ~ 0.025%, 0.004 ~ 0.015% N, Nb = 0.002%, V = 0.002%, Ti = 0.002%, the balance of Fe and unavoidable impurities in molten steel, the diameter ratio of 1:1.1 1.5 different diameter thin strip continuous casting machine for strip casting preparation, strip after jet cooling, hot rolling, rolling, pickling and cold rolling and heat treatment after the thickness is 0.15 ~ 0.35mm, the performance of P17/50 is 0.65 ~ 1.2W/kg, rolling to the magnetic induction B8 product oriented silicon steel more than 1.90T. The invention adopts different diameter asynchronous control solidification cast Goss grains favorable zone, which reached more than 5% in the proportion of tropical, to meet the high induction oriented silicon steel for the proportion of the requirements, the preparation process of the reduction of the obtained good performance of products.
【技术实现步骤摘要】
一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法
本专利技术属于冶金
,特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。
技术介绍
取向硅钢沿轧制方向具有高磁感、低铁损的优良磁性能,主要用于各种变压器的铁芯,是电力电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。传统取向硅钢制备工艺复杂冗长主要包括:冶炼—连铸—铸坯高温加热—热轧—常化—冷轧—脱碳退火—高温退火等,为了保证取向电工钢板发生完善的二次再结晶,铸坯高温加热、热轧过程综合控制和常化工艺成为必不可少的工艺节点。铸坯需要在1350~1400℃保温以溶解连铸过程中形成的粗大MnS和AlN等析出物并在后续热轧及常化工序中细小弥散析出,如此高的加热温度会引起能源浪费、成材率低、设备损耗大等一系列的缺点;控制热轧和常化也提高了工艺难度和复杂程度。双辊薄带连铸技术从根本上改变了传统的薄带钢生产方法,可不需经过连铸、加热、热轧和常化等生产工序,而是以转动的两个铸辊为结晶器,将液态钢水直接注入铸辊和侧封板组成的熔池内,由液态钢水直接生产出厚度为1~6mm薄带;其工艺特点是液态金属在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形,在很短的时间内完成从液态金属到固态薄带的全部过程,凝固速度可达102~104℃/s;因此,薄带连铸在生产Fe-Si合金方面具有独特的优势;特别是,利用双辊薄带连铸亚快速凝固的特点,可以抑制取向硅钢铸带中第二相粒子的析出和长大行为,实现抑制剂的柔性控制。另一方面,一般认为取向硅钢二次再结晶的Goss种子主要起源于热轧板的次表层,在热轧过程中由于轧辊和轧件强烈的摩擦作用,钢板次表层产生足够 ...
【技术保护点】
一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 2.0~4.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.05%,S 0.015~0.025%,N 0.004~0.015%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包,中间包预热温度1200~1250℃,控制钢水进入熔池时过热度为10~50℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸辊辊径比例为1:1.1~1.5,小铸辊直径500mm,大辊直径550~750mm,大小辊辊面线速度相同,控制铸速40~60m/min,控制熔池液位高度150~180mm,控制铸带厚度1.8~3.0mm;(3)铸带出辊后在1100~1300℃范围内采用N2气氛条件下喷气冷却,冷却速度40~60℃/s,热轧温度950~1050℃,终轧温度850~950℃,压下量10~15%;热轧后卷取,卷取温度500~600℃;(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C0.002~0.005%,Si2.0~4.0%,Mn0.1~0.3%,Al0.01~0.05%,S0.015~0.025%,N0.004~0.015%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包,中间包预热温度1200~1250℃,控制钢水进入熔池时过热度为10~50℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸辊辊径比例为1:1.1~1.5,小铸辊直径500mm,大辊直径550~750mm,大小辊辊面线速度相同,控制铸速40~60m/min,控制熔池液位高度150~180mm,控制铸带厚度1.8~3.0mm;(3)铸带出辊后在1100~1300℃范围内采用N2气氛条件下喷气冷却,冷却速度40~60℃/s,热轧温度950~1050℃,终轧温度850~950℃,压下量10~15%;热轧后卷取,卷取温度500~600℃;(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧,总压下量为85~90%,获得0.15~0.35mm冷轧带卷;(5)将冷轧带在800±5℃进行再结晶退火,时间为150~180s,再结晶退火时冷轧带是在氮气氢气混合气氛条件下进行,控制混合气氛的露点在-30℃以下;...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹光明,王洋,兰梦飞,张元祥,方烽,卢翔,李成刚,袁国,王国栋,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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