本发明专利技术公开了一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：丁腈橡胶NBR35L 90-110份、碳酸钙40-60份、N550炭黑20-40份、ATBC油10-30份、硅胶粉10-30份、有机化层状硅酸盐10-30份、氧化锌5-10份、促进剂CZ 4-6份、硫黄4-6份、减磨剂3-5份、4010防老化剂1-5份、硬脂酸1-5份、促进剂TT 1-3份、二硫化四苄基秋兰姆0.5-1份。本发明专利技术的制备方法较为简单，适合长时间加工制备，该方法制备出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物具有良好的耐低温、耐高温和耐老化，且硬度高，满足特殊的工业生产对硬度的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丁腈橡胶硅胶粉共混物领域，尤其涉及。
技术介绍
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。硅胶粉为白色均匀颗粒，主要成分为二氧化硅。具有纯度高，安全卫生之特点。是具有固体特性的胶态体系，由形成凝集结构的胶体粒子构成。胶体粒子是水合状态硅胶的缩聚物，属非晶态物质。胶体粒子的集合体的间隙形成试剂柱层析硅胶颗粒内部的微孔隙结构。因此，它是一种具有丰富微孔结构，高比表面积、高纯度、高活性的优质吸附材料。现有的丁腈橡胶硅胶粉共混物综合性能较差，硬度不够，不能满足现有工业需求，一般的丁腈橡胶硅胶粉共混物的制备方法也不是很理想，为此我们专利技术了一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了。本专利技术提出的一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料: 丁腈橡胶 NBR35L:90-110 份； 碳酸钙:40-60份； N550 炭黑:20-40 份； ATBC 油:10-30 份； 硅胶粉:10-30份； 有机化层状硅酸盐:10-30份； 氧化锌:5-10份； 促进剂CZ:4-6份； 硫黄:4-6份； 减磨剂:3-5份； 4010防老化剂:1-5份； 硬脂酸:1-5份； 促进剂TT:1-3份； 二硫化四苄基秋兰姆: 0.5-1份。优选地，该丁腈橡胶NBR35L硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料: 丁腈橡胶 NBR35L: 100-105 份； 碳酸钙:50-55份； N550 炭黑:30-35 份； ATBC 油:20-25 份； 硅胶粉:20-30份； 有机化层状硅酸盐: 20-30份； 氧化锌:7-10份； 促进剂CZ:5-6份； 硫黄:5-6份； 减磨剂:4-5份； 4010防老化剂:3-5份； 硬脂酸:3-5份； 促进剂TT:2-3份； 二硫化四苄基秋兰姆:0.8-1份。优选地，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料:丁腈橡胶NBR35L100份、碳酸钙50份、N550炭黑30、ATBC油20份、硅胶粉10份、有机化层状硅酸盐10份、氧化锌5份、促进剂CZ 4份、硫黄4份、减磨剂3份、4010防老化剂1份、硬脂酸1份、促进剂TT 1份、二硫化四苄基秋兰姆0.5份。优选地，所述丁腈橡胶NBR35L、碳酸钙、N550炭黑的重量比为100-105:50-55:30-35 ο本专利技术还提出了一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物的制备方法，包括如下步骤: S1，将碳酸钙、Ν550炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300-500目，Ν550炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900-1100目； S2，按照份量配比称取丁腈橡胶NBR35L、碳酸钙、N550炭黑、硅胶粉，置入密炼机中进行混炼3-5分钟，并加温至60-80°C，得到混合物； S3，将S2中的混合物放入反应釜中，按照份量配比称取有机化层状硅酸盐、氧化锌、促进剂CZ、硫黄加入到反应釜，混合搅拌2-4分钟； S4，按照份量配比向S3中的反应釜中加入ATBC油、减磨剂、4010防老化剂、硬脂酸、促进剂TT、二硫化四苄基秋兰姆，混合搅拌并加温至110-130°C，反应1-2小时，待冷却至常温即可得到高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。优选的，所述S3中反应釜中的温度为155-165°c。本专利技术的丁腈橡胶硅胶粉共混物中，N550炭黑填充进去提高其硬度的效果明显，硅胶粉作为一种橡塑材料的低温改性粉体，可以解决某些特种橡胶如丁腈橡胶的耐低温性能不佳的问题，本专利技术在丁腈橡胶中添加硅胶粉，能够长期保持丁腈橡胶的耐低温性能，从而丁腈橡胶硅胶粉共混物的低温性能和硬度较好，原材料的混合使得制作出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物硬度较高，满足现有工业需求，本专利技术的制备方法较为简单，适合长时间加工制备，该方法制备出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物具有良好的耐低温、耐高温和耐老化，且硬度高，满足特殊的工业生产对硬度的需求。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一 一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料:丁腈橡胶NBR35L 90份、碳酸钙40份、N550炭黑20份、ATBC油10份、硅胶粉10份、有机化层状硅酸盐10份、氧化锌5份、促进剂CZ 4份、硫黄4份、减磨剂3份、4010防老化剂1份、硬脂酸1份、促进剂TT 1份、二硫化四苄基秋兰姆0.5份。其制备方法包括如下步骤: S1，将碳酸钙、N550炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300目，N550炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900目； S2，按照份量配比称取丁腈橡胶NBR35L、碳酸钙、N550炭黑、硅胶粉，置入密炼机中进行混炼3分钟，并加温至60°C，得到混合物； S3，将S2中的混合物放入反应釜中，按照份量配比称取有机化层状硅酸盐、氧化锌、促进剂CZ、硫黄加入到反应釜，混合搅拌2分钟； S4，按照份量配比向S3中的反应釜中加入ATBC油、减磨剂、4010防老化剂、硬脂酸、促进剂TT、二硫化四苄基秋兰姆，混合搅拌并加温至110°C，反应1小时，待冷却至常温即可得到高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。实施例二 一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料:丁腈橡胶NBR35L 95份、碳酸钙45份、N550炭黑25份、ATBC油15份、硅胶粉15份、有机化层状硅酸盐15份、氧化锌6份、促进剂CZ 4.5份、硫黄4.5份、减磨剂3.5份、4010防老化剂2份、硬脂酸2份、促进剂TT 1.5份、二硫化四苄基秋兰姆0.6份。其制备方法包括如下步骤: S1，将碳酸钙、N550炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为350目，N550炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为950目； S2，按照份量配比称取丁腈橡胶NBR35L、碳酸钙、N550炭黑、硅胶粉，置入密炼机中进行混炼3.5分钟，并加温至65°C，得到混合物； S3，将S2中的混合物放入反应釜中，按照份量配比称取有机化层状硅酸盐、氧化锌、促进剂CZ、硫黄加入到反应釜，混合搅拌2.5分钟； S4，按照份量配比向S3中的反应釜中加入ATBC油、减磨剂、4010防老化剂、硬脂酸、促进剂TT、二硫化四苄基秋兰姆，混合搅拌并加温至115°C，反应1.2小时，待冷却至常温即可得到高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。实施例三 一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料:丁腈橡胶NBR35L 100份、碳酸钙50份、N550炭黑30份、ATBC油20份、硅当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，其特征在于，包括以下重量份的原材料：丁腈橡胶NBR35L： 90‑110份；碳酸钙： 40‑60份；N550炭黑： 20‑40份；ATBC油： 10‑30份；硅胶粉： 10‑30份；有机化层状硅酸盐： 10‑30份；氧化锌： 5‑10份；促进剂CZ： 4‑6份；硫黄： 4‑6份；减磨剂： 3‑5份；4010防老化剂： 1‑5份；硬脂酸： 1‑5份；促进剂TT： 1‑3份；二硫化四苄基秋兰姆： 0.5‑1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童贻忠，
申请(专利权)人：东莞市众盛硅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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