一种锻件冷却系统技术方案

一种锻件冷却系统，属于冷却装置系统领域，包括冷却室和悬挂在冷却室内的悬挂链，悬挂链上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔的导热板，导热板上方固定有若干均布的冷却水管；悬挂链正下方设长条形的导向槽，导向槽下底面成左高右低倾斜状，导向槽下方设顺时针旋转的转动链，转动链链板上固定有间隔分布的若干磁铁块，导向槽最右端出口处设回收箱；冷却室右下位置设进风机，上顶面设出风筒。系统结构简单，通过水冷和风冷双重降温，轮毂锻件冷却降温效果好、更快，热量循环利用，节省能源，并减小生产周期，从而提高生产效率，通过转动链上的磁铁块的吸力，使氧化铁皮自动化归集，回收利用更便捷。

Forging cooling system

A forging cooling system, which belongs to the field of cooling device comprises a cooling chamber system, and hung on the hanging chain cooling chamber, the heat conducting plate is provided with hanging chain high left low right inclined, with a plurality of heat dissipation holes, heat conducting plate is fixed above the cooling water pipes of a plurality of uniformly distributed; the guide groove is arranged below the hanging chain long strip the guide groove bottom surface into high left low right inclined guide groove is arranged below the clockwise rotation of the chain, a plurality of rotating magnets spaced fixed chain plate, the recovery box is provided with a guiding groove of the right end of the outlet; the cooling chamber is provided with a wind inlet position right on top of machine. A hairdryer. The system has the advantages of simple structure, through the water-cooled and air-cooled double cooling hub forging good cooling effect and faster heat recycling, save energy, and reduce production cycle, improve the production efficiency, by turning on the chain of magnet suction, the scale of automation collection, recycling more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种锻件冷却系统
本技术属于冷却装置系统领域，具体的说是一种锻件冷却系统。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，对于汽车车轮的质量要求也在不断提高，高质量的车轮轮毂是保证汽车安全行驶的最基本的条件，以前，汽车车轮大多数采用铸造的方式，铸造方式造价成本低、生产快，并可大批量生产，但是铸造的轮毂在刚度和强度方面不够达标，在车轮的使用中，常常出现车轮开裂等的质量问题，有潜在的危险，且更换周期短，综合费用不低；随着环形锻造的成熟，锻造也开始运用于车轮轮毂的生产，在轮毂锻造成型后，轮毂本身会有600度左右的温度，自然冷却会占用车间大范围的存储空间，在工人活动时，有潜在的烫伤、烧伤的危险，且自然冷却会加大生产的周期，降低生产效率，在悬挂在生产中往往会需要冷却系统来加速冷却轮毂锻件。且在锻造好的轮毂上会附带有较多的氧化铁皮，散落在车间，需定期清扫，这样会加大工人工作量，生产效率低。
技术实现思路
本技术锻件冷却系统，解决的技术问题是：现今轮毂锻造后无冷却系统冷却，自然冷却占用车间大范围的存储空间，在工人活动时，有潜在的烫伤、烧伤的危险，且自然冷却会加大生产的周期，降低生产效率；锻造轮毂上附带有较多的氧化铁皮，人工定期清扫，会加大工人工作量，降低生产效率。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种锻件冷却系统，包括冷却室和悬挂在冷却室内的悬挂链，其特征是，悬挂链上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔的导热板，导热板上方固定有若干均布的冷却水管；悬挂链正下方设长条形的导向槽，导向槽下底面成左高右低倾斜状，导向槽下方设顺时针旋转的转动链，转动链链板上固定有若干间隔分布的磁铁块，导向槽最右端出口处设回收箱；冷却室右下位置设进风机，上顶面设出风筒。所述的锻件冷却系统，其中，冷去水管内水流方向为从右向左。所述的锻件冷却系统，其中，冷却水管上均布有若干顺时针倾斜的椭圆状翅片，倾斜角度为30-60度。所述的锻件冷却系统，其中，散热孔呈左密集、右稀疏分布。所述的锻件冷却系统，其中，出风筒位于冷却室顶面右侧，内部安装有过滤层。本技术的有益效果是：1、系统结构简单，水冷和风冷双重降温，冷却降温轮毂锻件效果好、更快，减小周期，提高生产效率；2、更节省能源，轮毂锻件散出的热量通过和冷却水管内的冷水热交换，既能冷却锻件，又能升高水温，加热的水可供车间工人洗漱使用，不需另消耗能源加热热水；3、能有效归集轮毂锻件掉落的氧化铁皮，节省人工清扫的劳动力，提高生产效率。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。图2为冷却水管局部放大立体图。图3为冷却水管局部放大正视图。图4为导热板局部放大图。附图中：1、冷却室，2、悬挂链，3、冷却水管，4、导热板，5、出风筒，6、转动链，7、磁铁块，8、导向槽，9、回收箱，10、进风机，11、翅片，12、气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。如附图所示，一种锻件冷却系统，包括冷却室1、用于悬挂轮毂锻件的悬挂链2、进风机10和出风筒5，悬挂链5上方固定有呈左高右低倾斜状、带若干散热孔12的导热板4，散热孔12呈左密集、右稀疏分布；导热板4上方固定有若干横向均布的冷却水管3，冷去水管3内水流方向为从右向左，冷却水管3上均布有若干顺时针倾斜的椭圆状翅片11，倾斜角度为45度；悬挂链2正下方设长条形的导向槽8，导向槽8下底面成左高右低倾斜状，导向槽8下方设顺时针旋转的转动链6，转动链6链板上固定有若干间隔分布的磁铁块7，导向槽6最右端出口处设回收箱9，用来储存氧化铁皮；进风机10设在冷却室1右面下端，出风筒5设在冷却室1顶面右侧，内部安装有用于过滤粉尘的过滤层。在本锻件冷却系统工作时，悬挂链2悬挂轮毂锻件，悬挂链2由左向右转动，轮毂锻件热量上升，由于导热板4的散热孔12呈左密集、右稀疏分布，热气大部分从导热板4右方向上流动，在轮毂锻件下方，产生负压；外面的冷风从进风机10处进入冷却室1，由左下方向右上方流动，大面积包围轮毂锻件，使其通过冷风降温；由散热孔12进入上方的热气与冷却水管3内的右向左流动的冷水换热，冷水带走热量，使整个冷却室有效降温，同时加热的水可供工人洗漱用，节省了另外供热水所消耗的能源；在冷却水管3上设有顺时针倾斜45度的椭圆状翅片11，热气在向上流动的过程中，会加大与冷却水管3的换热面积，使换热效率更好；出风筒5设在冷却室1的顶面右侧，气流流动行程更长，与冷却水管3接触时间更长，换热效果更好。出风筒5上设置过滤层，能过滤冷却室1内的粉尘颗粒，保证排放到大气中是无污染的气体。轮毂锻件经悬挂链2行走震动，其上的氧化铁皮会慢慢掉落在导向槽8上，转动链6顺时针转动，其链板上的磁铁块7会对氧化铁皮产生吸力，导引氧化铁皮沿导向槽8下底面向右端移动，直到掉落在回收箱9内，每隔一段时间清除回收箱9内的氧化铁皮以供回收利用，节省资源，避免浪费。本锻件冷却系统，系统结构简单，水冷和风冷双重降温，轮毂锻件冷却降温效果好、更快，热量循环利用，节省能源，并减小生产周期，从而提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻件冷却系统，包括冷却室（1）和悬挂在冷却室（1）内的悬挂链（2），其特征是，悬挂链（2）上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔（12）的导热板（4），导热板（4）上方固定有若干均布的冷却水管（3）；悬挂链（2）正下方设长条形的导向槽（8），导向槽（8）下底面成左高右低倾斜状，导向槽（8）下方设顺时针旋转的转动链（6），转动链（6）链板上固定有若干间隔分布的磁铁块（7），导向槽（8）最右端出口处设回收箱（9）；冷却室（1）右下位置设进风机（10），上顶面设出风筒（5）。

【技术特征摘要】
1.一种锻件冷却系统，包括冷却室（1）和悬挂在冷却室（1）内的悬挂链（2），其特征是，悬挂链（2）上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔（12）的导热板（4），导热板（4）上方固定有若干均布的冷却水管（3）；悬挂链（2）正下方设长条形的导向槽（8），导向槽（8）下底面成左高右低倾斜状，导向槽（8）下方设顺时针旋转的转动链（6），转动链（6）链板上固定有若干间隔分布的磁铁块（7），导向槽（8）最右端出口处设回收箱（9）；冷却室（1）右下位置设进风机（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉庆，赵共，高其海，岳现勇，
申请(专利权)人：济宁市圣柯诺工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37