一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，包括退火炉、退火炉网带、设置在退火炉出料口一侧的急冷却机构以及衔接退火炉网带和制瓶机的输送带，所述急冷却机构与退火炉出料口之间留有预冷间隙，急冷却机构包括冷风机和若干设置在冷风机出风口上的风扇，所述风扇的位置对应输送带上西林瓶的位置，所述输送带为聚四氟乙烯输送带。本实用新型专利技术在采用急冷却机构配合退火炉，可以快速将西林瓶进行侧壁降温，从而提高西林瓶侧压强度、增强抗破裂性；同时输送带采用聚四氟乙烯制作，能够防止瓶子之间发生碰撞，防止瓶子产生白点或者碎裂；有利于提高西林瓶整体强度和耐冷冻性；预冷间隙的设置可以满足退火工艺要求的温度曲线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药用玻璃瓶深加工装置，尤其涉及一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置。
技术介绍
西林瓶是一种药用玻璃瓶，一般都是用来装药品，由于使用场合比较特殊，因此对其强度要求比较高，需要专门的强度提升装置对西林瓶的强度进行提升，现有的西林瓶强度提升装置一般是制瓶机出来的西林瓶通过输送装置输送到退火炉进行升温、降温等工艺提高西林瓶的强度；但是，由于西林瓶从制瓶机上出来的时候还是温度较高的，而现有的玻璃瓶强度提升装置无法对西林瓶侧壁先进行预降温处理，无法提高西林瓶的侧压强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种不仅可以减少西林瓶的内应力，提高西林瓶整体强度，同时还可以提高西林瓶侧压强度、增强抗破裂性的硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置。本技术的技术方案：一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，包括退火炉、退火炉网带、设置在退火炉出料口一侧的急冷却机构以及衔接退火炉网带和制瓶机的输送带，所述急冷却机构与退火炉出料口之间留有预冷间隙，急冷却机构包括冷风机和若干设置在冷风机出风口上的风扇，所述风扇的位置对应输送带上西林瓶的位置，所述输送带为聚四氟乙烯输送带。本技术在采用急冷却机构配合退火炉，可以快速将西林瓶进行侧壁降温，从而提高西林瓶侧压强度、增强抗破裂性；同时输送带采用聚四氟乙烯制作，能够防止瓶子之间发生碰撞，防止瓶子产生白点或者碎裂；有利于提高西林瓶整体强度和耐冷冻性；预冷间隙的设置可以满足退火工艺要求的温度曲线。而且，由于聚四氟乙烯其导热性能差，与瓶子接触后不会快速局部散热，从而产生集中应力，消除了西林瓶的内应力。优选地，所述输送带的数量为两条，所述退火炉网带与每条输送带之间均设有一个机械手，所述机械手上设有四个气嘴。本技术采用机械手的设计，避免了瓶子由原来的滑槽进入退火炉网带造成瓶子之间的相互碰撞，造成瓶子产生微裂纹。优选地，所述冷风机上设有冷风通道，所述冷风通道的出风口对准输送带上的西林瓶，所述风扇设置在冷风通道的出风口上。该种结构增加冷风机对西林瓶侧壁的吹风范围，提高吹风强度和吹风效果。优选地，所述冷风通道底部设有扩风通道，所述扩风通道上方设有风量调节机构，所述风量调节机构包括设置在冷风通道内的调节板和设置在冷风通道外控制调节板开合的调节手柄。该种结构进一步增加冷风机对西林瓶侧壁的吹风范围，同时方便控制冷风机对西林瓶的吹风强度和吹风时间。优选地，所述输送带上设有支撑风扇的支撑架，所述风扇两侧通过两根支撑横杆固定在支撑架上。该种结构使得风扇的安装更加牢固可靠，从而提高风扇的使用稳定性。优选地，所述支撑架包括支撑框和支撑立柱，所述支撑横杆固定在支撑框上，所述支撑框通过支撑立柱固定在输送带两侧。该种结构可以确保风扇与输送带之间保持一定的距离，提高风扇和冷风机对西林瓶侧壁的预冷却效果。优选地，所述风扇包括并排设置的第一风扇、第二风扇和第三风扇，所述支撑横杆包括固定第一风扇的第一支撑横杆、配合第二风扇的第二支撑横杆和配合第三风扇的第三支撑横杆。该种结构进一步提高风扇和冷风机对西林瓶侧壁的预冷却效果和预冷却稳定性。优选地，所述扩风通道底部设有挡尘延边，所述第一风扇、第二风扇和第三风扇上均设有挡尘罩，所述挡尘延边的长度大于三个风扇的总长度，挡尘延边的宽度大于单个风扇的宽度。该种结构可以防止灰尘从风扇处掉到西林瓶和输送带上，提高其清洁度。优选地，所述退火炉中采用电烙铁加热；所述预冷间隙的长度为35-45CM。本技术在采用急冷却机构配合退火炉，可以快速将西林瓶进行侧壁降温，从而提高西林瓶侧压强度、增强抗破裂性；同时输送带采用聚四氟乙烯制作，能够防止瓶子之间发生碰撞，防止瓶子产生白点或者碎裂；有利于提高西林瓶整体强度和耐冷冻性；预冷间隙的设置可以满足退火工艺要求的温度曲线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中急冷却机构的结构示意图。图中1.输送带，2.机械手，3.退火炉网带，4.退火炉，5.急冷却机构，6.预冷间隙，7.支撑框，8.支撑立柱，9.调节手柄，10.冷风通道，11.第一风扇，12.第二风扇，13.第三风扇，14.第一支撑横杆，15.第二支撑横杆，16.第三支撑横杆，17.扩风通道，18.挡尘延边，19.挡尘罩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，包括退火炉4、退火炉网带3、设置在退火炉4一侧上的急冷却机构5以及衔接退火炉网带3和制瓶机的输送带1，急冷却机构5与退火炉4出料口之间留有预冷间隙6，急冷却机构5包括冷风机和三个设置在冷风机出风口上的风扇，风扇的位置对应输送带1上西林瓶的位置，输送带1为聚四氟乙烯输送带。输送带1的数量为两条，退火炉网带3与每条输送带1之间均设有一个机械手2，机械手2上设有四个气嘴。冷风机上设有冷风通道10，冷风通道10的出风口对准输送带1上的西林瓶，风扇设置在冷风通道10的出风口上。冷风通道10底部设有扩风通道17，扩风通道17上方设有风量调节机构，风量调节机构包括设置在冷风通道10内的调节板和设置在冷风通道10外控制调节板开合的调节手柄9。输送带1上设有支撑风扇的支撑架，风扇两侧通过两根支撑横杆固定在支撑架上。支撑架包括支撑框7和支撑立柱8，支撑横杆固定在支撑框7上，支撑框7通过支撑立柱8固定在输送带1两侧。风扇包括并排设置的第一风扇11、第二风扇12和第三风扇13，支撑横杆包括固定第一风扇11的第一支撑横杆14、配合第二风扇12的第二支撑横杆15和配合第三风扇13的第三支撑横杆16。扩风通道17底部设有挡尘延边18，第一风扇11、第二风扇12和第三风扇13上均设有挡尘罩19，挡尘延边18的长度大于三个风扇的总长度，挡尘延边18的宽度大于单个风扇的宽度。退火炉4中采用电烙铁加热；急冷却机构5包括水冷空调和吹风装置。预冷间隙6的长度为40CM本技术工作时，当从制瓶机上下来的西林瓶，此时的温度较高，通过导热性能较差的聚四氟乙烯材质的输送带，避免了局部快速导热产生集中应力，当西林瓶运动到输送带尾时，通过机械手上的气嘴把西林瓶从输送带上吸起来，有序的移到退火炉网带上，避免了瓶子之间的相互碰撞，当瓶子进入退火炉中时，瓶温先上升到560度，经过一个保温过程然后降到300度，退出退火炉，为了满足退火工艺要求的温度曲线，先进入预冷间隙，慢慢均匀散热，然后马上进入急冷却机构，急冷却机构将西林瓶的侧壁温度降低（三个风扇可以同时开启，也可以单独开启或者两两开启，冷风机的风量也可以通过风量调解机构进行调节）；从300度快速降到室温，完成整个过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，包括退火炉、退火炉网带、设置在退火炉出料口一侧的急冷却机构以及衔接退火炉网带和制瓶机的输送带，其特征在于：所述急冷却机构与退火炉出料口之间留有预冷间隙，急冷却机构包括冷风机和若干设置在冷风机出风口上的风扇，所述风扇的位置对应输送带上西林瓶的位置，所述输送带为聚四氟乙烯输送带。

【技术特征摘要】
1.一种硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，包括退火炉、退火炉网带、设置在退火炉出料口一侧的急冷却机构以及衔接退火炉网带和制瓶机的输送带，其特征在于：所述急冷却机构与退火炉出料口之间留有预冷间隙，急冷却机构包括冷风机和若干设置在冷风机出风口上的风扇，所述风扇的位置对应输送带上西林瓶的位置，所述输送带为聚四氟乙烯输送带。2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，其特征在于：所述输送带的数量为两条，所述退火炉网带与每条输送带之间均设有一个机械手，所述机械手上设有四个气嘴。3.根据权利要求1所述的硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，其特征在于：所述冷风机上设有冷风通道，所述冷风通道的出风口对准输送带上的西林瓶，所述风扇设置在冷风通道的出风口上。4.根据权利要求3所述的硼硅玻璃管制西林瓶强度提升装置，其特征在于：所述冷风通道底部设有扩风通道，所述扩风通道上方设有风量调节机构，所述风量调节机构包括设置在冷风通道内的调节板和设置在冷风通道外控制调节板开合的调节手柄。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广新，
申请(专利权)人：肖特新康药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33