本发明专利技术公开了一种运动鞋耐磨鞋底材料，鞋底材料的成分包括主料、粘合剂和增塑剂，主料包括立德粉、陶土、炭黑、活性氧化锌、硫黄、硬脂酸、丁腈橡胶、胶原纤维、活性氧化锌、石蜡油、聚乙二醇、轻质碳酸钙、钛白粉。鞋底材料硬度为65~70，磨痕长度为4.5mm~5.0mm，DIN磨耗为50mm3~100mm3，鞋底材料的断裂伸长率660％~700%，拉伸强度15MPa~20MPa，直角撕裂强度55N/mm~60N/mm，鞋底材料的厚度为1.5cm~2cm，密度为1.25g/cm3~1.50g/cm3。本发明专利技术鞋底材料具有超级耐磨性能，并具有良好的抗拉性能，经久耐用、舒适度高、密度小、使用轻便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于运动鞋材料制造领域，具体涉及一种运动鞋耐磨鞋底材料。
技术介绍
中国制鞋业异军突起，在短短的十多年，成为全球最大的鞋类生产国和出口国， 特别是中国加入WT0后，中国制鞋业更呈现强大的发展态势，鞋业产量已占世界总量近 40。/『50%，在全球鞋类贸易中，我国鞋类出口额也已占到25%，两者均居世界第一位。目前， 我国鞋类消费量占世界总消费量的22%，是全球最重要的皮鞋消费国之一。新世纪，随着高 新技术的不断发展，对鞋用材料耐磨性的需求也在不断增长。 中国专利CN200610146093. 4公开了一种运动鞋底用超耐磨橡胶配方，按质量份 配方如下，聚丁二烯橡胶：80份，天然胶STR-5L :20份，均匀增粘树脂：1份，白炭黑：45-48 份，软化油：3. 5份，偶联剂：3-3. 2份，活性剂：5. 2-5. 8份，硬脂酸锌：1份，防雾剂：1份，硫 磺：1. 9-2. 1份，促进剂：1. 65-1. 95份。但是该鞋底材料的硬度较大，制作的鞋底使用时舒 适度差，不适合用作运动鞋鞋底材料使用。 中国专利CN201010178534. 5公开了一种运动鞋底用发泡塑胶，包括以下重量份 成分：乙烯-醋酸乙烯共聚物70~74、乙烯-辛烯共聚物8~12、三元乙丙橡胶6~10、乙烯-丙 烯酸共聚物8~12、耐磨剂8~9、填充剂4~6、氧化锌1. 0~1. 2、硬脂酸0. 5~0. 6、硬脂酸锌 0. 8~1. 0、加速架桥剂0. 5~0. 7、架桥剂0. 8~0. 9、发泡剂3. 2~3. 8 ;其中，三元乙丙橡胶为乙 烯-丙烯及非共辄二烯烃的三元共聚物。但是该鞋底材料的密度较大，用其制作的鞋底使 用起来不轻便。 因此急需一种舒适度高、密度小、使用轻便的运动鞋鞋底材料，以满足市场的需 要。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种运动鞋鞋底材料。 本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种运动鞋耐磨鞋底材料，硬度 为65~70,磨痕长度为4. 5mm~5. 0mm，DIN磨耗为50mm3~100mm3,鞋底材料的断裂伸长率 660% ~700%，拉伸强度15MPa~20MPa，直角撕裂强度55N/mm~60N/mm，鞋底材料的厚度为 1. 5cm~2cm，密度为1. 25g/cm3~l. 50g/cm3,鞋底材料的成分包括主料、粘合剂和增塑剂，鞋 底材料经过主料、粘合剂和增塑剂复合而成，主料包括立德粉、陶土、炭黑、活性氧化锌、硫 黄、硬脂酸、丁腈橡胶、胶原纤维、活性氧化锌、石蜡油、聚乙二醇、轻质碳酸钙、钛白粉，主料 的重量份组成包括：立德粉10份~20份、陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3 份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份~5份、丁腈橡胶50份~80份、胶原纤维5份~10份、 活性氧化锌3份~5份、石蜡油2份~5份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸钙5份~10份、钛 白粉1份~5份。丁腈橡胶、胶原纤维配合使用，使材料的耐磨性和舒适度得到最大的融合。 进一步地，轻质碳酸钙的粒径为80nm~120nm，纳米级的碳酸|丐材料，在与人体接触 时，感觉舒适、凉爽。 进一步地，粘合剂为醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂或环氧树脂，粘合剂有利于与其 他材料混合，同时提尚材料的弹性。 更进一步地，增塑剂为白矿油/石油树脂，增塑剂能够提高材料的韧性和舒适度， 同时降低材料的密度，使制备的鞋底使用起来更轻便。 更进一步地，塑剂为白矿油时，鞋底材料的重量份组成包括：立德粉10份~15份、 陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份~5 份、丁腈橡胶50份~60份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石蜡油2份~5份、 聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸钙5份~10份、钛白粉1份~5份、白矿油20份~30份、醋酸 乙稀树脂20份~30份。 更进一步地，增塑剂为白矿油时，鞋底材料的重量份组成包括：立德粉15份~20 份、陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份 ~5份、丁腈橡胶60份~70份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石錯油2份~5 份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸钙5份~10份、钛白粉1份~5份、白矿油20份~30份、丙 烯酸树脂30份~40份。 更进一步地，增塑剂为白矿油时，鞋底材料的重量份组成包括：立德粉10份~15 份、陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份 ~5份、丁腈橡胶70份~80份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石錯油2份~5 份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸钙5份~10份、钛白粉1份~5份、白矿油20份~30份、环 氧树脂25份~35份。 更进一步地，增塑剂为石油树脂时，鞋底材料的重量份组成包括：立德粉10份~15 份、陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份 ~5份、丁腈橡胶50份~60份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石錯油2份~5 份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸|丐5份~10份、钛白粉1份~5份、石油树脂25份~35份、 醋酸乙烯树脂25份~35份。 更进一步地，增塑剂为石油树脂时，鞋底材料的重量份组成包括：立德粉15份~20 份、陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份 ~5份、丁腈橡胶60份~70份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石錯油2份~5 份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸|丐5份~10份、钛白粉1份~5份、石油树脂35份~45份、 丙烯酸树脂40份~50份。 更进一步地，增塑剂为石油树脂时，鞋底材料的重量份组成包括：立德粉10份~15 份、陶土 5份~10份、炭黑0. 1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份 ~5份、丁腈橡胶70份~80份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石錯油2份~5 份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸|丐5份~10份、钛白粉1份~5份、石油树脂30份~40份、 环氧树脂45份~55份。 本专利技术的优点是： 1. 本专利技术运动鞋耐磨鞋底材料的原料功能组合科学，具有普通橡胶鞋底所无法比拟的 超级耐磨性能，并具有良好的抗拉性能，经久耐用； 2. 本专利技术运动鞋耐磨鞋底材料舒适度高、弹性好、密度小、使用轻便。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照【具体实施方式】，对本专利技术作进一步详细的说明。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。 实施例1 一种运动鞋耐磨鞋底材料，其成分组成包括： 立德粉l〇kg、陶土 5kg、炭黑0. lkg、活性氧化锌3kg、硫黄2kg、硬脂酸lkg、丁腈橡胶 70kg、胶原纤维5kg、活性氧化锌3kg、石錯油2kg、聚乙二醇lkg、粒径为80nm的轻质碳酸|丐 5kg、钛白粉lkg、石油树脂30kg、环氧树脂45kg。 将这些材料进行复合，得到鞋底材料的硬度为65,磨痕长度为4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种运动鞋耐磨鞋底材料，所述鞋底材料的硬度为65~70，所述鞋底材料的磨痕长度为4.5mm~5.0mm，所述鞋底材料的DIN磨耗为50mm3~100mm3，所述鞋底材料的断裂伸长率660％~700%，所述鞋底材料的拉伸强度15MPa~20MPa，所述鞋底材料的直角撕裂强度55N/mm~60N/mm，所述鞋底材料的厚度为1.5cm~2cm，所述鞋底材料的密度为1.25g/cm3~1.50g/cm3，其特征在于，所述鞋底材料的成分包括主料、粘合剂和增塑剂，所述鞋底材料经过主料、粘合剂和增塑剂复合而成，所述主料包括立德粉、陶土、炭黑、活性氧化锌、硫黄、硬脂酸、丁腈橡胶、胶原纤维、活性氧化锌、石蜡油、聚乙二醇、轻质碳酸钙、钛白粉，所述主料的重量份组成包括：立德粉10份~20份、陶土5份~10份、炭黑0.1份~1份、活性氧化锌3份~5份、硫黄2份~5份、硬脂酸1份~5份、丁腈橡胶50份~80份、胶原纤维5份~10份、活性氧化锌3份~5份、石蜡油2份~5份、聚乙二醇1份~3份、轻质碳酸钙5份~10份、钛白粉1份~5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张连江，
申请(专利权)人：张连江，
类型：发明
国别省市：福建;35
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