一种锻造车间除尘系统技术方案

一种锻造车间除尘系统，属于除尘系统领域，包括依次连通的集尘罩、吸尘室、除铁室和喷雾室，除铁室内安装有除铁屑装置；除铁屑装置包括左右两个钢质转轴和固定在转轴上的若干钢质轮页，转轴上螺旋缠绕有连接电源的电源线；除铁室的底板中部开口呈漏斗状，除铁室正下方放置有铁屑回收箱和震动底板的震动装置；喷雾室上端设若干喷头，右上方设风机，下表面固定有漏斗；漏斗下方设相邻的储污箱和沉淀箱，储污箱和沉淀箱中间设带孔的过滤板，过滤板呈顺时针倾斜60度，漏斗位于过滤板正上方。结构简单，能有效除尘，保证车间工人人身健康安全；通过除铁屑装置使铁屑分离和回收，能避免铁屑损坏末端的风机和电机，节省能源消耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造车间除尘系统
本技术属于除尘系统领域，具体的说是一种锻造车间除尘系统。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，对于汽车车轮的质量要求也在不断提高，高质量的车轮轮毂是保证汽车安全行驶的最基本的条件，以前，汽车车轮大多数采用铸造的方式，铸造方式造价成本低、生产快，并可大批量生产，但是铸造的轮毂在刚度和强度方面不够达标，在车轮的使用中，常常出现车轮开裂等的质量问题，有潜在的危险，且更换周期短，综合费用不低；随着环形锻造的成熟，锻造也开始运用于车轮轮毂的生产，在锻造车间，无论是加热炉加热原工料，或是压机锻造、或是冷却悬挂，在车间内会产生大量的铁屑粉尘和碳粒粉尘，大颗粒的铁屑和碳粒会直接掉落在地面上，而小颗粒的铁屑和碳粒会漂浮在空中，工人长期处于这样的环境中，会危害身体健康，同时会影响工人视野，易发生事故；甚至粉尘有时会发生爆炸，危害严重。现今锻造车间内往往无除尘系统或进设有普通的除尘系统，对于普通的除尘系统，吸入的铁屑会依附于风机和电机上，会加速设备的损坏，清除困难，维修频繁，后期花费成本高。
技术实现思路
为解决现今的锻造车间无吸尘系统或吸尘系统无法分离铁屑颗粒而加速设备损坏、维修频繁和花费成本高的问题，本技术提供一种锻造车间除尘系统。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种锻造车间除尘系统，其特征是，包括依次连通的集尘罩、吸尘室、除铁室和喷雾室，除铁室内安装有除铁屑装置；除铁屑装置包括左右两个钢质转轴和固定在转轴上的若干钢质轮页，转轴上螺旋缠绕有连接电源的电源线；除铁室的底板中部开口呈漏斗状，除铁室正下方放置有铁屑回收箱和震动底板的震动装置；喷雾室上端设若干喷头，右上方设风机，下表面固定有漏斗；漏斗下方设相邻的储污箱和沉淀箱，储污箱和沉淀箱中间设带孔的过滤板，过滤板呈顺时针倾斜60度，漏斗位于过滤板正上方。所述的锻造车间除尘系统，其中，吸尘室和除铁室的连通管道上安装有滤网。所述的锻造车间除尘系统，其中，沉淀箱侧面连有水泵，连接位置低于过滤板最下端，水泵另一端与喷头连接。所述的锻造车间除尘系统，其中，震动装置包括左右电机，电机轴端固定有两个带碰撞球的弹性杆。优选的，所述的碰撞球为弹性橡胶材质。本技术的有益效果是：1、除尘效果好，有效改善锻造车间环境，保证车间工人人身健康安全，并能提高工人工作效率，避免发生粉尘爆炸的严重事故；2、系统结构简单，能有效分离铁屑，通过电流的磁效应，使在除铁室的转轴和轮页获得磁铁的磁性而吸附铁屑，避免铁屑损坏末端的风机和电机；3、铁屑回收和水泵循环利用水资源喷雾沉淀，能大大节省能源消耗，避免资源浪费，降低生产成本。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。图2为本技术的除铁室横截面结构示意图。附图中：1、集尘罩，2、吸尘室，3、除铁室，4、喷雾室，5、风机，6、滤网，7、除铁屑装置，71、转轴，72、轮页，73、底板，74、电源，75、电机，76、弹性杆，77、碰撞球，8、铁屑回收箱，9、喷头，10、储污箱，11、漏斗，12、沉淀箱，13、过滤板，14、水泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。如附图所示，一种锻造车间除尘系统，包括依次连通的集尘罩1、吸尘室2、除铁室3和喷雾室4，除铁室3内安装有除铁屑装置7；除铁屑装置7包括左右两个钢质转轴71和固定在两个转轴71上的16个钢质轮页72，两个转轴71上均螺旋缠绕有连接外部的电源74的电源线；除铁室3的底板73中部开口并开口处向下倾斜呈漏斗状，底板73正下方放置有铁屑回收箱8，在左右两块底板73下方附近均设置有能震动底板73的震动装置，震动装置包括左、右电机75，电机75轴端固定有两个带弹性橡胶材质碰撞球77的弹性杆76，随着电机75的转动，碰撞球77间歇性拍打震动底板73。在喷雾室4上端设若干喷水的喷头9，喷雾室4右上方设出口风机5，下表面固定有与外部相通的漏斗11；漏斗11下方设相邻放置的储污箱10和沉淀箱12，储污箱10和沉淀箱12中间设带孔的过滤板13，过滤板13呈顺时针倾斜60度状态，漏斗11位于过滤板13正上方；在吸尘室2和除铁室3的连通管道上安装有滤网6，用于初步过滤丝线漂浮物等，在沉淀箱12侧面上连接有水泵14，沉淀箱12上的连接位置低于过滤板13最下端，水泵14另一端与喷头9连接，循环供水。本锻造车间除尘系统在工作时，通过风机5抽风，使本除尘系统内部产生负压，从集尘罩1处吸入锻造车间的粉尘颗粒，粉尘中避免不了一些丝线等漂浮物，通过滤网6进行初步过滤，把掺杂的丝线等漂浮物隔离，避免缠绕到风机上，损坏风机；粉尘然后进入到除铁室3，电源74通电，通过电流的磁效应原理，使两个钢质转轴71和16个钢质轮页72附近产生磁场，具有电磁铁的特性，吸附粉尘中的铁屑颗粒，分离铁屑；由于风机3抽取空气，在除铁室3内，内侧的轮页72受到的吸力比外侧轮页吸力大，轮页会慢慢旋转，旋转方向如图2所示，旋转的轮页72会加大铁屑的吸附效率，使吸附效果更好；其他粉尘颗粒进入喷雾室4，由喷头9喷雾加湿，与水混合后通过漏斗11流在过滤板13上，通过过滤板13过滤，水分渗入沉淀箱12，较脏的污垢由过滤板13流入到储污箱10，较清的水分在沉淀箱13沉淀，水位高出水泵14的连接点时，沉淀箱13的上方的清水通过水泵14循环到喷头9，循环利用水分，节省能源。在使用一段时间后，断开连接的电源74，转轴71和轮页72失去磁性，铁屑掉落在下方的铁屑回收箱8内，由于避免铁屑掉落不净，通过电机75旋转，带动碰撞球77间歇敲打震动底板73，使铁屑掉落干净。储污箱10和沉淀箱12底部的污垢储放满时，通过叉车运输到指定位置倒出，完成整个锻造后车间的吸尘过程。本锻造车间除尘系统，结构简单，能有效除尘，保证车间工人人身健康安全，并能提高工人工作效率，避免发生粉尘爆炸的严重事故；且能使铁屑分离和回收，能避免铁屑损坏末端的风机和电机，节省能源消耗，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造车间除尘系统，其特征是，包括依次连通的集尘罩（1）、吸尘室（2）、除铁室（3）和喷雾室（4），除铁室（3）内安装有除铁屑装置（7）；除铁屑装置（7）包括左右两个钢质转轴（71）和固定在转轴（71）上的若干钢质轮页（72），转轴（71）上螺旋缠绕有连接电源（74）的电源线；除铁室（3）的底板（73）中部开口呈漏斗状，除铁室（3）正下方放置有铁屑回收箱（8）和震动底板（73）的震动装置；喷雾室（4）上端设若干喷头（9），右上方设风机（5），下表面固定有漏斗（11）；漏斗（11）下方设相邻的储污箱（10）和沉淀箱（12），储污箱（10）和沉淀箱（12）中间设带孔的过滤板（13），过滤板（13）呈顺时针倾斜60度，漏斗（11）位于过滤板（13）正上方。

【技术特征摘要】
1.一种锻造车间除尘系统，其特征是，包括依次连通的集尘罩（1）、吸尘室（2）、除铁室（3）和喷雾室（4），除铁室（3）内安装有除铁屑装置（7）；除铁屑装置（7）包括左右两个钢质转轴（71）和固定在转轴（71）上的若干钢质轮页（72），转轴（71）上螺旋缠绕有连接电源（74）的电源线；除铁室（3）的底板（73）中部开口呈漏斗状，除铁室（3）正下方放置有铁屑回收箱（8）和震动底板（73）的震动装置；喷雾室（4）上端设若干喷头（9），右上方设风机（5），下表面固定有漏斗（11）；漏斗（11）下方设相邻的储污箱（10）和沉淀箱（12），储污箱（10）和沉淀箱（12）中间设带孔的过滤板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉庆，赵共，高其海，岳现勇，
申请(专利权)人：济宁市圣柯诺工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37