一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)为由水平支撑(11)和竖向支撑(12)所构成的L型结构，该水平支撑(11)一端用于与下模(a)固接；导杆(2)，该导杆(2)导向穿装在该竖向支撑(12)上，该导杆(2)第二端为背离所述下模(a)一侧延伸且其上设有操作部(21)；喷头安装座(3)，该喷头安装座(3)固装在所述导杆(2)第一端上且其上装有两个喷头(31)；喷液管(4)，该喷液管(4)出液口通过一分配器(5)与该两个喷头(31)连接。本实用新型专利技术操作轻便，可省时省力，能远程操控，可减少对人身伤害。

Bidirectional synchronous liquid spraying cooling device for upper and lower die of hot forging

The utility model discloses a bidirectional synchronous spray cooling device die forging, which comprises a support frame (1), the support frame (1) on the level of support (11) and (12) L type vertical support structure formed, the level of support (11) is used and die (a) is fixedly connected with the guide rod; the guide rod (2), (2) guide threaded on the vertical support (12), the guide rod (2) second end as a deviation from the lower mold (a) is extended and arranged on the operation part (21); the nozzle seat (3), the sprinkler installation seat (3) fixed on the guide rod (2) on the first end and is provided with two nozzles (31); the spray pipe (4), (4) of the liquid spraying pipe outlet through a distributor (5) and the two (head 31) connection. The utility model has the advantages of easy operation, time saving, labor saving, remote manipulation, and personal injury reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置
本技术涉及一种锻造设备
，特别涉及一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置。
技术介绍
热锻坯件时，由于在热锻的过程中，其锻锻上模和热锻下模的温度都很高，过高的温度可导致模具的硬度降低，并可影响其强度，所以必须及时喷石墨乳水剂液对其降温润滑。而目前喷石墨乳水剂液降温的方法是：采用喷枪，将喷头伸入热锻上模和热锻下模之间，先是将喷头朝向热锻下模喷石墨乳水剂液冷却，再翻转喷头，使喷头朝向热锻上模喷石墨乳水剂液冷却。这种喷石墨乳水剂液降温方法的不足在于：操作不省力，劳动强度大，效率低下；另外由于手部靠近高温模具区域内操作，因而存在安全隐患，常常手部被灼伤或烫伤，严重影响安全生产，且在高温区域操作，手不能停留多久，一般操作时间非常短，而对于大型模具，就会存在喷量不足，会存在影响了产品和模具的质量，缩短了模具使用寿命等一系列问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，可双向同步喷液，且操作轻便，可省时省力，能远程操控，以避免手伸入高温区域，减少对人身伤害。为实现上述目的，本技术提供了一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)为由水平支撑(11)和竖向支撑(12)所构成的L型结构，该水平支撑(11)一端用于与下模(a)固接且使该竖向支撑(12)位于远离该下模(a)一侧；导杆(2)，该导杆(2)导向穿装在该竖向支撑(12)上且平行位于该水平支撑(11)的上方，该导杆(2)第一端为朝该下模(a)一侧水平延伸，该导杆(2)第二端为背离所述下模(a)一侧延伸且其上设有操作部(21)；喷头安装座(3)，该喷头安装座(3)固装在所述导杆(2)第一端上且其上装有上下对称分布的两个喷头(31)；喷液管(4)，该喷液管(4)出液口通过一分配器(5)与该两个喷头(31)连接。进一步地，所述竖向支撑(12)包括上支撑(121)、下支撑(122)及轴承(123)，所述下支撑((122)上端设有转轴部(1221)，该上支撑(121)下端设有轴承孔(1211)；所述轴承(123)安装在轴承孔(1211)内且其内孔与所述转轴部(1221)配合连接。进一步地，所述上支撑(121)上部开设有穿孔(1210)，该穿孔(1210)内间隙穿装所述喷液管(4)。进一步地，所述导杆(2)为两个且平行设置，所述两个导杆(2)第一端通过固接件(22)固接为一体；所述两个导杆(2)第二端通过其操作部(21)固接为一体。进一步地，所述水平支撑(11)和竖向支撑(12)通过螺钉(13)固接。本技术的有益效果是：第一，本技术可实现远程喷洒喷液到高温模具上，可远距离控制，可避免高温伤害，生产过程非常安全，以避免手伸入高温区域，减少对人身伤害；同时可较长时间操作，可改善大型模具喷洒效果，提高产品和模具的质量，延长模具使用寿命。第二，本技术可同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，可提高模具降温效果，提高模具强度，工作效率。第三，本技术采用单个操作部对两个导杆同时操纵，具有操作轻便，省时省力，另外该两个导杆同步导向，运动平稳，强度可靠，性能稳定，可延长使用寿命长。第四，本技术可通过该导杆向左或向右移动而使上下模不同位置均可喷到，同时其喷洒速度和喷洒范围，可手动随意掌控，满足不同工艺要求，实用性好。第五，本技术还可通过旋转该上支撑，以带动该导杆在上支撑沿该轴承中心旋转，可360度改变其上喷头的喷洒方向，同时还可配合导杆导向往复位置而可实现对任意位置的喷洒，可避免喷洒盲区，对于不同外形尺寸的模具均可满足使用要求。附图说明图1是本技术在喷时的结构示意图。图2是本技术在喷前的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2，一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，包括支撑架1、两个导杆2喷头安装座3，喷液管4、分配器5及至少两个喷头31。其中，该支撑架1为由水平支撑11和竖向支撑12所构成的L型结构，该竖向支撑12固设于该水平支撑11左端，该水平支撑11右端用于与下模a固接，因此该竖向支撑12位于远离该下模a一侧设置。优选地，所述竖向支撑12包括上支撑121，下支撑122及轴承123，所述下支撑122上端设有转轴部1221，该上支撑121下端设有轴承孔1211；所述轴承123安装在轴承孔1211内且其内孔与所述转轴部1221配合连接。其中，该上支撑121上水平开设两个导杆孔20，该两个导杆孔20平行设置而且上下分布，该两个导杆孔20内分别导向穿装该两个导杆2，该两个导杆2平行位于该水平支撑11的上方，因此该导杆2导向穿装在该竖向支撑12上而可沿水平方向导向运动。另外，所述两个导杆2右端还通过一固接件22固接为一体；所述两个导杆2左端通过共同的操作部21固接为一体。另外，该导杆2右端是第一端且为朝该下模a一侧水平延伸，该导杆2左端是第二端且为背离所述下模a一侧延伸，该左端固设有操作部21；其中，该喷头安装座3固装在所述导杆2右端上，该喷头安装座3上装有上下对称分布的两个喷头31；该喷液管4进液口与供液系统/供液装置管路连接，该喷液管4出液口通过分配器5与该两个喷头31管路连接。进一步地，该喷头安装座3安装有用于固定该喷液管4的管箍7。另外，所述上支撑121上部开设有穿孔1210，该穿孔1210内间隙穿装所述喷液管4。当该喷头安装座3沿导杆2左右运动时，其上的喷液管4在穿孔1210内间隙运动而不会使喷液管4被卡住。进一步地，所述水平支撑11和竖向支撑12通过螺钉13固接。该水平支撑11上沿水平方向间隔分布有多个连接孔130，该螺钉13安装在其中一个连接孔130内。该竖向支撑12在水平支撑11上的固定位置可沿水平方向调节，以满足对不同大小的模具能更好的配合使用。参见图1，喷洒时，可通过内推操作部21，可带动该两个导杆2及其上的两个喷头31朝向上下模(b，a)靠近运动，当两个喷头31位于工作区域时，可开启喷液系统/冷却装置，可使喷液(如石墨乳水剂液)依次经喷液管4及分配器5后从两个喷头31上同时喷出，该两个喷头31分别用于对上下模(b，a)喷液，同时在喷洒时，可通过操作导杆2向左或向右移动而实现对其将上下模(b，a)不同位置均可喷到，其喷洒速度和喷洒范围，可手动随意掌控；另外，于此同时还可通过旋转该上支撑121，以带动该导杆2在上支撑121沿该轴承123中心旋转，可360度改变其上喷头31的方向，同时配合导杆2导向往复位置而可实现对任意位置的喷洒，可避免喷洒盲区，对于不同外形尺寸的模具均可使用。当喷好完毕后，可参见图2，可通过外推操作部21，可带动该两个导杆2及其上的两个喷头31背离上下模(b，a)运动，可使该两个喷头31安全离开模具工作区域。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)为由水平支撑(11)和竖向支撑(12)所构成的L型结构，该水平支撑(11)一端用于与下模(a)固接且使该竖向支撑(12)位于远离该下模(a)一侧；导杆(2)，该导杆(2)导向穿装在该竖向支撑(12)上且平行位于该水平支撑(11)的上方，该导杆(2)第一端为朝该下模(a)一侧水平延伸，该导杆(2)第二端为背离所述下模(a)一侧延伸且其上设有操作部(21)；喷头安装座(3)，该喷头安装座(3)固装在所述导杆(2)第一端上且其上装有上下对称分布的两个喷头(31)；喷液管(4)，该喷液管(4)出液口通过一分配器(5)与该两个喷头(31)连接。

【技术特征摘要】
1.一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)为由水平支撑(11)和竖向支撑(12)所构成的L型结构，该水平支撑(11)一端用于与下模(a)固接且使该竖向支撑(12)位于远离该下模(a)一侧；导杆(2)，该导杆(2)导向穿装在该竖向支撑(12)上且平行位于该水平支撑(11)的上方，该导杆(2)第一端为朝该下模(a)一侧水平延伸，该导杆(2)第二端为背离所述下模(a)一侧延伸且其上设有操作部(21)；喷头安装座(3)，该喷头安装座(3)固装在所述导杆(2)第一端上且其上装有上下对称分布的两个喷头(31)；喷液管(4)，该喷液管(4)出液口通过一分配器(5)与该两个喷头(31)连接。2.如权利要求1所述一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于：所述竖向支撑(12)包括上支撑(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵生，
申请(专利权)人：重庆市桂生机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50