一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，在低碳、低锰含量的前提下，继而在添加微量硼合金化的成分设计基础上，控制冷轧压下率为70‑75％；冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度730－710℃；冷轧平整工序采用延伸率模式，消除屈服平台；镀锌连退采用低的炉温、退火板温，保障带钢正常挂锌。此工艺达到满足镀锌门板用钢深冲加工的要求。

Cold rolling production process for steel used for deep drawing zinc plating door plate

The invention discloses a process for producing steel cold rolled deep drawing galvanized panels, in the premise of low carbon and low manganese content, and then in the composition design basis of adding trace boron alloying on the control of cold rolling reduction rate was 70 75%; cold rolled back cover process adopts the low heating speed and high annealing the temperature of 730 to 710 DEG C; temper rolling process adopts the elongation mode, eliminate the yield platform; continuous annealing temperature, annealing the galvanized plate temperature low, guarantee the normal hanging zinc strip. This process can meet the requirement of deep drawing for galvanized door panels.

【技术实现步骤摘要】
一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺
本专利技术涉及一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺。
技术介绍
目前镀锌板生产采用冷轧低碳钢（C：0.01～0.08%，Si≤0.05%，Mn：0.12～0.3%，P≤0.022%,S≤0.0185%,N≤0.006%），生产工艺流程为：加热-热连轧-层流冷却-卷取－热轧平整－酸洗－冷轧-镀锌－卷取。控制冷轧压下率在75%～78%之间；镀锌工序采用较高退火温度（均热的段温度680℃），生产出的镀锌产品抗拉强度370～400MPa、屈服强度280～320MPa、延伸率：25～33%。以此方法生产的镀锌板不能满足制门用钢的冲压加工需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，通过一定的成分控制和特定的生产工艺，生产出的镀锌板能满足制门冲压用。本专利技术的目的是这样实现的：一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：（1）加热工艺：厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；（2）吹氢工艺：装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m3/h；第二段：3h,吹氢流量：20m3/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m3/h；第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；装炉量＜55吨，第一段：1h,吹氢流量:10m3/h;第二段：3h,吹氢流量:16m3/h;第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m3/h;第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；步骤4冷轧平整延伸率控制工艺：0.25mm≤目标厚度≤0.35mm,平整率目标值0.5％，平整率范围：0.4％～0.6％；0.35mm<目标厚度≤0.45mm,平整率目标值0.6％，平整率范围：0.5％～0.7％；0.45mm<目标厚度≤0.75mm,平整率目标值0.7％，平整率范围：0.6％～0.8％；0.75mm<目标厚度≤0.85mm,平整率目标值0.8％，平整率范围：0.7％～0.9％；0.85mm<目标厚度≤0.95mm,平整率目标值0.9％，平整率范围：0.8％～1％；0.95mm<目标厚度≤1.05mm,平整率目标值1％，平整率范围：0.9％～1.1％；1.05mm<目标厚度≤1.15mm,平整率目标值1.1％，平整率范围：1％～1.2％；1.15mm<目标厚度≤1.25mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.1％～1.3％；1.25mm<目标厚度≤1.49mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.2％～1.4％；1.49mm<目标厚度≤1.8mm,平整率目标值1.4％，平整率范围：1.3％～1.5％；1.8mm<目标厚度≤2.5mm,平整率目标值1.5％，平整率范围：1.4％～1.6％；步骤5连续退火温度的控制工艺：（1）加热工艺：第一段加热炉控制温度：740－780℃；第二段加热炉控制温度：740－780℃；第三段加热炉控制温度：740－780℃；第四段加热炉控制温度：740－780℃；第五段加热炉控制温度：740－780℃；第六段加热炉控制温度：720－760℃；第七段加热炉控制温度：720－760℃；第八段加热炉控制温度：720－760℃；第九段加热炉控制温度：720－760℃；退火板温：470－490℃。本专利技术工艺采用低碳含量（含碳量≤0.04%），添加微量硼合金，提高材料的韧性和延性，同时具有良好的焊接性能；控制冷轧压下率为70-75％，冷轧轧机采用大压下量和良好的润滑条件，产生较强的有利形变织构，为下－步退火产生高退火织构（高r值）创造条件；当压下率为70-75％时出现峰值。新增冷轧罩退工序，冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度（710～730℃），有利于织构的发展和高r值的获得；冷轧平整工序采用延伸率模式，消除屈服平台，有利于降低上屈服强度、减轻拉矫纹等缺陷；镀锌连退采用低的退火温度（４80℃），防止带钢强度回复，保障带钢正常挂锌。此工艺提高材料的延伸率，降低材料的强度，改善带钢表面质量，使材料具有良好成型性。具体实施方式本专利技术结合实施例作进一步说明。一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：（1）加热工艺：厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，其特征在于：采用轧制厚度为0.3‑1.6mm的钢板实施；步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15‑0.25%；S：0.01‑0.015%；P：0.012‑0.02%；Al：0.025‑0.055%；N：0.005‑0.006%；B：0.001－0.002%；步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：（1）加热工艺：厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；（2）吹氢工艺：装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m...

【技术特征摘要】
2016.10.11 CN 20161088657571.一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，其特征在于：采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：（1）加热工艺：厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；（2）吹氢工艺：装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m3/h；第二段：3h,吹氢流量：20m3/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪林，马孝娟，卢鹏程，张永钢，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65