本实用新型专利技术公开了一种模具打磨粉尘收集装置，其中，包括壳体、一对环形分割体和粉尘收集壳，所述粉尘收集壳位于壳体内部，所述环形分割体位于粉尘收集壳和壳体之间，且与壳体下端两侧固定连接，所述壳体包括进风口、一对粉尘回收通道、一对吸风通道和一对出风口，所述进风口位于粉尘收集壳下侧并且与环形分割体相邻，所述一对粉尘回收通道分别位于一对环形分割体上端的左侧与右侧，所述吸风通道位于粉尘回收通道上端，所述一对出风口分别位于壳体上端内壁的内侧。本实用新型专利技术可以分类粉尘、并且可以完全收集粉尘，收集除尘效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体涉及一种模具打磨粉尘收集装置。
技术介绍
模具打磨装置，被广泛用来优选地切割硬质材料，如陶瓷贴砖、混凝土铺面、建筑以及耐火材料、复合材料等等，最常使用的是加湿类的切割打磨装置，然而，当没有可获取的水供应时或者当待切削的材料不能忍受暴露于水中时，它就会产生很多粉尘，产生的粉尘不仅难以令周围区域保持干净，而且粉尘的散布可能对与装置的操作者造成严重的健康危害，因而出现了粉尘收集装置，但是现有的粉尘收集装置只是简单的将粉尘归纳在一起，并不会对粉尘进行分类以及后续工作，增加了工业垃圾的同时也并没有有效的解决方案，而且现有的粉尘收集装置并不能百分之百的将粉尘都收集起来，有很大一部分的空隙都会遗漏掉粉尘。因此急需一种可以分类粉尘并且可以完全收集粉尘的模具打磨粉尘收集装置。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种可以分类粉尘并且可以完全收集粉尘的模具打磨粉尘收集装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:—种模具打磨粉尘收集装置，其中，包括壳体、一对环形分割体和粉尘收集壳，所述粉尘收集壳位于壳体内部，所述环形分割体位于粉尘收集壳和壳体之间，且与壳体下端两侧固定连接，所述壳体包括进风口、一对粉尘回收通道、一对吸风通道和一对出风口，所述进风口位于粉尘收集壳下侧并且与环形分割体相邻，所述一对粉尘回收通道分别位于一对环形分割体上端的左侧与右侧，所述吸风通道位于粉尘回收通道上端，所述一对出风口分别位于壳体上端内壁的内侧。进一步的，所述粉尘收集壳包括回收腔、环绕回收腔一周的过滤网、压缩气进口和位于压缩气进口下侧且与压缩气进口下端固定连接的振动板，所述粉尘收集壳还包括排尘口，所述排尘口位于振动板下端且与振动板固定连接。更进一步的，还包括一对排气扇和一对喷水管，所述排气扇固定位于壳体内部且位于吸风通道和出风口之间，所述喷水管位于排气扇上侧且与粉尘收集壳外壁固定连接。更进一步的，所述一对环形分割体上端顶点的横向距离大于粉尘收集壳的宽度。更进一步的，所述环形分割体的内壁优选为圆弧形。本技术的优点是:1.本技术中，环形分割体的加入，让大颗粒粉尘可以直接收集；2.本技术中，过滤网的使用可以将小颗粒粉尘进行二次收集；3.本技术中，振动板的设计，可以让小颗粒粉尘不会遗留在通道中而会完全通过排尘口收集排出。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中:图1是本技术的展开示意图。其中，图中标记为:I为打磨台、2为壳体、21为进风口、22为粉尘回收通道、23为吸风通道、24为出风口、3为环形分割体、4为粉尘收集壳、41为回收腔、42为排尘口、43为过滤网、44为振动板、45为压缩气进口、5为排气扇、6为喷水管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1，如图1所示的一种模具打磨粉尘收集装置，包括壳体2、一对环形分割体3和粉尘收集壳4，粉尘收集壳4位于壳体2内部，环形分割体3位于粉尘收集壳4和壳体2之间，且与壳体2下端两侧固定连接，壳体2包括进风口 21、一对粉尘回收通道22、一对吸风通道23和一对出风口 24，进风口 21位于粉尘收集壳4下侧并且与环形分割体3相邻，一对粉尘回收通道22分别位于一对环形分割体3上端的左侧与右侧，吸风通道23位于粉尘回收通道22上端，一对出风口 24分别位于壳体2上端内壁的内侧，环形分割体3的内壁为圆弧形，环形分割体3的加入，使得粉尘通过排气扇5的吹风进入上部后，可以分离出大颗粒，让大颗粒粉尘可以直接收集。粉尘收集壳4包括回收腔41、环绕回收腔41 一周的过滤网43、压缩气进口 45和位于压缩气进口 45下侧且与压缩气进口 45下端固定连接的振动板44，粉尘收集壳4还包括排尘口 42，排尘口 42位于振动板44下端且与振动板44固定连接，过滤网43的使用可以使得被环形分割体3分离过后剩下的小颗粒粉尘收入粉尘收集壳4内，将小颗粒粉尘进行二次收集。振动板44的设计，可以让收集到的小颗粒粉尘完全进入收集通道，而且小颗粒粉尘不会遗留在通道中而会完全通过排尘口 42收集排出。—对环形分割体3上端顶点的横向距离略大于粉尘收集壳4的宽度，这样的设计才能使得粉尘在通过风力作用后可以进入壳体2内，不至于无法进入壳体2而掉落出去无法进行收集。本技术还包括打磨台1、一对排气扇5和一对喷水管6，排气扇5固定位于壳体2内部且位于吸风通道23和出风口 24之间，喷水管6位于排气扇5上侧且与粉尘收集壳4外壁固定连接，打磨台I位于进风口 21的下方。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种模具打磨粉尘收集装置，其特征在于，包括壳体(2)、一对环形分割体(3)和粉尘收集壳(4)，所述粉尘收集壳(4)位于壳体(2)内部，所述环形分割体(3)位于粉尘收集壳(4)和壳体(2 )之间，且与壳体(2 )下端两侧固定连接，所述壳体(2 )包括进风口( 21)、一对粉尘回收通道(22)、一对吸风通道(23)和一对出风口(24)，所述进风口(21)位于粉尘收集壳(4)下侧并且与环形分割体(3)相邻，所述一对粉尘回收通道(22)分别位于一对环形分割体(3)上端的左侧与右侧，所述吸风通道(23)位于粉尘回收通道(22)上端，所述一对出风口(24)分别位于壳体(2)上端内壁的内侧。2.根据权利要求1所述的模具打磨粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘收集壳(4)包括回收腔(41)、环绕回收腔(41) 一周的过滤网(43)、压缩气进口(45)和位于压缩气进口(45)下侧且与压缩气进口(45)下端固定连接的振动板(44)，所述粉尘收集壳(4)还包括排尘口(42)，所述排尘口(42)位于振动板(44)下端且与振动板(44)固定连接。3.根据权利要求2所述的模具打磨粉尘收集装置，其特征在于，还包括一对排气扇(5)和一对喷水管(6)，所述排气扇(5)固定位于壳体(2)内部且位于吸风通道(23)和出风口(24)之间，所述喷水管(6)位于排气扇(5)上侧且与粉尘收集壳(4)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的模具打磨粉尘收集装置，其特征在于，所述一对环形分割体(3)上端顶点的横向距离大于粉尘收集壳(4)的宽度。5.根据权利要求4所述的模具打磨粉尘收集装置，其特征在于，所述环形分割体(3)的内壁为圆弧形。【专利摘要】本技术公开了一种模具打磨粉尘收集装置，其中，包括壳体、一对环形分割体和粉尘收集壳，所述粉尘收集壳位于壳体内部，所述环形分割体位于粉尘收集壳和壳体之间，且与壳体下端两侧固定连接，所述壳体包括进风口、一对粉尘回收通道、一对吸风通道和一对出风口，所述进风口位于粉尘收集壳下侧并且与环形分割体相邻，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具打磨粉尘收集装置，其特征在于，包括壳体（2）、一对环形分割体（3）和粉尘收集壳（4），所述粉尘收集壳（4）位于壳体（2）内部，所述环形分割体（3）位于粉尘收集壳（4）和壳体（2）之间，且与壳体（2）下端两侧固定连接，所述壳体（2）包括进风口（21）、一对粉尘回收通道（22）、一对吸风通道（23）和一对出风口（24），所述进风口（21）位于粉尘收集壳（4）下侧并且与环形分割体（3）相邻，所述一对粉尘回收通道（22）分别位于一对环形分割体（3）上端的左侧与右侧，所述吸风通道（23）位于粉尘回收通道（22）上端，所述一对出风口（24）分别位于壳体（2）上端内壁的内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张连江，
申请(专利权)人：张连江，
类型：新型
国别省市：福建;35
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