本实用新型专利技术公开了一种防爆联动装置，用在气动切割打磨机的除尘管路上，切割打磨机的压缩空气管道和捕捉粉尘的高负压管道均穿过同一防爆箱设置，所述防爆箱内部的高负压管道上设有气动阀门，所述压缩空气管道上设有流量计，所述流量计与控制气动阀门切换的电磁阀的切换控制模块电连接。本实用新型专利技术保证切割打磨作业时，高负压管道处于抽尘状况，粉尘捕捉效果好，切割打磨停止时，高负压管道随即联动关闭，实现高负压的节能环保，可采用普通的电气元件控制，通过防爆箱的隔爆，可有效防止粉尘与非防爆电气元件的接触，从而避免爆炸事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉尘治理
，具体涉及一种用于切割粉尘治理的防爆联动 目.0
技术介绍
切割打磨是现代制造工业不可缺少的一种生产制造及表面处理工艺，切割打磨工件时会产生大量的粉尘，其中大部分粉尘漂浮在空气当中，另外一部分粉尘散落在车间地面和车间设备上，一来严重影响作业者身心健康，同时在车间中存在着各种电气设备，易造成燃爆的隐患。为改善切割作业的工作环境，需对作业区域予以抽风除尘，保证作业环境符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002)，目前，工业除尘主要有高负压和低负压两种，一般高负压和低负压除尘以SKPa为界限，低负压除尘在应用中存在一定问题:粉尘外泄严重，周围散落的粉尘无力收集，容易产生二次污染；对移动速度大的粉尘(如砂轮打磨的粉尘)，由于抓捕速度跟不上而望尘莫及；并且与高负压相比，低负压的能耗要高于高负压，因为低负压的能量更容易消失，在进入收尘区时低负压就会遇到收集点不易集中的问题，但是如采用高负压进行吸尘，管道内部除尘系统的粉尘密度高，粉尘易燃易爆，负压抽吸的电气阀门的工作会增加粉尘燃爆的风险，需要采用专门的防爆元件，具有很大的安全隐患，采用防爆元件则会提高企业的生产成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对现有切割打磨粉尘使用高负压除尘存在粉尘燃爆风险的缺陷，提供一种防爆联动装置，采用非防爆元件即可实现高负压除尘的防爆隔爆功能，粉尘捕捉效果好，保证气割打磨作业安全。本技术采用如下技术方案实现:—种防爆联动装置，用在气动切割打磨机的除尘管路上，切割打磨机的压缩空气管道7和捕捉粉尘的高负压管道5均穿过同一防爆箱4设置，所述高负压管道5上设有气动阀门3，所述防爆箱4内部的压缩空气管道7上设有流量计1，所述流量计I与控制气动阀门3切换的电磁阀2的切换控制模块电连接。进一步的，所述气动阀门3设置在防爆箱内部的高负压管道5上，所述电磁阀2同样固定设置在防爆箱4内部，所述防爆箱上设有管接头9，用于通入连接防爆箱内部气动阀门和电磁阀的气管8。在本技术中，所述气动阀门3为气动球阀。高负压除尘的风速较高，所以对漂移粉尘的抓捕迅速，二次污染机会小，对于移动速度大的粉尘(如砂轮打磨的粉尘)抓捕速度高，高负压除尘的捕捉捉端设置在切割打磨机工作区域附近，能在粉尘未扩散前就进行抓捕，加上风速高，所以能量外泄机会少，能量损失小，便于集中收集粉尘。本技术在将高负压管道的气动阀门设置在防爆箱内，同时在防爆箱内采用普通的电气元件设置控制高负压除尘系统与气动切割打磨机的工作气源进行联动。当气动切割打磨机处于工作状况时，流量计、电磁阀、气动球阀将实现联动打开，从而高负压管道处于打开状态，捕捉切割打磨产生的粉尘。当气动切割打磨机处于关闭状况时，流量计、电磁阀、气动球阀将实现联动关闭，从而高负压管道处于关闭状态，高负压停止抽尘。防爆箱对电气元件起着隔爆防爆的作用，电气元件可采用非防爆器件，实现了联动装置的隔爆防爆。本技术采用上述方案，保证切割打磨作业时，高负压管道处于抽尘状况，粉尘捕捉效果好，切割打磨停止时，高负压管道随即联动关闭，抽风停止，实现高负压的节能环保，采用普通的电气元件控制，通过防爆箱的隔爆，可有效防止粉尘与非防爆电气元件的接触，从而避免爆炸事故的发生。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术中的防爆联动装置的结构示意图。图中标号:1-流量计，2-电磁阀，3-气动阀门，4-防爆箱，5-高负压管道，6-切割打磨机，7-压缩空气管道，8-气管，9-管接头。【具体实施方式】实施例参见图1，图示中的防爆联动装置应用在气动切割打磨机的除尘管路上，切割打磨机采用压缩空气驱动，连接切割打磨机6的压缩空气管道7和捕捉粉尘的高负压管道5均穿过同一防爆箱4设置，防爆箱4内部的高负压管道5上设有控制高负压管道开启和关闭的气动阀门3，同时，在防爆箱4上设有管接头9，用于将外部气源连接的气管8引入防爆箱内与气动阀门连接。在防爆箱4内部的压缩空气管道7上设有流量计1，流量计I与控制气动阀门3切换的电磁阀2的切换控制模块电连接，其中，电磁阀2设置在气动阀门3的控制气路上，用于切换高负压管道的气动阀门打开或关闭高负压管道。在切割打磨机工作时，通过风机对管道进行高负压抽空并加以维持，切割打磨机对工件进行平整加工，通过高负压管道末端设置在打磨工作区间并收集打磨加工过程中的细小颗粒或粉尘，在平整加工的全过程中，高负压管道始终为切割打磨机提供收集粉尘用的负压(包括风量和风压)，负压除尘机理是借助于大气压力对粉尘产生的反向气流，将粉尘带入除尘器中过滤后达标排放，附着在过滤单元外表面的粉尘由清灰系统喷吹落入灰斗进行处理。本实施例结合高负压捕捉粉尘的工作原理如下:切割打磨机6采用压缩空气驱动，其工作端与压缩空气管道5连接，流量计I用于检测压缩空气管道5内空气的流动，SP检测气动切割打磨机的工作状态，有大流量气流通过时，即切割打磨机6连通气源处于运行状态，此时发出电信号控制电磁阀2，使气动阀门4将高负压管道打开，对切割打磨的工作周边进行粉尘捕捉；当操作人员停止切割打磨机时，压缩空气管道7内空气流动停止，流量计I发出电信号控制电磁阀2，使气动阀门4联动将高负压管道关闭，停止抽吸捕捉粉尘。在本实施例中，为降低生产升本，流量计I和电磁阀2均采用非防爆元件，将流量计I设置在防爆箱内部的压缩空气管道7上，电磁阀2固定设置在防爆箱4内部，防爆箱4封闭设置，流量计I与电磁阀2的联动电信号的传递均在防爆箱内部，有效防止粉尘与上述非防爆电气元件的接触，有效避免粉尘燃爆风险。上述为本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本技术的精神和范围内，在形式和细节上对本技术所作出的各种变化，都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种防爆联动装置，用在气动切割打磨机的除尘管路上，其特征在于:切割打磨机的压缩空气管道(7)和捕捉粉尘的高负压管道(5)均穿过同一防爆箱(4)设置，所述高负压管道(5)上设有气动阀门(3)，所述防爆箱(4)内部的压缩空气管道(7)上设有流量计(I)，所述流量计(I)与控制气动阀门⑶切换的电磁阀⑵的切换控制模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆联动装置，所述气动阀门(3)设置在防爆箱内部的高负压管道(5)上，所述电磁阀(2)同样固定设置在防爆箱(4)内部，所述防爆箱上设有管接头(9)，用于通入连接防爆箱内部气动阀门和电磁阀的气管(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种防爆联动装置，所述气动阀门(3)为气动球阀。【专利摘要】本技术公开了一种防爆联动装置，用在气动切割打磨机的除尘管路上，切割打磨机的压缩空气管道和捕捉粉尘的高负压管道均穿过同一防爆箱设置，所述防爆箱内部的高负压管道上设有气动阀门，所述压缩空气管道上设有流量计，所述流量计与控制气动阀门切换的电磁阀的切换控制模块电连接。本技术保证切割打磨作业时，高负压管道处于抽尘状况，粉尘捕捉效果好，切割打磨停止时，高负压管道随即联动关闭，实现高负压的节能环保，可采用普通的电气元件控制，通过防爆箱的隔爆，可有效防止粉尘与非防爆电气元件的接触，从而避免爆炸事本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆联动装置，用在气动切割打磨机的除尘管路上，其特征在于：切割打磨机的压缩空气管道(7)和捕捉粉尘的高负压管道(5)均穿过同一防爆箱(4)设置，所述高负压管道(5)上设有气动阀门(3)，所述防爆箱(4)内部的压缩空气管道(7)上设有流量计(1)，所述流量计(1)与控制气动阀门(3)切换的电磁阀(2)的切换控制模块电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁圣明，楚连辉，
申请(专利权)人：凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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