一种空气内循环木材打磨砂光吸尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空气内循环木材打磨砂光吸尘系统，主要由载物系统、空气循环系统、过滤系统和粉尘沉降收集系统组成；载物系统包括底座和载物台；空气循环系统的出风口安装于载物台的正上方，吸风口设置在载物台的正前方，离载物台边沿的距离为15-30厘米；空气循环内部通道为连接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；风机设置于空气自循环内部通道中；过滤系统包括第一百页窗、中效柱式过滤器、中效板式过滤器和第二百页窗；粉尘沉降收集系统包括粉尘收集盒和光滑金属板。本实用新型专利技术通过空气循环系统极大的降低了风机功率，通过过滤系统和粉尘沉降收集系统能够吸附和收集木材打磨过程中产生的粉尘，非常好的达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木器涂料涂装的前处理领域，具体涉及一种低能耗空气内循环木材打磨砂光吸尘系统。
技术介绍
木器涂装前处理的主要意义在于为最终的木制品表面涂装涂料提供一个平整光滑、颜色均匀、木纹清晰的表面。木材经过各种机械加工处理后，其表面高低不平，需要对表面进行打磨砂光处理以达到施工涂料的表面要求。目前大多数木器涂装生产线采用开放式打磨砂光等加工工序，利用大功率抽风机将木材加工过程中产生的粉尘直接排放，污染室外环境，不符合国家提出的“清洁生产、节能减排”的政策导向，同时木材在打磨砂光过程中产生大量的扬尘可能产生粉尘爆炸或火灾，危胁生命安全。
技术实现思路
本技术针对现有木器涂料涂装前处理高耗能、粉尘污染大的现状，提出了一种结合过滤系统、空气循环系统和粉尘沉降收集系统以减小粉尘污染、降低能耗的木材打磨砂光吸尘系统。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种空气内循环木材打磨砂光吸尘系统，主要由载物系统、空气循环系统、过滤系统和粉尘沉降收集系统组成；所述载物系统包括底座和载物台；载物台设置在底座上；载物台离地面的高度40-60厘米；所述空气循环系统包括吸风口、风机、空气循环通道和出风口 ；出风口安装于载物台的正上方，离地面高度240-300厘米，吸风口设置在载物台的正前方，离载物台边沿的距离为15-30厘米；空气循环内部通道为连接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；风机设置于空气自循环内部通道中；所述过滤系统包括第一百页窗、中效柱式过滤器、中效板式过滤器和第二百页窗；第一百页窗设置在吸风口处，中效柱式过滤器设置在空气循环通道内，位于吸风口后方；中效板式过滤器和第二百页窗设置在出风口处，中效板式过滤器位于第二百页窗上方；风机的进风口与中效柱式过滤器相接，风机出风口与中效板式过滤器连接；所述粉尘沉降收集系统包括粉尘收集盒和光滑金属板；粉尘收集盒设置在载物台下方；光滑金属板倾斜设置在空气循环通道内，位于中效柱式过滤器的下端，光滑金属板的下端与粉尘收集盒连接。为进一步实现本技术目的，优选地，所述底座和载物台之间设有滚珠。优选地，所述空气循环通道采用垂直管道和水平管道两段连通组成；垂直管道部分从高度2.50到3.0米；水平管道部分长度1.5-2.0米。优选地，所述风机安装于空气循环通道的水平管道及垂直管道的相交处，距地面高度在2.4到2.8米。优选地，所述风机为一台2-3千瓦离心风机。优选地，所述吸风口为60厘米X60厘米的4个并列式方形进气口 ；吸风口宽度大于载物打磨台宽度0.1-0.5米，高度为从低于载物打磨台0.01-0.1米起始至1.2-1.6米处。优选地，所述出风口的4个同样大小方形出气口分布于同一平面或者分布于同一弧面；或者是4个同样大小方形出风口中的两个分别分布在外凸梯形的两个腰上，另外两个并排分布在外凸梯形的上底上；或者是4个同样大小方形出风口中的两个分别分布在内凹型梯的两个腰上，另外两个并排分布在内凹型梯的内凹底上。优选地，所述第一百页窗及第二百页窗由镶嵌在外金属框架中的15片长度60厘米，宽度4厘米的可旋转活动铝合金材质的页片组成；中效柱式过滤器及中效板式过滤器用超细合成纤维为粉尘过滤材料，其中，中效柱式过滤器长度在I到1.2米之间，直径0.25到0.35米之间的圆柱状结构，外层蒙布超细纤维材料过滤布；中效板式过滤器为平面状的蒙布超细纤维过滤布结构。优选地，所述粉尘收集盒为多个，粉尘收集盒为抽拉装置的粉尘收集盒；粉尘收集盒上方覆盖孔径Icm的多孔平板。进一步地，所述粉尘沉降收集系统由位于载物台下方的四个并列的带抽拉装置的粉尘收集盒、覆盖在粉尘收集盒上方的孔径Icm的多孔金属平板，以及空气循环通道底部30度倾角的与粉尘收集盒直接相通的金属平板组成。优选地，所述光滑金属板倾斜的角度为30-45度。所述过滤系统为在离心风机抽风口处安装的中效柱式过滤器及出风口处安装的中效板式过滤器。本技术所述过滤系统均由可拆卸过滤装置构成。与现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术采用空气内循环系统同时利用了离心风机的进口负压和出口正压，可将风机功率从1kW左右降至2_3kW，极大地降低能耗。同时通过粉尘沉降收集系统、空气过滤装置结合空气循环系统，使木材打磨砂光过程中产生的粉尘能够基本实现完全沉降及吸附，不产生粉尘污染，整个系统非常好的达到节能减排、降低污染的目的。【附图说明】图1为空气内循环木材打磨砂光吸尘系统的结构示意图；图2为实施例1的图1中的出风口结构示意图；图3为实施例2的出风口的结构示意图；图4为实施例3的出风口的结构示意图；图5为实施例4的出风口的结构示意图；图中示出:底座1、载物台2、吸风口 4、第一百页窗5、中效柱式过滤器6、风机7、空气循环内部通道8、出风口 9、中效板式过滤器10、第二百页窗11、光滑金属板12。具体实施例为更好地理解本技术，下面结合附图对本技术作进一步的说明，但是实施方式不构成对本技术保护范围的限制。实施例1如图1所示，一种空气内循环木材打磨砂光吸尘系统，主要由载物系统、空气循环系统、过滤系统和粉尘沉降收集系统组成；其中，载物系统包括底座I和载物台2 ;载物台2设置在底座I上，优选底座I和载物台2之间设有滚珠，载物台2可在底座I上360°旋转；载物台2离地面的高度为0.4-0.6米。空气循环系统包括吸风口 4、风机7、空气循环内部通道8和出风口 9 ;出风口 9安装于载物台2的正上方，离地面高度240-300厘米，吸风口 4设置在载物台2的正前方，离载物台2边沿的距离为15-30厘米；空气循环内部通道8为连接吸风口 4和出风口 9的空气自循环内部通道；优选为采用垂直管道和水平管道两段连通组成；进一步优选垂直管道部分从高度2.50到3.0米；水平管道部分长度1.5-2.0米；风机设置于空气自循环通道中；优选风机7安装于空气循环内部通道8的水平管道及垂直管道的相交处，距地面高度在2.4到2.8米；吸风口 4为60厘米X60厘米的4个并列式方形进气口，吸风口总体宽度略大于载物打磨台宽度，高度为从略低于载物打磨台起始至1.2-1.6米处；具体而言，吸风口宽度大于载物打磨台宽度0.1-0.5米，高度为从低于载物打磨台0.01-0.1米起始至1.2-1.6米处。出风口 9优选为60厘米X60厘米的4个并列式排布的方形出气口 ；风机7优选离心风机。空气循环通道包括空气循环内部通道8和出风口 9到吸风口 4的外部通道，组成半封闭式空气流通通道。过滤系统包括用作负压风量调节装置的第一百页窗5、中效柱式过滤器6、中效板式过滤器10和用作正压风量调节装置的第二百页窗11 ;第一百页窗5设置在吸风口 4处，中效柱式过滤器6设置在空气循环内部通道8内，位于吸风口 4后方；风机7的进风口与中效柱式过滤器6相接，风机出风口与中效板式过滤器10连接。优选中效柱式过滤器6设置在空气循环内部通道8的垂直管道内，中效板式过滤器10和第二百页窗11设置在出风口9处，中效板式过滤器10位于第二百页窗11上方；优选第一百页窗5及第二百页窗11由镶嵌在外金属框架中的15片长度60厘米，宽度4厘米的可旋转活动铝合金材质的页片组成；中效柱式过滤器6及中效板式过滤器10优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气内循环木材打磨砂光吸尘系统，其特征在于，主要由载物系统、空气循环系统、过滤系统和粉尘沉降收集系统组成；所述载物系统包括底座和载物台；载物台设置在底座上；载物台离地面的高度40‑60厘米；所述空气循环系统包括吸风口、风机、空气循环通道和出风口；出风口安装于载物台的正上方，离地面高度240‑300厘米，吸风口设置在载物台的正前方，离载物台边沿的距离为15‑30厘米；空气循环内部通道为连接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；风机设置于空气自循环内部通道中；所述过滤系统包括第一百页窗、中效柱式过滤器、中效板式过滤器和第二百页窗；第一百页窗设置在吸风口处，中效柱式过滤器设置在空气循环通道内，位于吸风口后方；中效板式过滤器和第二百页窗设置在出风口处，中效板式过滤器位于第二百页窗上方；风机的进风口与中效柱式过滤器相接，风机出风口与中效板式过滤器连接；所述粉尘沉降收集系统包括粉尘收集盒和光滑金属板；粉尘收集盒设置在载物台下方；光滑金属板倾斜设置在空气循环通道内，位于中效柱式过滤器的下端，光滑金属板的下端与粉尘收集盒连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金清，朱延安，彭刚阳，段晓俊，
申请(专利权)人：华南理工大学，嘉宝莉化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44