The invention discloses a polishing mechanism for glass tube coating process, which comprises a base and a support plate, a cylinder fixed on the base, a motor fixed on the output end of the cylinder, the support plate is provided with a through hole, the through hole in the casing fixed on the output end of the motor through the through holes into the casing that is fixed on the output end of the motor on the card section column, the horizontal section of the clamping post through the casing extends outward in the inner circumferential wall of casing is provided with a grinding layer, horizontal segment of the card column provided with an end cap. The technical scheme using the grinding layer on the outer wall of the glass tube circumferential grinding and polishing, and by adjusting the cylinder and motor, the removal of glass tube electric heating membrane material layer wall prominent at the same time, to avoid repeated grinding grinding partial layer on the glass tube, in order to ensure the heating efficiency of the heating pipe.
【技术实现步骤摘要】
用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构
本专利技术涉及发热管生产加工领域,具体涉及用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构。
技术介绍
电热膜是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料,经热解沉结在基材上,沉积过程同时在高温烧结成膜,实际上是一种掺杂的半导体膜,其厚度只有几微米或十几微米,但性能却十分优良。玻璃镀膜发热管的发热原理:玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法,使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜,在膜层上置以电极,便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中,包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。在玻璃管喷镀工序后,需要对玻璃管外壁的电热膜层进行打磨抛光,以确保发热管的整体发热效率。现有技术中,通常采用人工抛光的方式对电热膜层进行处理,但是由于抛光时所使用的力度无法保证,使得抛光后的玻璃管外壁上的电热膜层厚度标准不一,造成同一批发热管的一致性较差;并且,在人工打磨过程中还会出现施力过猛,极易出现玻璃管受损的现象,以至于大大增加了玻璃管的报废率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构,以解决上述问题。本专利技术通过下述技术方案实现:用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构,包括基座以及设置在基座侧壁上的支撑板,在所述基座上固定有气缸,气缸的输出端上固定有电机,在所述支撑板上开有通孔,轴线与电机输出端轴线重合的套管固定在通孔上,电机的输出端贯穿通孔后进入至套管内,还包括T形的卡柱,卡柱的竖直段固定在电机输出端上,卡柱的水平段贯穿套管后向外延伸,且在套管的内圆周壁上设有环状的打磨层,在卡柱的水平段端部设 ...
【技术保护点】
用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构,包括基座(1)以及设置在基座(1)侧壁上的支撑板(4),其特征在于:在所述基座(1)上固定有气缸(2),气缸(2)的输出端上固定有电机(3),在所述支撑板(4)上开有通孔,轴线与电机(3)输出端轴线重合的套管(5)固定在通孔上,电机(3)的输出端贯穿通孔后进入至套管(5)内,还包括T形的卡柱(6),卡柱(6)的竖直段固定在电机(3)输出端上,卡柱(6)的水平段贯穿套管(5)后向外延伸,且在套管(5)的内圆周壁上设有环状的打磨层(7),在卡柱(6)的水平段端部设有与之螺纹配合的端盖(9),使用时玻璃管(8)套设在卡柱(6)的水平段上,玻璃管(8)的外圆周壁与打磨层(7)的内圆周壁接触,由端盖(9)将所述玻璃管(8)的端部固定。
【技术特征摘要】
1.用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构,包括基座(1)以及设置在基座(1)侧壁上的支撑板(4),其特征在于:在所述基座(1)上固定有气缸(2),气缸(2)的输出端上固定有电机(3),在所述支撑板(4)上开有通孔,轴线与电机(3)输出端轴线重合的套管(5)固定在通孔上,电机(3)的输出端贯穿通孔后进入至套管(5)内,还包括T形的卡柱(6),卡柱(6)的竖直段固定在电机(3)输出端上,卡柱(6)的水平段贯穿套管(5)后向外延伸,且在套管(5)的内圆周壁上设有环状的打磨层(7),在卡柱(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李杨忠,
申请(专利权)人:成都扬中新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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