除尘除味打磨工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘除味打磨工作台，包括工作台面和与工作台面连接的过滤室，过滤室包括除尘室、风机室和净化室，除尘室的顶板上设有与工作台面相通的进气孔，风机室设在除尘室的后方，除尘室和风机室由平行设置的第一隔板和第二隔板间隔而成，风机室中的风机设有进风口和出风口，进风口和出风口分别通过第一软连接管、第二软连接管与所述第二隔板、风机室的顶板固定连接，风机室的上方设有净化室，净化室的顶板设有出气口，工作台面上设有导轨，防护罩滑动设置在导轨上。本实用新型专利技术，能阻挡外来气流对除尘除味打磨工作台性能的影响，气流经过除尘室和过滤室的双重净化，净化效果卓越，结构简单，便于操作和维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨工作台，具体涉及除尘除味打磨工作台。
技术介绍
工业场所的危害因素往往是数种因素并存的，一般会有粉尘与气溶胶、有毒气体、致病微生物等等。如电子行业的危害因素包括多种有毒化学物质，常见的有苯类、三氯乙烯、丙酮、铅等，此外还存在金属粉尘、电离辐射等有害因素。在这些工业场所的打磨工序中，单纯治理粉尘危害并不能保证工人的健康环境，也达不到净化工业场所的目的。因此，目前的打磨台存在不能同时吸附打磨粉尘和有毒化学物质的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的打磨台不能同时吸附打磨粉尘和有毒化学物质的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种除尘除味打磨工作台，包括工作台面和与所述工作台面连接的过滤室，所述过滤室包括除尘室、风机室和净化室，所述除尘室内设有水平的滤筒，所述除尘室的顶板上设有与所述工作台面相通的进气孔，所述风机室设在所述除尘室的后方，所述除尘室和所述风机室由平行设置的第一隔板和第二隔板间隔而成，所述风机室中的风机设有进风口和出风口，所述进风口通过第一软连接管与所述第二隔板固定连接，所述出风口通过第二软连接管与所述风机室的顶板固定连接，所述风机室的上方设有所述净化室，所述净化室内设有竖直的炭筒，所述净化室的顶板设有出气口 ；所述工作台面上设有导轨，所述净化室的前侧面上固定设有一筒形的防护罩，所述防护罩的另一端滑动设置在所述导轨上。在上述除尘除味打磨工作台中，所述第一隔板和第二隔板之间设有反吹装置，所述反吹装置包括固定设于第一隔板上的气包和电磁脉冲阀。在上述除尘除味打磨工作台中，所述滤筒的下方设有集灰抽屉，所述集灰抽屉滑动设置在抽屉导轨上。在上述除尘除味打磨工作台中，所述滤筒与所述集灰抽屉之间设有导流板，所述导流板由所述除尘室的两侧内壁向下倾斜设置。在上述除尘除味打磨工作台中，所述净化室的前侧面上还设有照明灯。在上述除尘除味打磨工作台中，所述工作台面上铺设有聚氨酯板。在上述除尘除味打磨工作台中，所述风机室和所述净化室的后侧分别设有第一检修门和第二检修门。在上述除尘除味打磨工作台中，所述风机室的右侧设有第一辅修门，所述第一辅修门与所述第一软连接管的位置对应。在上述除尘除味打磨工作台中，所述净化室的前侧面上设有第二辅修门，所述第二辅修门与所述炭筒的固定板的位置对应。本技术，工作台面上设有可伸缩的防护罩，能阻挡外来气流对除尘除味打磨工作台性能的影响，又能防止打磨粉尘的逃逸，气流经过除尘室和过滤室的双重净化，风机通过软连接与第二隔板、风机室的顶板固定，可降低振动及噪声，净化效果卓越，结构简单，便于操作和维修。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的后视图。【具体实施方式】本技术提供了一种除尘除味打磨工作台，结构简单，净化效果好。下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1所示，本技术提供了一种除尘除味打磨工作台，包括工作台面4和与工作台面4连接的过滤室，过滤室包括除尘室、风机室和净化室。如图1和图2所示，除尘室内设有水平的滤筒6，除尘室的顶板上设有与工作台面4相通的进气孔，风机室设在除尘室的后方，除尘室和风机室由平行设置的第一隔板12和第二隔板14间隔而成，风机室中的风机16设有进风口和出风口，进风口和出风口分别通过第一软连接管15、第二软连接管17与第二隔板14、风机室的顶板固定连接，风机室的上方设有净化室，净化室内设有竖直的炭筒23，净化室的顶板设有出气口 24，出气口 24上设有消音光栅。风机16采用软连接与其他部位固定，有效将风机16的振动与其他部位隔离，可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用。工作台面4上设有导轨，净化室的前侧面上固定设有一筒形的防护罩1，防护罩1的另一端滑动设置在导轨上。防护罩1可进行风琴式的伸缩，在工作状态和维护状态之间进行切换。工作台面4上铺设有聚氨酯板3。聚氨酯板3具有优异的耐磨性能、减震、防滑性能，在与工件接触时吸着力强，不会对工件表面产生划痕，又能很好的保护工作台面4。如图2和图3所示，在除尘室中，滤筒6固定在滤筒支架7上，滤筒6的下方设有集灰抽屉9，集灰抽屉9滑动设置在抽屉导轨13上，旋开集灰抽屉9两侧的星形把手，沿抽屉导轨13拉出后，可对集灰抽屉9进行清灰处理。滤筒6与集灰抽屉9之间设有导流板8，导流板8由除尘室的两侧内壁向下倾斜设置，对粉尘的流向进行引导，提高滤筒6吸附粉尘、集灰抽屉9收集粉尘的效率。第一隔板12和第二隔板14之间设有反吹装置，反吹装置包括固定设于第一隔板12上的气包11和电磁脉冲阀10。反吹装置启动后，电磁脉冲阀10开启，气包11对滤筒进行吹灰处理，从而使滤筒6的粉尘调入集灰抽屉9中。风机室的右侧面上设有电控系统18，内部设有脉冲控制仪19，用于控制反吹装置。净化室的前侧面上还设有照明灯2，用于对打磨工作台的亮度进行调节，方便工人操作。如图4所示，风机室和净化室的后侧分别设有第一检修门20和第二检修门25，第一检修门20用于对风机室内的电机、风机16进行检修，第二检修门25用于对净化室内的炭筒23检修。如图1所示，风机室的右侧还设有第一辅修门21，第一辅修门21与第一软连接管15位置对应，方便对风机室的前侧进行检修。净化室的前侧面上设有第二辅修门26，第二辅修门26与炭筒23的固定板位置对应，方便对净化室前侧进行检修。本技术，工作台面上设有可伸缩的防护罩，能阻挡外来气流对除尘除味打磨工作台性能的影响，又能防止打磨粉尘的逃逸，气流经过除尘室和过滤室的双重净化，净化效果卓越，风机通过软连接与第二隔板、风机室的顶板固定，可降低振动及噪声，结构简单，便于操作和维修。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.除尘除味打磨工作台，包括工作台面和与所述工作台面连接的过滤室，其特征在于: 所述过滤室包括除尘室、风机室和净化室，所述除尘室内设有水平的滤筒，所述除尘室的顶板上设有与所述工作台面相通的进气孔，所述风机室设在所述除尘室的后方，所述除尘室和所述风机室由平行设置的第一隔板和第二隔板间隔而成，所述风机室中的风机设有进风口和出风口，所述进风口通过第一软连接管与所述第二隔板固定连接，所述出风口通过第二软连接管与所述风机室的顶板固定连接，所述风机室的上方设有所述净化室，所述净化室内设有竖直的炭筒，所述净化室的顶板设有出气口 ； 所述工作台面上设有导轨，所述净化室的前侧面上固定设有一筒形的防护罩，所述防护罩的另一端滑动设置在所述导轨上。2.如权利要求1所述的除尘除味打磨工作台，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板之间设有反吹装置，所述反吹装置包括固定设于第一隔板上的气包和电磁脉冲阀。3.如权利要求1所述的除尘除味打磨工作台，其特征在于，所述滤筒的下方设有集灰抽屉，所述集灰抽屉滑动设置在抽屉导轨上。4.如权利要求3所述的除尘除味打磨工作台，其特征在于，所述滤筒与所述集灰抽屉之间设有导流板，所述导流板由所述除尘室的两侧内壁向下倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘除味打磨工作台，包括工作台面和与所述工作台面连接的过滤室，其特征在于：所述过滤室包括除尘室、风机室和净化室，所述除尘室内设有水平的滤筒，所述除尘室的顶板上设有与所述工作台面相通的进气孔，所述风机室设在所述除尘室的后方，所述除尘室和所述风机室由平行设置的第一隔板和第二隔板间隔而成，所述风机室中的风机设有进风口和出风口，所述进风口通过第一软连接管与所述第二隔板固定连接，所述出风口通过第二软连接管与所述风机室的顶板固定连接，所述风机室的上方设有所述净化室，所述净化室内设有竖直的炭筒，所述净化室的顶板设有出气口；所述工作台面上设有导轨，所述净化室的前侧面上固定设有一筒形的防护罩，所述防护罩的另一端滑动设置在所述导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞强，吕昌刚，田兆龙，仪章立，卜爱霞，
申请(专利权)人：青岛路博宏业环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37