一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，包括炉体，所述炉体前侧设有前隔离门，且该炉体后侧设有后隔离门，所述炉体的炉膛内设置有具有底部滑轨的载物台，所述载物台上设置有双层载料架，所述双层载料架的每一层均排布有若干集热管玻璃外管；所述炉体的侧壁上设置有与该载物台对应的位置传感器，该位置传感器均电连接PLC控制柜。本实用新型专利技术的有益效果为：实现玻璃外管增透增透固化的自动化，有利于提高生产效率，实现玻璃外管的规模化生产，节约人力成本；稳定生产工艺，确保品质的可靠性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能热发电用集热管自动化生产设备
，具体来说，涉及一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉。
技术介绍
玻璃外管为太阳能集热管结构中重要部件，玻璃外管的退火操作主要工艺为将镀膜后的玻璃管从室温升温到600℃不超过100分钟，在560℃-600℃之间保温7小时，然后随炉冷却到室温，出炉到室温干燥处保存。目前上述工艺操作均不同程度的使用人工较多，自动化程度较低，生产效率低下，品质也不稳定，手动或半自动操作过程中对玻璃管的损坏较多。因此，研制出一种可连续、自动化完成退火工艺的设备，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，克服了现有产品中上述方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，包括炉体，所述炉体前侧设有前隔离门，且该炉体后侧设有后隔离门，所述炉体的炉膛内设置有具有底部滑轨的载物台，所述载物台上设置有双层载料架，所述双层载料架的每一层均排布有若干集热管玻璃外管；所述炉体的侧壁上设置有与该载物台对应的位置传感器，该位置传感器均电连接PLC控制柜。进一步地，所述前隔离门与后隔离门上均设置有滑槽，所述炉体上设置有与其滑槽对应的滑道。进一步地，所述前隔离门与后隔离门均通过设置在该炉体上传送链与该炉体滑动连接。进一步地，所述载物台通过耐高温传送链与该炉体滑动连接。进一步地，所述炉体的上方设置有与该双层载料架对应的取料机械手，所述取料机械手电连接PLC控制柜。本技术的有益效果为：实现玻璃外管增透增透固化的自动化，有利于提高生产效率，实现玻璃外管的规模化生产，节约人力成本；稳定生产工艺，确保品质的可靠性与稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的太阳能集热管玻璃外管增透固化炉的整体结构示意图。图中：1、炉体；2、前隔离门；3、后隔离门；4、载物台；5、双层载料架；6、集热管玻璃外管；7、滑槽；8、传送链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，包括炉体1，所述炉体1前侧设有前隔离门2，且该炉体1后侧设有后隔离门3，所述炉体1的炉膛内设置有具有底部滑轨的载物台4，所述载物台4上设置有双层载料架5，所述双层载料架5的每一层均排布有若干集热管玻璃外管6；所述炉体1的侧壁上设置有与该载物台4对应的位置传感器，该位置传感器均电连接PLC控制柜。在本技术的一个具体实施例中，所述前隔离门2与后隔离门3上均设置有滑槽7，所述炉体1上设置有与其滑槽7对应的滑道。在本技术的一个具体实施例中，所述前隔离门2与后隔离门3均通过设置在该炉体1上传送链8与该炉体1滑动连接。在本技术的一个具体实施例中，所述载物台4通过耐高温传送链与该炉体1滑动连接。在本技术的一个具体实施例中，所述炉体1的上方设置有与该双层载料架5对应的取料机械手，所述取料机械手电连接PLC控制柜。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。前隔离门2与后隔离门3在传送链8、传送带或滚珠丝杠副等常规传动结构的传动下来实现上下移动，耐高温传送链穿过炉体1，并且在耐高温传送链上设置多个载物台4，以此来实现循环运输，耐高温传送链也可以选用传送带等常规传动机构，双层载料架5有单层载料架层叠放置而成，取料机械手用于双层载料架5的上料和卸料，双层载料架5用于放置集热管玻璃外管6，其可以高效利用炉体内空间，提高生产效率，在前隔离门2与后隔离门3所围成的密闭腔体的外部设置有两个位置传感器，两个位置传感器以前后各一的形式设置在炉体1的侧壁上，位置传感器用于感知载物台4的位移，并将信号传输给PLC控制柜，以此实现自动化运转，PLC控制柜为整个装置的控制中心。具体使用时：上料：位于前隔离门2附近的传感器感应到载物台4靠近炉体1，PLC控制柜控制耐高温传送链停止运行，取料机械手将上一工序的单层载料架放置在载物台4上，并叠放成双层。进料：放置完毕后，耐高温传送链开始带动载物台4移动，使双层载料架5进入炉体1的炉膛，此时位于前隔离门2及后隔离门3附近的传感器均感应不到载物台4，PLC控制柜控制耐高温传送链再次停止运行，前隔离门2和后隔离门3放下，炉体1密封。升温、控温及退火：PLC控制柜控制炉体1的升温速度从室温升温到600℃不超过100分钟，在560℃-600℃之间保温7小时，然后随炉冷却到室温。卸料：前隔离门2和后隔离门3提起，耐高温传送链再次带动载物台4移动，直到后隔离门3附近的传感器感应到载物台4已远离炉体1，耐高温传送链停止运转，取料机械手将双层载料架5移动到室温干燥处保存，然后开始下一循环。综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可实现玻璃外管增透增透固化的自动化，有利于提高生产效率，可实现玻璃外管的规模化生产，节约人力成本；稳定生产工艺，确保品质的可靠性与稳定性。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）前侧设有前隔离门（2），所述炉体（1）后侧设有后隔离门（3），所述炉体（1）的炉膛内设置有具有底部滑轨的载物台（4），所述载物台（4）上设置有双层载料架（5），所述双层载料架（5）的每一层均排布有若干集热管玻璃外管（6）；所述炉体（1）的侧壁上设置有与该载物台（4）对应的位置传感器，该位置传感器均电连接PLC控制柜。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）前侧设有前隔离门（2），所述炉体（1）后侧设有后隔离门（3），所述炉体（1）的炉膛内设置有具有底部滑轨的载物台（4），所述载物台（4）上设置有双层载料架（5），所述双层载料架（5）的每一层均排布有若干集热管玻璃外管（6）；所述炉体（1）的侧壁上设置有与该载物台（4）对应的位置传感器，该位置传感器均电连接PLC控制柜。2.根据权利要求1所述的一种太阳能集热管玻璃外管增透固化炉，其特征在于，所述前隔离门（2）与后隔离门（3）上均设置有滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞华，薛道荣，
申请(专利权)人：北京奥普科星技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11