本发明专利技术公开了一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙90-110份、天然胶NR3L 60-80份、丁苯胶SBR1502 20-40份、环烷油20-40份、N774炭黑10-30份、硅胶粉10-30份、氧化锌3-7份、促进剂CBS 3-7份、硫磺 3-7份、硬脂酸1-3份、苯甲酸1-3份、低压聚苯乙烯1-3份、促进剂MBT 1-3份、4010NA防老剂0.5-1.5份、促进剂TMTD 0.5-1.5份。本发明专利技术制备方法简单，适合企业大规模生产，制备出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物硬度较低，在生产中材料的加工方面带来方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丁腈橡胶硅胶粉共混物
，尤其涉及。
技术介绍
硅胶粉为白色均匀颗粒，主要成分为二氧化硅。具有纯度高，安全卫生之特点，具有固体特性的胶态体系，由形成凝集结构的胶体粒子构成。胶体粒子是水合状态硅胶的缩聚物，属非晶态物质。胶体粒子的集合体的间隙形成试剂柱层析硅胶颗粒内部的微孔隙结构。因此，它是一种具有丰富微孔结构，高比表面积、高纯度、高活性的优质吸附材料，在硅橡胶生产中，常常需要将各种原料进行混合，硅胶粉其良好的吸附性给硅橡胶特性带来好处，但目前硅橡胶生产中，其制备的原料中，丁腈橡胶和硅胶粉的共混物硬度较高，硬度高会给生产中材料的加工带来一定困难，为此我们专利技术了。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了。本专利技术提出的一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料: 碳酸1丐:90-110份； 天然胶NR3L:60-80份； 丁苯胶 SBR1502:20-40 份； 环烷油:20-40份； N774 炭黑:10-30 份； 硅胶粉:10-30份； 氧化锌:3-7份； 促进剂CBS:3-7份； 硫磺:3-7份； 硬脂酸:1-3份； 苯甲酸:1-3份； 低压聚苯乙烯:1-3份； 促进剂MBT:1-3份； 4010NA 防老剂:0.5-1.5 份； 促进剂 TMTD:0.5-1.5 份。优选地，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料: 碳酸钙:95-105份； 天然胶NR3L:65-75份； 丁苯胶 SBR1502: 25-35 份； 环烷油:25-35份； N774 炭黑:15-25 份； 硅胶粉:15-25份； 氧化锌:4-6份； 促进剂CBS:4-6份； 硫磺:4-6份； 硬脂酸:1.5-2.5份； 苯甲酸:1.5-2.5份； 低压聚苯乙烯: 1.5-2.5份； 促进剂MBT:1.5-2.5份； 4010NA 防老剂: 0.8-1.2 份； 促进剂 TMTD:0.8-1.2 份。优选地，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料:碳酸钙100份、天然胶NR3L 70份、丁苯胶SBR1502 30份、环烷油30份、N774炭黑20份、硅胶粉20份、氧化锌5份、促进剂CBS 5份、硫磺5份、硬脂酸2份、苯甲酸2份、低压聚苯乙烯2份、促进剂MBT2份、4010NA防老剂1份、促进剂TMTD 1份。优选地，所述碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502的重量比为95-105:65-75:25-35。本专利技术还提出了一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物的制备方法，包括如下步骤: S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300-500目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900-1100目，4010NA防老剂采用5_10mm的颗粒；S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至50-70°C，得到混合物； S3，将S2中的混合物取出，停放4-6小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应2-5分钟； S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至95_115°C持续2_4小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。优选的，所述S3中哈克流变仪内的温度为150_160°C。本专利技术中的丁腈橡胶硅胶粉共混物包含有天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、N774炭黑，在制备后得到的共混物在硬度上较以前的共混物较低，同时由于添加了氧化锌、促进剂CBS、硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，在结构上更加合理，具有耐高温、低硬度的特点，本专利技术制备方法简单，适合企业大规模生产，制备出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物硬度较低，在生产中材料的加工方面带来方便，低硬度的丁腈橡胶硅胶粉共混物可以为特殊的生产提供便利。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一 一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料:碳酸钙90份、天然胶NR3L 60份、丁苯胶SBR1502 20份、环烷油20份、N774炭黑10份、硅胶粉10份、氧化锌3份、促进剂CBS 3份、硫磺3份、硬脂酸1份、苯甲酸1份、低压聚苯乙烯1份、促进剂MBT 1份、4010NA防老剂0.5份、促进剂TMTD 0.5份。其制备方法包括如下步骤: S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900目，4010NA防老剂采用5mm的颗粒； S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至50°C，得到混合物； S3，将S2中的混合物取出，停放4小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应2分钟； S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至95°C持续2小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。实施例二 一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料:碳酸钙95份、天然胶NR3L 65份、丁苯胶SBR1502 25份、环烷油25份、N774炭黑15份、硅胶粉15份、氧化锌4份、促进剂CBS 4份、硫磺4份、硬脂酸1.5份、苯甲酸1.5份、低压聚苯乙烯1.5份、促进剂MBT 1.5份、4010NA防老剂0.75份、促进剂TMTD 0.75份。其制备方法包括如下步骤: S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为350目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为950目，4010NA防老剂采用6mm的颗粒； S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至55°C，得到混合物； S3，将S2中的混合物取出，停放4.5小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应3分钟； S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至100°C持续2.5小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。实施例三 一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料:碳酸钙100份、天然胶NR3L 70份、丁苯胶SBR1502 30份、环烷油30份、N774炭黑20份、硅胶粉20份、氧化锌5份、促进剂CBS 5份、硫磺5份、硬脂酸2份、苯甲酸2份、低压聚苯乙烯2份、促进剂MBT 2份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，其特征在于，包括以下重量份的原材料：碳酸钙： 90‑110份；天然胶NR3L： 60‑80份；丁苯胶SBR1502： 20‑40份；环烷油： 20‑40份；N774炭黑： 10‑30份；硅胶粉： 10‑30份；氧化锌： 3‑7份；促进剂CBS： 3‑7份；硫磺： 3‑7份；硬脂酸： 1‑3份；苯甲酸： 1‑3份；低压聚苯乙烯： 1‑3份；促进剂MBT： 1‑3份；4010NA防老剂： 0.5‑1.5份；促进剂TMTD： 0.5‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童贻忠，
申请(专利权)人：东莞市众盛硅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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