基于聚酰胺掺合物的薄膜制造技术

本发明专利技术涉及一种其覆层是由模塑组合物组成的薄膜，该模塑组合物主要由下列组分组成：ａ）３－５０重量％的选自ＰＡ１１和ＰＡ１２的聚酰胺，以及ｂ）５－９７重量％的选自ＰＡ１０１２和ＰＡ１２１２的聚酰胺，其中该百分数按组分ａ）和ｂ）的总和计，该薄膜适于装饰模塑部件，该装饰在使用期间可保持其光泽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种薄膜，其含有由聚酰胺掺合物形成的层并适用于装饰模制件。
技术介绍
现时用于装饰汽车外表面的标准工艺是上漆。但这种程序引起高的制造成本，该成本是由于要提供特定的机床并由此需汽车制造商付出运行耗费，另外对环境也有不利影响。例如对环境的不利影响来自所用漆的溶剂成分以及必须按规定处置的颜料残渣。此外，该上漆仅在装饰塑料构件表面的有限范围内适用，在汽车制造中这些塑料构件在近些年来由于减轻重量和节约成本的需要而广泛使用。作为车身部件的塑料构件的上漆工艺例如是在线运行，这时该塑料部件经受与金属部件相同的上漆处理。这导致均匀的着色，但由于通常的阴极浸漆引起高温，所以难以选材。此外，还必须确保在非常不同的基材上的该漆配方的相同粘附性。如果该塑料部件的上漆工艺以包括适于塑料的工艺条件的分开的步骤(即离线上漆)进行，则会出现颜色-匹配问题，即必须准确匹配在金属上实现的色调。但是由于基材不同，可用的基本漆配方和工艺条件非常难以实现这一点。在通过设计预定的色差情况下，提供适于塑料部件的第二套上漆设备和由此相关联的耗费仍是主要缺点，其中还要考虑制备汽车所需的附加时间。直接应用未经处理的通常是经注塑的塑料部件在美观上是不利的，因为来自工艺的表面缺陷如接缝、夹杂空气以及所需的增强填料如玻璃纤维均明显可察觉。在可见范围内这是不合格的。因此必须改进表面质量，例如上漆，其中常需要大量的磨光预处理和涂以厚层的底漆。一种解决的办法在于应用多层塑料薄膜，用于覆盖该构件并不必再上漆。其中在基材和装饰膜之间的粘合可通过一系列的制造工艺实现。该膜例如可与基材压合或用后注塑工艺，即在该工艺中将该膜在构件制备时置于注塑模中。此外，薄膜作为装饰载体的概念迎合了汽车设计零件的个性化趋势。该趋势在制造业导致较多的花色品种模式，但该模式减少了每系列的各成品部件的数量。因为使用薄膜可快速方便地改换设计，所以可应付这种难题。重要的是通过薄膜满足了在汽车工业中所需的表面特性标准(A级表面)、耐介质性和外观感。在汽车内表面设计中也适宜使用该薄膜。这类装饰膜在原理上是已知的。例如EP 0949120 A1描述具有由聚氨酯、聚丙烯酸酯、含氟聚合物或含氟聚合物和聚丙烯酸酯的混合物所制成的透明覆层的装饰薄膜。由WO 94/03337和EP 0285071 A2也已知类似的装饰薄膜。装饰薄膜的另一应用领域是像运动器械如雪撬或滑雪板或家用制品的上覆层的装饰载体。这里常使用其上面或下面经印制的单层膜。如技术DE 29519867 U1描述了一种由共聚酰胺制成的装饰膜，该共聚酰胺由单体单元即月桂内酰胺以及己内酰胺和/或六亚甲基二胺/二羧酸组成。在M.Beyer和J.Lohmar，Kunststoffe90(2000)1，第98-101页中给出了由PA 12-模塑组合物制成的可印刷薄膜的实例。由于聚酰胺的特性如耐冲击性和耐化学试剂性，所以该聚酰胺特别是基于PA 12或PA 11的聚酰胺通常适宜于制备这类装饰膜。因此在专利文献中存在有含由聚酰胺制成的覆层的装饰膜或保护膜的描述。例如可举出文献JP 60155239A、JP 2003118055 A、EP 1302309 A、EP 0522240 A、EP 0694377 A、EP 0734833 A、WO 9212008 A和EP0568988 A。由含高碳酰胺基浓度的聚酰胺制成的覆层(Deckschicht)由于其高极性具有不足够的耐化学试剂性和太高的吸水性，而在实践中表明，在应用含低碳酰胺基浓度的内酰胺或相应的氨基羧酸制备的聚酰胺(AB-聚酰胺)时，在环境条件下随时间的推移在膜表面上形成使光泽大大下降和不合应用的覆层。在透明性和起始光泽上的改进也是理想的。此外，与此相反，如果应用含低浓度碳酰胺基以由二胺和二羧酸制成的聚酰胺(AABB-聚酰胺)，则不会形成覆层，还会有利于改进透明性和光泽。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种用于装饰目的的薄膜，该薄膜能减少覆层形成，其覆层是足够透明的，并具有高的起始光泽。该目的是通过一种其覆层是由模塑组合物组成的薄膜实现的，该模塑组合物主要由下列组分组成a)3-50重量％，优选4-49重量％，特别优选5-47重量％和尤其优选10-45重量％的选自PA 11和PA 12的聚酰胺，以及b)50-97重量％，优选51-96重量％，特别优选53-95重量％和尤其优选55-90重量％的选自PA 1012和PA 1212的聚酰胺，其中该百分数按组分a)和b)的总和计。该所用的聚酰胺及其制备是已知的。其可以以各种各样的商品购得。按本专利技术首先应用各均聚酰胺，但也可应用基于此的共聚酰胺，该共聚酰胺含最大20摩尔％，最大15摩尔％，最大10摩尔％或最大5摩尔％的共聚单体。适用的共聚单体是内酰胺，该内酰胺对应于氨基羧酸或由二胺和二羧酸的组合。在计算组成时二胺和二羧酸均分别计算。引入共聚单体可得到改进的透明性和较高的光泽，但会稍微有损于耐化学试剂性和环境影响性。如果用共聚单体能达到较好的对其后的层或基材的相容性，则用该稍相接近的组成而牺牲一点耐化学试剂性和环境影响性是可接受的。该模塑组合物是根据现有技术由各组分通过熔融混合制备的。该模塑组合物还可含以下其它组分a)成核剂，选自纳米级填料和碱性金属盐、金属氧化物或金属氢氧化物；为确保所需的透明性，碱性金属盐、金属氧化物或金属氢氧化物的最高加入量要使其能溶于在与聚酰胺的羧端基反应时的该熔体中，b)以适于聚酰胺模塑组合物的通常量使用的常用助剂或添加剂，如稳定剂或润滑剂，c)不明显影响透明度的着色剂，d)填料，其折射指数与基体的折射指数仅有小的差别或正好一致(等折射填料)，以及e)其它聚合物组分，其折射指数与基体的折射指数仅有小的差别或正好一致。这些其它的组分在模塑组合物中的优选含量达最大30重量％，最大25重量％，最大20重量％，最大15重量％，最大10重量％或最大5重量％。意外的是，如果该模塑组合物含最大50重量％的AB-聚酰胺(PA 11或PA 12)，如在纯的AABB-聚酰胺一样在使用期间保持其光泽，尽管这是基于该聚酰胺的混合比所未能预计到的。显然只要AABB-聚酰胺的存在量至少是50重量％，则在AB-聚酰胺所含的形成覆层的物质，可能是环状低聚物的扩散会由AABB-聚酰胺所阻碍。另一优点是部分结晶的聚酰胺的混合物导致部分结晶的但有足够透明性的掺合物。透明性和起始光泽超过纯组分的水平，而保持了耐化学试剂性和环境影响性。显然这里可提及组合PA 11/PA 1012、PA 11/PA 1212、PA 12/PA1012及PA 12/PA 1212，但此外也可相互独立地，该AB-组分是PA 11和PA 12的混合物和AABB-组分是PA 1012和PA 1212的混合物。该薄膜是单层的或多层的。在多层实施方案时，其余层的种类和数目依所应用的技术要求而定；决定性的仅是该覆层由本专利技术所用的模塑组合物制成。例如下列的实施方案是可能的1.该薄膜是单层的。在此情况下该薄膜按定义仅由覆层组成通过印制如经热升华印制可在其上面或下面施加装饰。2.该薄膜除含覆层外还含下面的彩色层。该彩色层可以是漆层；但按现有技术其优选由着色的热塑性塑料层组成。该热塑性塑料例如可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种其覆层是由模塑组合物形成的薄膜，该模塑组合物主要由下列组分组成：ａ）３－５０重量％的选自ＰＡ１１和ＰＡ１２的聚酰胺，以及ｂ）５０－９７重量％的选自ＰＡ１０１２和ＰＡ１２１２的聚酰胺，其中该百分数按组分ａ）和ｂ）的总和计。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R武舍，S博尔曼，H黑格尔，M维尔皮茨，K阿尔廷，M拜尔，FE鲍曼，
申请(专利权)人：德古萨公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]