本实用新型专利技术公开了一种锄头磨削系统中的除尘装置，其特征在于，包括：移送气缸、导向轴、直线轴承、运动基座和除尘器；移送气缸活塞杆的外端与运动基座的一端连接；运动基座的另一端与除尘器连接；直线轴承设置在运动基座的一端；导向轴置于直线轴承内；导向轴一端与移送气缸固定连接且平行于活塞杆；移送气缸驱动运动基座沿导向轴滑动，进而带动除尘器移动。所述锄头磨削系统中的除尘装置通过移送气缸驱动运动基座进而实现了除尘器的移动；通过导向轴使得除尘器的移动安全、可靠；通过浮动接头不仅消除了连接误差，而且使得装置运动更加平稳；导向轴两端的缓冲限位圈即减少了运动基座与其他部件的碰撞，同时起到了缓冲限位的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘
，特别是指一种锄头磨削系统中的除尘装置。
技术介绍
机械生产加工过程中常常会产生一些多余的废料，尤其是磨削加工过程中产生的细小颗粒和粉尘，如果不能及时清理，会对生产、加工带来较大的安全隐患，同时也会对工件的加工质量造成影响。实际中，通常是由人工不定时清理，但是由于颗粒和粉尘的体积较小以及考虑到生产加工的安全性，清理人员都是在非加工状态进行清理，这样并不能及时将废料清理干净。同时，对于多数加工过程，产生颗粒和粉尘的区域通常较小，若是等待加工结束后再去清理，不仅会使得废料扩散，而且这样往复的清理也费时费力，清理的效率较低。而且长期工作在细小颗粒与粉尘的环境下，无论是加工人员还是清理人员患尘肺病的概率也大大高于常人，给生产加工、环境以及人身安全带来较大的危害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种除尘装置，能及时清理磨削加工过程中产生的颗粒和粉尘。基于上述目的本技术提供的锄头磨削系统中的除尘装置包括:移送气缸、导向轴、直线轴承、运动基座和除尘器；所述移送气缸具有活塞杆，所述活塞杆的外端与所述运动基座的一端连接；所述运动基座的另一端与所述除尘器连接；所述直线轴承设置在所述运动基座的一端；所述导向轴设置在所述直线轴承内；所述导向轴的一端与所述移送气缸固定连接且与所述移送气缸的活塞杆平行；所述移送气缸用于驱动所述运动基座沿所述导向轴滑动，进而由所述运动基座带动所述除尘器移动。在一些可选的实施例中，所述锄头磨削系统中的除尘装置还包括浮动接头；所述移送气缸的活塞杆通过所述浮动接头与所述运动基座连接。在一些可选的实施例中，所述锄头磨削系统中的除尘装置还包括缓冲限位圈；所述缓冲限位圈置于所述导向轴的两端。在一些可选的实施例中，所述锄头磨削系统中的除尘装置还包括两组到位传感器；两组所述到位传感器分别置于所述移送气缸的内部活塞运动轨迹的两个端点。在一些可选的实施例中，所述除尘器包含:抽风机、抽风管和吸尘头；所述抽风管的一端设置于所述抽风机内，另一端与所述吸尘头连接；所述运动基座与所述吸尘头连接。在一些可选的实施例中，所述抽风管为软管。在一些可选的实施例中，所述锄头磨削系统中的除尘装置数量至少为两组，均共用一个所述抽风机；每个所述锄头磨削系统中的除尘装置分别通过所述抽风管将所述吸尘头放置于不同的磨削加工部位；所述锄头磨削系统中的除尘装置用于及时清除多处加工部位的生产废料。从上面所述可以看出，本技术提供的锄头磨削系统中的除尘装置通过所述移送气缸驱动所述运动基座移动，进而使得所述除尘器移动，最终完成加工过程中的除尘操作；通过所述直线轴承和所述导向轴的配合实现了所述运动基座的支撑和定向，不仅使得所述除尘器的移动安全、可靠，而且运动轨迹精确、重复性好；所述移送气缸通过所述浮动接头与所述运动基座连接，不仅能消除连接误差，而且使得移送气缸运动更加平稳，延长了装置的使用寿命；所述导向轴的两端具有缓冲限位圈，减少了所述运动基座与其他部件的碰撞，同时起到缓冲和限位的作用。【附图说明】图1为本技术提供的实施例锄头磨削系统中的除尘装置立体示意图；图2为本技术提供的实施例锄头磨削系统中的除尘装置俯视示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术锄头磨削系统中的除尘装置用于锄头的磨削加工过程中，锄头磨削系统包含:磨削机头、送料装置、定位夹具和除尘装置。所述定位夹具用于固定待加工的锄头；所述送料装置用于加工过程中传输所述定位夹具和锄头；所述磨削机头用于对待加工的锄头进行打磨抛光操作；所述除尘装置用于在打磨抛光加工过程中清除加工产生的废料。参照图1所示，为本技术提供的一个实施例的锄头磨削系统中的除尘装置立体示意图。所述锄头磨削系统中的除尘装置包括:移送气缸11、导向轴12、直线轴承13、运动基座14和除尘器15 ;所述移送气缸11具有活塞杆1101，所述活塞杆1101的外端与所述运动基座14的一端连接；所述运动基座14的另一端与所述除尘器15连接；所述直线轴承13设置在所述运动基座14的一端；所述导向轴12设置在所述直线轴承13内；所述导向轴12的一端与所述移送气缸11固定连接且所述导向轴12与所述移送气缸的活塞杆1101平行；所述移送气缸11用于驱动所述运动基座14沿所述导向轴12滑动，进而由所述运动基座14带动所述除尘器15移动。所述活塞杆1101的一端位于所述移送气缸11缸筒的内部且与所述移送气缸11缸筒内的活塞连接，称为内端，所述活塞杆1101的另一端位于所述移送气缸11缸筒的外端，称为外端，所述活塞杆1101为所述移送气缸11的运动部件，完成所述移送气缸11的推、拉操作。所述直线轴承13与所述导向轴12相互配合，用于支撑所述运动基座14，同时又具有导向作用，使得所述运动基座14在所述导向轴12限定的轨迹上运动，更加安全、可靠；所述移送气缸11用于提供装置运动的动力，驱动所述运动基座14带动所述除尘器15沿所述导向轴限定的轨迹移动。从上述实施例可以看出，本技术提供的锄头磨削系统中的除尘装置不仅能实现除尘器15的移动，而且通过所述导向轴12与所述直线轴承13的配合，使得所述除尘器15的移动更加安全、可靠、精确，同时所述除尘器15的移动轨迹具有较好的重复性，能重复实现除尘操作。在一些可选的实施例中，所述运动基座14的一端开有通孔，图中未显示，所述通孔的内径大于所述导向轴12的外径，且所述通孔与所述直线轴承13相对应；所述导向轴12设置于所述直线轴承13内且所述导向轴12穿过所述运动基座14的通孔。这样，所述运动基座14在所述导向轴12上移动具有更好的稳定性和可靠性。在一些可选的实施例中，所述运动基座14的一端与所述直线轴承13的外侧连接。这样，所述运动基座14与所述导向轴12的安装位置没有干涉，使得整个锄头磨削系统中的除尘装置便于安装和维修。在一些可选的实施例中，参照图1所示，本技术具有至少2组所述导向轴12和所述直线轴承13 ;所述导向轴12和所述直线轴承13均周向均布于所述活塞杆1101与所述运动基座14的连接部分。这样，所述移送气缸11通过所述活塞杆1101驱动所述运动基座14时，所述运动基座14的受力更加均匀，也即所述运动基座14在所述导向轴12上的运动更加平稳、可靠。在一些可选的实施例中，参照图1所示，所述锄头磨削系统中的除尘装置还包括浮动接头16 ;所述活塞杆1101通过所述浮动接头16与所述运动基座14连接。所述浮动接头16既能消除所述移送气缸11与所述运动基座14的连接误差，同时可以保护所述活塞杆1101与所述运动基座14连接的部位，使得所述运动基座14的运动更加平稳，提高了装置传动的质量和延长了装置的使用寿命。在一些可选的实施例中，参照图1所示，所述锄头磨削系统中的除尘装置还包括缓当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锄头磨削系统中的除尘装置，其特征在于，包括：移送气缸、导向轴、直线轴承、运动基座和除尘器；所述移送气缸具有活塞杆，所述活塞杆的外端与所述运动基座的一端连接；所述运动基座的另一端与所述除尘器连接；所述直线轴承设置在所述运动基座的一端；所述导向轴设置在所述直线轴承内；所述导向轴的一端与所述移送气缸固定连接且与所述移送气缸的活塞杆平行；所述移送气缸用于驱动所述运动基座沿所述导向轴滑动，进而由所述运动基座带动所述除尘器移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦军，
申请(专利权)人：郴州博億自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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